一种线路板超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板超声波焊接装置，包括基座，所述基座的上端设置有底板，所述底板的上端焊接有支柱，所述支柱的另一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有压块，所述底板的一侧设置有L型支架；该一种线路板超声波焊接装置，通过底板、支柱、电动伸缩杆、压块、L型支架、限位槽和第二螺杆的设置，电动伸缩杆和压块的配合使用可以在线路板焊接的时候根据线路板的厚度从而电动伸缩杆调节压块与L型支架之间的间距，便于更好的将线路板与L型支架之间进行固定，从而方便后续的焊接工作，电动伸缩杆的设置代替了一般的手摇式拧紧方式，且调节起来效果更好，并且能够根据电路板不同的尺寸型号来进行精确定位固定。据电路板不同的尺寸型号来进行精确定位固定。据电路板不同的尺寸型号来进行精确定位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板超声波焊接装置


[0001]本技术涉及线路板相关
，具体为一种线路板超声波焊接装置。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷铜刻蚀技术电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，和软硬结合板
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FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，从而在线路板焊接的过程中需要运用到超声波焊接装置，超声波焊机，工业焊接设备，原理是由发生器产生20KHz或15KHz的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成焊接目的。
[0003]在中国授权专利公告号CN211638608U中，一种电机线路板焊接装置，包括机架，所述机架上设有推杆电机，所述推杆电机与压紧机构连接，所述机架上还设有用于放置电机机壳的安装架，所述安装架位于所述压紧机构下方，所述压紧机构包括调节部和夹紧部，所述调节部包括若干支架，所述支架上设有用于调节所述夹紧部的位置的调节机构，所述夹紧部包括用于固定所述线路板的固定杆，本技术线路板焊接装置对线路板进行固定，工人只需要将线路板放置在电机机壳指定的位置即可，同时本装置可以对不同尺寸的线路板进行焊接，焊接速度快，效率高，实用性好，省时省力，但是在一种电机线路板焊接装置使用过程中，需要对所焊接的装置进行固定，防止线路板在焊接的过程中偏移移位，从而造成电路板焊接移位，导致后续无法使用，继而需要返工，既浪费时间，也造成资源消耗，因此需要提出一种线路板超声波焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线路板超声波焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板超声波焊接装置，包括基座，所述基座的上端设置有底板，所述底板的上端焊接有支柱，所述支柱的另一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有压块，所述底板的一侧设置有L型支架，所述L型支架的表面一侧开设有限位槽，所述L型支架的一侧贯穿有第二螺杆。
[0006]优选的，所述基座的上端连接有连接板，所述连接板的上端设置有液压缸，所述液
压缸的上端设置有机箱，所述机箱的一侧设置有旋钮，所述机箱的另一侧安装有控制面板。
[0007]优选的，所述机箱通过液压缸与基座之间构成升降结构，所述液压缸与机箱之间垂直分布。
[0008]优选的，所述机箱的下端设置有对接盘，所述对接盘的下端连接有连接片，所述连接片的一侧贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有超声波焊接头。
[0009]优选的，所述压块通过电动伸缩杆与支柱之间构成伸缩结构，所述压块的中心线与电动伸缩杆的中心线相重合。
[0010]优选的，所述L型支架通过第二螺杆与基座之间螺纹连接，所述第二螺杆与基座之间活动连接。
[0011]优选的，所述基座的下端设置有阻尼复位杆，所述阻尼复位杆的四周均贯穿有螺栓，所述螺栓的下端连接有底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该线路板超声波焊接装置，通过底板、支柱、电动伸缩杆、压块、L型支架、限位槽和第二螺杆的设置，电动伸缩杆和压块的配合使用可以在线路板焊接的时候根据线路板的厚度从而电动伸缩杆调节压块与L型支架之间的间距，便于更好的将线路板与L型支架之间进行固定，从而方便后续的焊接工作，电动伸缩杆的设置代替了一般的手摇式拧紧方式，且调节起来效果更好，并且能够根据电路板不同的尺寸型号来进行精确定位固定；
[0014]2.该线路板超声波焊接装置，通过对接盘、连接片、第一螺杆、连接杆和超声波焊接头的设置，对接盘和第一螺杆的设置可以将超声波焊接头与机箱之间进行固定，从而在配合液压缸的设置能够在下端电路板固定好之后精确的调控液压缸的压力，从而对线路板进行焊接，第一螺杆的设置可以对超声波焊接头起到拆卸更换的作用，使装置可以安装不同的焊接头进行不同的焊接方式，使装置使用的灵活性更强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术超声波焊接头更换方式的结构示意图；
[0017]图3为本技术L型支架的结构示意图；
[0018]图4为本技术电路板固定方式的结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处结构放大图。
[0020]图中：1、基座；2、连接板；3、液压缸；4、机箱；5、旋钮；6、控制面板；7、对接盘；8、连接片；9、第一螺杆；10、连接杆；11、超声波焊接头；12、底板；13、支柱；14、电动伸缩杆；15、压块；16、L型支架；17、限位槽；18、第二螺杆；19、阻尼复位杆；20、螺栓；21、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种线路板超声波焊接装置，包括基座1，基座1的上端设置有底板12，底板12的上端焊接有支柱13，支柱13的另一侧设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的另一端连接有压块15，底板12的一侧设置有L型支架16，L型支架16的表面一侧开设有限位槽17，L型支架16的一侧贯穿有第二螺杆18。
[0023]本实施例，基座1的上端连接有连接板2，连接板2的上端设置有液压缸3，液压缸3的上端设置有机箱4，机箱4的一侧设置有旋钮5，机箱4的另一侧安装有控制面板6，通过旋钮5的设置用于控液压缸3的压力，以及下降高度。
[0024]本实施例，机箱4通过液压缸3与基座1之间构成升降结构，液压缸3与机箱4之间垂直分布，通过液压缸3的设置能够在装置使用的过程中精准的控制液压缸3通过超声波焊接头11对下端线路板所焊接的力度。
[0025]本实施例，机箱4的下端设置有对接盘7，对接盘7的下端连接有连接片8，连接片8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板超声波焊接装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端设置有底板(12)，所述底板(12)的上端焊接有支柱(13)，所述支柱(13)的另一侧设置有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的另一端连接有压块(15)，所述底板(12)的一侧设置有L型支架(16)，所述L型支架(16)的表面一侧开设有限位槽(17)，所述L型支架(16)的一侧贯穿有第二螺杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种线路板超声波焊接装置，其特征在于，所述基座(1)的上端连接有连接板(2)，所述连接板(2)的上端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的上端设置有机箱(4)，所述机箱(4)的一侧设置有旋钮(5)，所述机箱(4)的另一侧安装有控制面板(6)。3.根据权利要求2所述的一种线路板超声波焊接装置，其特征在于，所述机箱(4)通过液压缸(3)与基座(1)之间构成升降结构，所述液压缸(3)与机箱(4)之间垂直分布。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥建，
申请(专利权)人：苏州易启康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：