一种循环热压机及循环热压方法技术

本发明专利技术属于热压机技术领域，公开了一种循环热压机及循环热压方法，循环热压机包括设置在上料台后方的机架及热压板，机架连接锁止基座，锁止基座具有可向内移动的上插板和下插板，热压板靠近锁止基座的边缘处具有搭接体，锁止基座的外侧固定连接有外挡板，外挡板向内固定连接两个导向轴，两导向轴分别向内穿入上插板、下插板并分别与上插板、下插板滑动连接，两导向轴皆外套弹簧，锁止基座固定连接有上气缸和下气缸，向外驱动上插板和下插板，上插板高于上料台的台面，下插板的上表面比上料台的台面低出相当于单层热压板厚度的距离。本发明专利技术能循环式热压，有效降低劳动强度，并且在先装填的物料不需等待在后装填完成后才热压，有效提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环热压机及循环热压方法


[0001]本专利技术属于热压机
，具体涉及一种循环热压机及循环热压方法。

技术介绍

[0002]热压机原为胶合板生产当中用于定型干燥的专用设备，后被引用到铅笔生产过程当中用于铅笔板的干燥，碳化。
[0003]原热压机使用方式为：人工码放物料在金属托盘上，然后人工放置到热压板中间，一次性装满全部的热压板，然后液压抬升，所有热压板相互靠近闭合加热干燥，达到指标后所有热压板远离，将所有热压板托盘上的物料取出，取出后开始下一次摆放。每次需要人工大量摆放较为不便，劳动强度高，并且在先装填的物料要等待在后装填完成后才能一同进行热压，造成时间浪费。

技术实现思路

[0004]为克服上述技术问题，本专利技术提供了一种各夹层空间循环使用的热压机及循环热压方法。
[0005]本专利技术采用下述技术方案：
[0006]一种循环热压机，包括设置在上料台后方的机架，所述机架搭载多层热压板，最下层热压板的下方设置承托台，所述承托台下方连接至少两个液压缸，所述机架的顶部固定连接水平的横梁，所述机架固定连接锁止基座，所述锁止基座具有上插板和下插板，所述上插板和下插板可向热压板方向移动，所述热压板靠近锁止基座的边缘处向外凸出设置搭接体，所述锁止基座的外侧固定连接有外挡板，所述外挡板向内固定连接两个导向轴，两所述导向轴分别向内穿入上插板、下插板并分别与上插板、下插板滑动连接，两所述导向轴皆外套弹簧，两所述弹簧分别向内抵接上插板、下插板，所述锁止基座固定连接有上气缸和下气缸，所述上气缸可向外驱动上插板，所述下气缸可向外驱动下插板，所述上插板高于上料台的台面，所述下插板的上表面比上料台的台面低出相当于单层热压板厚度的距离。
[0007]优选的，所述搭接体的外侧端部底面为水平面，顶面为坡面；所述上插板和下插板的内侧端部顶面为水平面，底面为坡面。
[0008]优选的，所述承托台内设置水平的转轴，所述转轴的两端超出承托台并连接有齿轮，所述机架具有竖直固定的齿条，所述齿轮、齿条啮合；所述机架固定连接有竖直的导向杆，所述承托台固定连接竖向的直线轴承，所述直线轴承套接导向杆。
[0009]优选的，还包括控制器，所述控制器控制液压缸、上气缸和下气缸。
[0010]优选的，所述上插板、下插板的外端具有竖向的弯折，所述上气缸、下气缸通过向外抵接弯折处驱动上插板、下插板。
[0011]一种循环热压方法，包括以下步骤：
[0012]S1.控制器命令液压缸工作，带动承托台带动所有热压板上升，第一块热压板抬升到越过上插板后，由于弹簧的作用，上插板伸到第一层热压板的搭接体下方，然后下气缸向
外顶出下插板，液压缸缩回使第二层热压板以下全部下降，第一层热压板由上插板支撑悬停；
[0013]S2.在第二层热压板降至与上料台台面等高时液压缸停止，下气缸解除对下插板的作用，下插板向内伸出将第二块热压板支撑，第一块板和第二块板之间留出进料的夹层空间；
[0014]S3.上料台的推料板推送物料板，同时新料将夹层空间内部原物料向右顶出至后续收集设备(如有物料)，上料完成后，液压缸再次带动抬升，第一层热压板和第二层热压板挤压开始对新料的热压；
[0015]S4.再由上插板将第二层热压板支撑，然后液压缸再次缩回带动第三层热压板以下下降，下插板支撑第三块板，再次送料、推料、热压，如此重复；
[0016]S5.直至最下层热板装填完毕并开始最下层夹层的热压，此时所有热板均处于高位，由液压缸施力40
‑
120吨压力热压一段时间后，上气缸和下气缸分别将上插板和下插板向外顶出，液压缸复位缩回令所有热压板下降至初始最低位置重复下一轮上料及卸料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术对传统的热压机进行改造后，可进行循环式热压，第一块热压板抬升到一定高度后，上插板将其支撑，然后第二块板以下全部下降，在第二块板降至与上料台台面等高时停止，下插板向内伸出将第二块热压板支撑，第一块板和第二块板之间留出进料空间，然后上料台推送料，同时新料将内部原物料顶出，完成后，再次抬升，过程中第一块板和第二块板挤压开始对新料的热压，再由上插板将第二块热压板支撑，然后第三块板以下下降，下插板支撑第三块板，再次送料、推料、热压，如此重复，直至最下层热板装填完毕并开始热压，此时所有热板均处于高位，液压施力热压后整体下降至初始位置重复下一轮装填新料；本专利技术能有效降低热压劳动强度，并且在先装填的物料不需等待在后装填完成后才热压，时间利用率高，有效提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术热压机整体示意图；
[0020]图2是本专利技术侧视图；
[0021]图3是图2中沿B
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B的截面图；
[0022]图4是图1中A处放大示意图；
[0023]图5是图3中C处放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1上料台；2推料板；3物料板；4机架；5热压板；5
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1搭接体；6锁止基座；7承托台；8导向杆；9直线轴承；10液压缸；11转轴；12齿条；13上气缸；14导向轴；15上插板；16下气缸；17外挡板；18下插板。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均
为本领域的常规方法。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]一种循环热压机，包括设置在上料台1后方的机架4，上料台1具有横向行走的推料板2，上料台1自动铺设一层物料板3，铺设采用现有技术手段可实现，不再赘述，机架4搭载多层热压板5，最下层热压板5的下方设置承托台7，承托台7下方连接两个液压缸10，机架4的顶部固定连接水平的横梁，机架4等高固定连接有多个锁止基座6，锁止基座6具有上插板15和下插板18，上插板15和下插板18可向热压板5方向移动，热压板5靠近锁止基座6的边缘处向外凸出设置搭接体5
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1，锁止基座6的外侧固定连接有外挡板17，外挡板17向内固定连接两个导向轴14，两导向轴14分别向内穿入上插板15、下插板18并分别与上插板15、下插板18滑动连接，两导向轴14皆外套弹簧，两弹簧分别向内抵接上插板15、下插板18，锁止基座6固定连接有上气缸13和下气缸16，上气缸13可向外驱动上插板15，下气缸16可向外驱动下插板18，上插板15、下插板18的外端具有竖向的弯折，上气缸13、下气缸16通过向外抵接弯折处驱动上插板15、下插板18，上插板15高于上料台1的台面，下插板18的上表面比上料台1的台面低出相当于单层热压板5厚度的距离，当第一层热压板5被上插板15托举、第二层热压板5被下插板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环热压机，包括设置在上料台后方的机架，所述机架搭载多层热压板，最下层热压板的下方设置承托台，所述承托台下方连接至少两个液压缸，所述机架的顶部固定连接水平的横梁，其特征在于，所述机架固定连接锁止基座，所述锁止基座具有上插板和下插板，所述上插板和下插板可向热压板方向移动，所述热压板靠近锁止基座的边缘处向外凸出设置搭接体，所述锁止基座的外侧固定连接有外挡板，所述外挡板向内固定连接两个导向轴，两所述导向轴分别向内穿入上插板、下插板并分别与上插板、下插板滑动连接，两所述导向轴皆外套弹簧，两所述弹簧分别向内抵接上插板、下插板，所述锁止基座固定连接有上气缸和下气缸，所述上气缸可向外驱动上插板，所述下气缸可向外驱动下插板，所述上插板高于上料台的台面，所述下插板的上表面比上料台的台面低出相当于单层热压板厚度的距离。2.根据权利要求1所述的一种循环热压机，其特征在于，所述搭接体的外侧端部底面为水平面，顶面为坡面；所述上插板和下插板的内侧端部顶面为水平面，底面为坡面。3.根据权利要求1所述的一种循环热压机，其特征在于，所述承托台内设置水平的转轴，所述转轴的两端超出承托台并连接有齿轮，所述机架具有竖直固定的齿条，所述齿轮、齿条啮合；所述机架固定连接有竖直的导向杆，所述承托台固定连接竖向的直线轴承，所述直线轴承套接导向杆。4.根据权利要求2所述的一种循环热压机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器控制液压缸、上气缸和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德文，
申请(专利权)人：尚志市润弘铅笔有限公司，
类型：发明
国别省市：