链板式胶合板自动铺装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工设备，特别涉及一种链板式胶合板自动铺装设备。所述设备包括送料机构、铺装机构和铺装台，所述的送料机构包括传送槽(4)，所述的铺装机构包括铺装槽(6)，传送槽(4)与铺装槽(6)连通，铺装槽(6)设置在铺装台一侧；所述铺装台的工作面为传动带(13)，传送带(13)的运动方向垂直于铺装槽(6)的延伸方向。本技术方案改进了现有技术中铺装台的结构，使用传动带的形式让铺装台可相对铺装槽主动运动，大大降低甚至消除了在铺装槽中成列排布后的木条在铺装台上运动的阻力，避免了多列木条靠外力推动在铺装台上运动受挤压时易崩散的情况，大大提高了设备的稳定性和工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
链板式胶合板自动铺装设备


[0001]本技术涉及木材加工设备，特别涉及一种链板式胶合板自动铺装设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN208020439U的专利文献中记载了一种自动铺板机，自动铺板机使用的原料为条块状，所述的铺板机包括送料机构、铺装机构和铺装台，送料机构将原料有序运送至铺装机构，铺装机构将原料排布成列后放置在铺装台的工作台面上，直至铺装出一块完整的板；所述的送料机构包括传送槽4和传送动力装置，原料在传送动力装置作用下向前运动，传送槽4限制原料的运动方向；所述的铺装机构包括铺装槽6，传送槽4与铺装槽6连通，原料从传送槽4的出口有序进入铺装槽6的入口，上一块原料在下一块原料的推动下逐渐向铺装槽的末端运动，在铺装槽6内排布成列。所述的铺装机构还包括推送机构，所述的推送机构包括推板12和驱动装置，推板12安装在铺装槽6的一侧，原料在铺装槽6内铺装完成后，在驱动装置作用下，推板12将呈列排布的原料沿垂直于列的方向推送至铺装台上。
[0003]公开号为CN210477255U、CN211137483U的专利文献中也都记载了类似的自送铺装设备，但是，以上专利文献中记载的铺装设备在设备稳定性和生产效率上，都还存在提升的空间。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题：提供一种能够提高胶合板自动铺装设备稳定性和生产效率的技术方案。
[0005]本技术的技术方案：一种铺装设备，所述设备包括送料机构、铺装机构和铺装台，所述的送料机构包括传送槽，所述的铺装机构包括铺装槽，传送槽与铺装槽连通，铺装槽设置在铺装台一侧；所述铺装台的工作面为传动带，传送带的运动方向垂直于铺装槽的延伸方向。本技术方案改进了现有技术中铺装台的结构，使用传动带的形式让铺装台可相对铺装槽主动运动，大大降低甚至消除了在铺装槽中成列排布后的木条在铺装台上运动的阻力，避免了多列木条靠外力推动在铺装台上运动受挤压时易崩散的情况，大大提高了设备的稳定性和工作效率。
[0006]进一步，所述传送带的工作面由刚性板件组成。本技术方案考虑到铺装成多列的木条具有一定重量，橡胶等柔性传送带的变形也易造成木条的崩散和传送带的损坏，所以优选工作面由刚性板件构成的传送带。
[0007]进一步，所述传送带为链板式传送带，所述链板式传送带包括链条、连接结构件和板件，板件沿链条延伸方向排布并通过连接结构件固定在链条上。本技术方案是在多次试验研究后，经过综合考虑最终选的市面上在售的一种传送带，技术成熟、耐用，各方面综合效果较好。
[0008]进一步，所述的铺装机构还包括推送装置，所述的推送装置包括推板，推板设置在铺装槽的一侧，所述推板的运动方向垂直于铺装槽的延伸方向。本技术方案同时设置了推
动装置，而没有选择完全依靠传动带的转动将铺装成列的木条在铺装台上运动。经充分试验，该技术方案能够降低控制的难度，同时保证成列的木条能够紧密排布，便于后续推送至热压设备成型。
[0009]进一步，所述设备还包括刷胶机构，设置在传送槽与铺装槽之间。经过多次技术研发的迭代，相比于记载在公开号为CN210477255U、CN211137483U专利文献中的方案，本技术方案改变了刷胶机构的位置，大大简化了设备结构，降低了成本。另外，刷胶机构可以为多种形式，胶刷、喷涂等。
[0010]进一步，所述的刷胶机构包括对置的圆辊，对置的圆辊之间形成连通传送槽与铺装槽的通道。本技术方案明确了刷胶机构的形式，该种形式结构简单、性能稳定，最适合本技术方案所述设备的技术特点。
[0011]进一步，所述圆辊为金属材质的圆筒状。本技术方案进一步明确了圆辊的材质，相比其他技术方案，该种材料和形状最耐磨，成本最低。
[0012]进一步，所述设备还包括切断装置和长度筛选机构，切断装置设置在铺装槽的入口端；传送槽与铺装槽之间设置有间隙；所述的长度筛选机构包括过渡结构，所述过渡结构位于传送槽和铺装槽之间，可弥补或打开二者之间的间隙。本技术方案通过筛选进入铺装槽的木条长度，避免了过短木条的进入，防止在铺装槽中发生卡滞。
[0013]进一步，所述长度筛选机构还包括滑轨，所述滑轨安装在送料机构底座上，滑轨运动导向平行于传送槽的延伸方向。本技术方案是经过大量试验后发现的，通过该设计能够有效保证不符合长度要求的木条从传送槽和铺装槽之间的间隙掉落，提高了长度筛选机构的效能。
[0014]本技术的有益效果：本专利技术经过多年试验研究，在现有技术基础上创新改进了铺装台的结构，同时优化、集合了现有的几项技术，应用在该设备中。相比公开号为CN208020439U的专利文献中记载的一种自动铺板机，大大提升了铺板机的工作效率和稳定性。相比公开号为CN210477255U、CN211137483U专利文献中记载的设备不仅提升了工作效率和设备稳定性，还简化了设备的结构，降低了故障率和成本。
附图说明
[0015]图1为实施例中送料机构主视图；
[0016]图2为实施例中送料机构俯视图；
[0017]图3为实施例中铺装机构及铺装台俯视图；
[0018]图4为实施例中链板传送带局部俯视图；
[0019]图5为实施例所示木条长度筛选机构运送状态示意图；
[0020]图6为实施例所示木条长度筛选机构木条长度符合要求时切断状态示意图；
[0021]图7为实施例所示木条长度筛选机构木条长度不符合要求时切断状态示意图；
[0022]图8为另一实施例所示木条长度筛选机构木条长度符合要求时切断状态示意图。
[0023]图中：1为电动机，2为传送带，3为挡板，4为传送槽，5为料盒，6为铺装槽，7为木条，8为圆辊，9为滚轮，10为压轮，11为链条，12为推板，13为传送带，14为圆盘锯，15为板件，80为过轮，81为压板，82为作动筒，83为弹簧，87为过渡板。
具体实施方式
[0024]实施例：
[0025]自动铺板机包括送料机构、铺装机构和铺装台，送料机构将木条有序送出至铺装机构，铺装机构将铺装好的至少一列木条移送至铺装台，经过多次循环在铺装台上拼装出一块完整的板。
[0026]如图1和2所示，所述的送料机构包括电动机1、传送带2、挡板3、压轮10、料盒5和传送槽4，所述的传送槽4底部为开口设计，两侧设置有止挡结构，用于限制木条7的运动，保证木条有序运送，传送槽4一直延伸至送料机构的末端。传送槽4的底部贴紧在传送带2工作面上，木条7放置在传动带2的工作面上，在电动机1的带动下沿着传送槽4向前有序传送，木条7沿竖直方向向前运动。
[0027]另外，在传送槽4的始端安装有料盒5，料盒5底部开口与传送槽4连通，四周有围挡，料盒5四周围挡高度至少大于一块木条7的厚度，一般可叠加放置多块木条7。这样提高了传送的效率，当位于料盒5最底部的木条7被传动带2运送走后，位于次底部的木条7在重力作用下向下移动，随即被传送带2运送走，大大提高了运送的效率。
[0028]一般情况下木条7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板式胶合板自动铺装设备，其特征为：所述设备包括送料机构、铺装机构和铺装台，所述的送料机构包括传送槽(4)，所述的铺装机构包括铺装槽(6)，传送槽(4)与铺装槽(6)连通，铺装槽(6)设置在铺装台一侧；所述铺装台的工作面为传送带(13)，传送带(13)的运动方向垂直于铺装槽(6)的延伸方向。2.根据权利要求1所述的铺装设备，其特征为：所述传送带(13)的工作面由刚性板件组成。3.根据权利要求2所述的铺装设备，其特征为：所述传送带(13)为链板式传送带，所述链板式传送带包括链条(11)、连接结构件和板件(15)，板件(15)沿链条(11)延伸方向排布并通过连接结构件(B)固定在链条(11)上。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的铺装设备，其特征为：所述的铺装机构还包括推送装置，所述的推送装置包括推板(12)，推板(12)设置在铺装槽(6)的一侧，所述推板(12)的运动方向垂直于铺装槽(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，
申请(专利权)人：北京博华弗莱航空技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：