本实用新型专利技术涉及液晶显示屏加工技术领域，具体是一种液晶显示屏加工用切割装置，包括U型架、安装板、工作台、龙门架、第一丝杆滑台、连接板、切割组件、清理组件和两个导轨，所述安装板设置在U型架的顶部，所述安装板上对称设置有两个通槽和两个落屑槽，所述龙门架滑动安装在两个导轨上，所述切割组件安装在龙门架的顶端，所述清理组件安装在U型架内，并且清理组件的顶端穿过两个通槽延伸至安装板的顶部上方，本实用新型专利技术清理组件工作将工作台上的玻璃碎屑扫入至两个落屑槽中，防止碎屑刮伤下一个切割的显示屏，同时无需人工对碎屑进行清理，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏加工用切割装置
[0001]本技术涉及液晶显示屏加工
，具体是一种液晶显示屏加工用切割装置。
技术介绍
[0002]液晶显示屏主要是由玻璃基板、保护膜和液晶层等材质组合而成的极薄玻璃，因为液晶显示屏材质玻璃的特殊性，通常切割液晶显示屏时会使用激光切割机，激光切割机能够利用激光对材料产生的热诱导玻璃产生裂纹并断裂，从而分割显示屏。
[0003]现有的液晶显示屏加工用切割装置在对显示屏进行切割的过程中，切割产生的玻璃碎屑会落至工作台上，碎屑容易刮伤显示屏，并且需要人工及时对碎屑进行清理，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液晶显示屏加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出切割产生的玻璃碎屑会落至工作台上，碎屑容易刮伤显示屏，并且需要人工及时对碎屑进行清理，影响加工效率的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种液晶显示屏加工用切割装置，包括U型架、安装板、工作台、龙门架、第一丝杆滑台、连接板、切割组件、清理组件和两个导轨，所述安装板设置在U型架的顶部，所述安装板上对称设置有两个通槽和两个落屑槽，所述工作台设置在安装板的顶部中心处，两个所述导轨对称设置在安装板的顶部，所述龙门架滑动安装在两个导轨上，所述第一丝杆滑台水平设置在安装板的顶部边缘处，所述连接板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且连接板与龙门架的底端连接，所述切割组件安装在龙门架的顶端，所述清理组件安装在U型架内，并且清理组件的顶端穿过两个通槽延伸至安装板的顶部上方。
[0007]进一步的，所述清理组件包括移动台、第二丝杆滑台、联动板、承载架、转板、转动电机、两个滑轨、两个电动推杆和两个转轴，两个所述滑轨对称设置在U型架的内部底端，所述移动台滑动安装在两个滑轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在U型架的内部底端，所述联动板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且联动板与移动台连接，两个所述电动推杆对称设置在移动台的顶部，所述承载架安装在两个电动推杆的输出端上，并且承载架的顶端两侧分别穿过两个通槽延伸至安装板的顶部上方，所述转板通过两个转轴转动安装在承载架的顶端，所述转板上安装有两个刷板，所述刷板上设有若干个毛刷头，所述转动电机水平设置在承载架的顶端外壁上，并且转动电机的输出轴与其中一个转轴连接。
[0008]进一步的，所述U型架内对称设置有两个收集盒，两个所述收集盒分别位于两个落屑槽的下方。
[0009]进一步的，所述切割组件包括第三丝杆滑台、L型板、升降气缸、固定板、激光切割头、吸附管和吸屑部件，所述第三丝杆滑台水平设置在龙门架的顶端，所述L型板安装在第
三丝杆滑台的移动端上，所述升降气缸竖直设置在L型板上，所述固定板安装在升降气缸的输出端上，所述激光切割头安装在固定板的底部中心处，所述吸附管设置在固定板的顶部边缘处，并且吸附管的底端延伸至固定板的底部下方，所述吸屑部件安装在龙门架的顶部，并且吸屑部件与吸附管的顶端相连通。
[0010]进一步的，所述吸屑部件包括横轨、滑动台、横板、连接块、密封箱、存放箱、风机、第一连接管和第二连接管，所述横轨水平设置在龙门架的顶部，所述滑动台滑动安装在横轨上，所述横板水平设置在第三丝杆滑台的移动端上，所述连接块的两端分别与滑动台和横板连接，所述密封箱安装在滑动台的顶部，所述存放箱设置在密封箱的内部底端，所述密封箱的底端外壁上铰接有拉门，所述风机水平设置在横板的底部，所述第一连接管的两端分别与风机的输入端和吸附管的顶端相连通，所述第二连接管的两端分别与风机的输出端和密封箱的内部顶端相连通。
[0011]进一步的，所述密封箱的顶端外壁上设有与其内部相连通的排风管，所述排风管内设有过滤网。
[0012]本技术通过改进在此提供一种液晶显示屏加工用切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过第二丝杆滑台工作带动联动板移动，联动板带动移动台在两个滑轨上移动，移动台带动承载架移动，承载架带动转板实现水平移动，在转板进行水平移动的同时，两个电动推杆工作带动承载架向下移动，承载架带动转板向下移动，转板带动位于下方位置的刷板上的若干个毛刷头向下移动至与工作台的顶部接触，接着承载架带动毛刷头水平移动将工作台上的玻璃碎屑扫入至其中一个落屑槽中，最后第二丝杆滑台继续工作带动承载架反向水平移动复位，在承载架反向水平移动复位的过程中，承载架带动毛刷头水平移动将工作台上的玻璃碎屑扫入至另一个落屑槽中，确保工作台上的玻璃碎屑都被扫除干净，防止碎屑刮伤下一个切割的显示屏，同时无需人工对碎屑进行清理，提高了加工效率。
[0014]其二：本技术定期转动电机工作带动转板和两个转轴转动，转板转动180
°
实现对两个刷板的位置进行对调，进而实现两个刷板上的毛刷头进行对调，确保新的毛刷头能够工作。
[0015]其三：本技术通过风机工作吸取激光切割头切割产生的玻璃碎屑经过吸附管、第一连接管和第二连接管进入至密封箱内，玻璃碎屑落入至存放箱内收集，在第三丝杆滑台带动激光切割头移动的同时，第三丝杆滑台也带动横板移动，横板利用连接块带动滑动台在横轨上移动，确保风机和密封箱跟随激光切割头同步移动，避免第一连接管和第二连接管发生拉扯变形。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术的立体结构示意图一；
[0018]图2是本技术的立体结构示意图二；
[0019]图3是本技术的局部立体结构示意图一；
[0020]图4是本技术的局部立体结构示意图二；
[0021]图5是本技术的局部立体结构示意图三；
[0022]图6是本技术的局部剖视图；
[0023]图7是图6中A处的放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]U型架1，收集盒11，安装板2，通槽21，落屑槽22，工作台3，龙门架4，第一丝杆滑台5，连接板6，切割组件7，第三丝杆滑台71，L型板72，升降气缸73，固定板74，激光切割头75，吸附管76，吸屑部件77，横轨771，滑动台772，横板773，连接块774，密封箱775，存放箱776，风机777，第一连接管778，第二连接管779，拉门7791，排风管7792，过滤网7793，清理组件8，移动台81，第二丝杆滑台82，联动板83，承载架84，转板85，刷板851，毛刷头852，转动电机86，滑轨87，电动推杆88，转轴89，导轨9。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种液晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏加工用切割装置，其特征在于：包括U型架（1）、安装板（2）、工作台（3）、龙门架（4）、第一丝杆滑台（5）、连接板（6）、切割组件（7）、清理组件（8）和两个导轨（9），所述安装板（2）设置在U型架（1）的顶部，所述安装板（2）上对称设置有两个通槽（21）和两个落屑槽（22），所述工作台（3）设置在安装板（2）的顶部中心处，两个所述导轨（9）对称设置在安装板（2）的顶部，所述龙门架（4）滑动安装在两个导轨（9）上，所述第一丝杆滑台（5）水平设置在安装板（2）的顶部边缘处，所述连接板（6）安装在第一丝杆滑台（5）的移动端上，并且连接板（6）与龙门架（4）的底端连接，所述切割组件（7）安装在龙门架（4）的顶端，所述清理组件（8）安装在U型架（1）内，并且清理组件（8）的顶端穿过两个通槽（21）延伸至安装板（2）的顶部上方。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用切割装置，其特征在于：所述清理组件（8）包括移动台（81）、第二丝杆滑台（82）、联动板（83）、承载架（84）、转板（85）、转动电机（86）、两个滑轨（87）、两个电动推杆（88）和两个转轴（89），两个所述滑轨（87）对称设置在U型架（1）的内部底端，所述移动台（81）滑动安装在两个滑轨（87）上，所述第二丝杆滑台（82）水平设置在U型架（1）的内部底端，所述联动板（83）安装在第二丝杆滑台（82）的移动端上，并且联动板（83）与移动台（81）连接，两个所述电动推杆（88）对称设置在移动台（81）的顶部，所述承载架（84）安装在两个电动推杆（88）的输出端上，并且承载架（84）的顶端两侧分别穿过两个通槽（21）延伸至安装板（2）的顶部上方，所述转板（85）通过两个转轴（89）转动安装在承载架（84）的顶端，所述转板（85）上安装有两个刷板（851），所述刷板（851）上设有若干个毛刷头（852），所述转动电机（86）水平设置在承载架（84）的顶端外壁上，并且转动电机（86）的输出轴与其中一个转轴（89）连接。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用切割装置，其特征在于：所述U型架（1）内对称设置有两个收集盒（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣洪权，陈忠，
申请(专利权)人：瑞金市明崴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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