本实用新型专利技术公开了一种PCBA板生产工艺用改进型回流焊装置，包括外壳，外壳内腔的顶部固定连接有热风电机，外壳内腔的底部固定连接有底座，底座顶部的两侧均固定连接有滑杆，滑杆的表面套设有滑套，两个滑套之间固定连接有升降座，升降座内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过设置外壳、热风电机、底座、滑杆、滑套、升降座、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、夹板、凹槽、限位杆、限位套、气缸、移动壳、升降板、升降杆、限位轮、限位块、调节盒、压块、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套和调节杆，解决了现有PCBA板生产工艺用回流焊装置实用性较低的问题，该PCBA板生产工艺用回流焊装置，具备实用性高的优点。具备实用性高的优点。具备实用性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板生产工艺用改进型回流焊装置
[0001]本技术涉及回流焊装置
，具体为一种PCBA板生产工艺用改进型回流焊装置。
技术介绍
[0002]回流焊技术在电子制造领域并不陌生，电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，回流焊设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，目前在PCBA板生产中使用的回流焊装置还是存在一些问题，如不方便对PCBA板进行固定，固定方式也较为单一，容易导致工件固定不稳，而且对不同规格工件进行固定时需要更换不同的夹具，降低了PCBA板生产工艺用回流焊装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PCBA板生产工艺用改进型回流焊装置，具备实用性高的优点，解决了现有PCBA板生产工艺用回流焊装置实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCBA板生产工艺用改进型回流焊装置，包括外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有热风电机，所述外壳内腔的底部固定连接有底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套之间固定连接有升降座，所述升降座内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿至升降座的顶部，所述升降座的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有限位杆，所述限位杆表面的两侧均套设有限位套，所述底座内腔的两侧均固定连接有气缸，两个气缸相对的一侧均固定连接有移动壳，所述移动壳的内腔设置有升降板，所述升降板的顶部和底部分别固定连接有升降杆和限位轮，所述限位轮的底部贯穿至移动壳的底部，所述底座内腔的底部且位于两个限位轮之间固定连接有限位块，所述升降杆的顶部依次贯穿移动壳和底座并与限位套固定连接，所述外壳内腔两侧的顶部均固定连接有调节盒，两个调节盒相对的一侧均设置有压块，所述外壳两侧的顶部均固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆相对的一端均贯穿至调节盒的内腔并套设有第二螺纹套，两个第二螺纹套相对的一侧均固定连接有调节杆，所述调节杆远离第二螺纹套的一端贯穿调节盒并与压块固定连接。
[0005]优选的，所述限位块的形状为梯形，所述限位轮的表面与限位块接触。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与升降座的内壁通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆的表面与外壳和调节盒均通过第二轴承活动连接。
[0007]优选的，所述升降座顶部的两侧均开设有第一开口，所述底座顶部的两侧均开设有第二开口。
[0008]优选的，所述压块的底部固定连接有第一防滑垫，所述夹板的表面固定连接有第二防滑垫。
[0009]优选的，所述升降板的表面与移动壳的内壁滑动连接，两个第一螺纹杆表面的螺纹相反，两个移动壳之间固定连接有限位伸缩套管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置外壳、热风电机、底座、滑杆、滑套、升降座、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、夹板、凹槽、限位杆、限位套、气缸、移动壳、升降板、升降杆、限位轮、限位块、调节盒、压块、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套和调节杆，解决了现有PCBA板生产工艺用回流焊装置实用性较低的问题，该PCBA板生产工艺用回流焊装置，具备实用性高的优点。
[0012]2、本技术通过设置滑杆和滑套，能够限制升降座的移动范围，通过设置升降座，能够用于放置工件，通过设置夹板和压块，能够用于固定工件，通过设置限位块，能够便于限位轮的调节，通过设置第一轴承，能够便于第一螺纹杆的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二螺纹杆的转动，通过设置第一防滑垫和第二防滑垫，能够起到防滑的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、外壳；2、热风电机；3、底座；4、滑杆；5、滑套；6、升降座；7、第一电机；8、第一螺纹杆；9、第一螺纹套；10、夹板；11、凹槽；12、限位杆；13、限位套；14、气缸；15、移动壳；16、升降板；17、升降杆；18、限位轮；19、限位块；20、调节盒；21、压块；22、第二电机；23、第二螺纹杆；24、第二螺纹套；25、调节杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种PCBA板生产工艺用改进型回流焊装置，包括外壳1，外壳1内腔的顶部固定连接有热风电机2，外壳1内腔的底部固定连接有底座3，底座3顶部的两侧均固定连接有滑杆4，滑杆4的表面套设有滑套5，两个滑套5之间固定连接有升降座6，升降座6内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机7，第一电机7两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的表面套设有第一螺纹套9，第一螺纹套9的顶部固定连接有夹板10，夹板10的顶部贯穿至升降座6的顶部，升降座6的底部开设有凹槽11，凹槽11内腔的两侧之间固定连接有限位杆12，限位杆12表面的两侧均套设有限位套13，底座3内腔的两侧均固定连接有气缸14，两个气缸14相对的一侧均固定连接有移动壳15，移动壳15的内腔设置有升降板16，升降板16的顶部和底部分别固定连接有升降杆17和限位轮18，限位轮18的底部贯穿至移动壳15的底部，底座3内腔的底部且位于两个限位轮18之间固定连接有限位块19，升降
杆17的顶部依次贯穿移动壳15和底座3并与限位套13固定连接，外壳1内腔两侧的顶部均固定连接有调节盒20，两个调节盒20相对的一侧均设置有压块21，外壳1两侧的顶部均固定连接有第二电机22，两个第二电机22相对一侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆23，两个第二螺纹杆23相对的一端均贯穿至调节盒20的内腔并套设有第二螺纹套24，两个第二螺纹套24相对的一侧均固定连接有调节杆25，调节杆25远离第二螺纹套24的一端贯穿调节盒20并与压块21固定连接，限位块19的形状为梯形，限位轮18的表面与限位块19接触，第一螺纹杆8远离第一电机7的一端与升降座6的内壁通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆23的表面与外壳1和调节盒20均通过第二轴承活动连接，升降座6顶部的两侧均开设有第一开口，底座3顶部的两侧均开设有第二开口，压块21的底部固定连接有第一防滑垫，夹板10的表面固定连接有第二防滑垫，升降板16的表面与移动壳15的内壁滑动连接，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCBA板生产工艺用改进型回流焊装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔的顶部固定连接有热风电机(2)，所述外壳(1)内腔的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶部的两侧均固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的表面套设有滑套(5)，两个滑套(5)之间固定连接有升降座(6)，所述升降座(6)内腔的顶部和底部之间固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的表面套设有第一螺纹套(9)，所述第一螺纹套(9)的顶部固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的顶部贯穿至升降座(6)的顶部，所述升降座(6)的底部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内腔的两侧之间固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)表面的两侧均套设有限位套(13)，所述底座(3)内腔的两侧均固定连接有气缸(14)，两个气缸(14)相对的一侧均固定连接有移动壳(15)，所述移动壳(15)的内腔设置有升降板(16)，所述升降板(16)的顶部和底部分别固定连接有升降杆(17)和限位轮(18)，所述限位轮(18)的底部贯穿至移动壳(15)的底部，所述底座(3)内腔的底部且位于两个限位轮(18)之间固定连接有限位块(19)，所述升降杆(17)的顶部依次贯穿移动壳(15)和底座(3)并与限位套(13)固定连接，所述外壳(1)内腔两侧的顶部均固定连接有调节盒(20)，两个调节盒(20)相对的一侧均设置有压块(21)，所述外壳(1)两侧的顶部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀培，陈祥建，
申请(专利权)人：苏州易启康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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