一种石英石板生产用配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英石板生产用配料机，包括罐体，在所述罐体上开设有进料口，在所述罐体中设有水平的圆桶，所述圆桶上设有同轴的转动柱，所述转动柱的上端延伸至罐体上侧连接有第一驱动机构，在所述圆桶上竖向设有若干个通孔，在所述圆桶与罐体之间连接有支撑机构。本实用新型专利技术的一种石英石板生产用配料机，方便将各种原料均匀混合。方便将各种原料均匀混合。方便将各种原料均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种石英石板生产用配料机


[0001]本技术涉及石英石板生产
，具体为一种石英石板生产用配料机。

技术介绍

[0002]石英石板是因为其板材主要成分石英石，含量高达百分之九十多，才被称为石英石板，厂家通过风机、除铁涉笔和人工挑拣的方式将颗粒原料中的杂质、铁屑等异物取出，在各中配料清理干净之后通过管道排到配料机中进行混合配料，但是现有的一些配料机使用时大都是将各种原料投进配料机中一起混合搅拌，搅拌时各种物料一开始都是堆积在一起的，导致混合不充分的情况，在进行后续压制工作时，极容易出现一些质量不合格的板材，因此需要一种能均匀混合各种原料的配料机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石英石板生产用配料机，方便将各种原料均匀混合。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石英石板生产用配料机，包括罐体，在所述罐体上开设有进料口，在所述罐体中设有水平的圆桶，所述圆桶上设有同轴的转动柱，所述转动柱的上端延伸至罐体上侧连接有第一驱动机构，在所述圆桶上竖向设有若干个通孔，在所述圆桶与罐体之间连接有支撑机构；
[0005]在所述罐体中竖向设有位于圆桶下方的管体，在所述管体中同轴设有传动柱，在所述传动柱上焊接有绞龙叶片，所述传动柱的下端延伸至罐体下侧连接有第二驱动机构；
[0006]在所述罐体的下侧设有排料管，在所述排料管上设有阀门。
[0007]优选的，所述支撑机构包括在罐体内部开设有水平的环形槽，在所述环形槽中活动设置有支撑块，所述支撑块的下侧与环形槽之间设有滚珠，且所述支撑块通过螺栓安装在圆桶上。
[0008]优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用伺服电机，第一驱动机构的驱动端与转动柱同轴固定，第二驱动机构的驱动端与传动柱同轴固定，且第一驱动机构和第二驱动机构均固定在罐体上。
[0009]优选的，所述圆桶下方接触设置有支撑板，在所述支撑板上设有若干个与通孔对应的通槽。
[0010]优选的，所述阀门采用插板阀。
[0011]优选的，所述罐体的侧面开设有观察窗。
[0012]本技术提供了一种石英石板生产用配料机，具备以下有益效果：
[0013]1、原料进入圆桶中之后能够通过通孔落在罐体的下侧，在其中一种原料投料结束之后，使得第一种物料盖住管体的下侧，第二驱动机构能带动绞龙叶片向上输送物料，在物料从管体的上侧排出之后，投入第二种物料，第二种物料在通过通孔和通槽之后能与从管体上侧排出的原料混合，使用时能减少原料过多的堆积在一起，提高混合效果，减少出现质
量不合格的板材。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术环形槽处部分结构示意图；
[0018]图5为本技术圆桶与支撑板结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、进料口；3、圆桶；4、转动柱；5、第一驱动机构；6、通孔；7、管体；8、传动柱；9、绞龙叶片；10、第二驱动机构；11、排料管；12、阀门；13、环形槽；14、支撑块；15、滚珠；16、支撑板；17、通槽；18、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图5所示：
[0021]实施例1：一种石英石板生产用配料机，包括罐体1，罐体1竖向设置，在罐体1上开设有进料口2，方便物料通过进料口2进入罐体1中，在罐体1中设有水平的圆桶3，进料口2延伸至圆桶3的正上方，在圆桶3上竖向设有若干个通孔6，物料进入圆桶3中之后，可通过通孔6逐步的落到圆桶3下方，在圆桶3与罐体1之间连接有支撑机构，支撑机构能为圆桶3提供支撑；
[0022]圆桶3上设有同轴的转动柱4，转动柱4的上端延伸至罐体1上侧连接有第一驱动机构5；
[0023]在本实施例中，第一驱动机构5能通过转动柱4带动圆桶3转动，在圆桶3转动时，圆桶3中的原料在滚动中能快速的从通孔6排到圆桶3的下方，以便于提高下料速度；
[0024]在罐体1中竖向设有位于圆桶3下方的管体7，管体7的上下两侧分别与圆桶3的下侧和罐体1的底部留有间隙，在管体7中同轴设有传动柱8，在传动柱8上焊接有绞龙叶片9，传动柱8的下端延伸至罐体1下侧连接有第二驱动机构10；
[0025]在本实施例中，原料落在罐体1的底部之后，由于管体7的下侧留有空隙，原料在覆盖住绞龙叶片9的底部时，第二驱动机构10在通过传动柱8带动绞龙叶片9转动时能将原料向上输送，使得原料通过管体7的上侧被翻到原料上侧，从而在想罐体1中投入原料之后，方便各种原料均匀混合；
[0026]在罐体1的下侧设有排料管11，在排料管11上设有阀门12，混合之后的物料通过排料管11排出即可。
[0027]实施例2：一种石英石板生产用配料机，包括罐体1，罐体1竖向设置，罐体1的侧面开设有观察窗18，便于工作人员观察罐体1内的工作情况，在罐体1上开设有进料口2，方便物料通过进料口2进入罐体1中，在罐体1中设有水平的圆桶3，进料口2延伸至圆桶3的正上方，在圆桶3上竖向设有若干个通孔6，物料进入圆桶3中之后，可通过通孔6逐步的落到圆桶3下方；
[0028]在圆桶3与罐体1之间连接有支撑机构，支撑机构包括在罐体1内部开设有水平的环形槽13，环形槽13与罐体1同轴设置，在环形槽13中活动设置有支撑块14，支撑块14的下
侧与环形槽13之间设有滚珠15，且支撑块14通过螺栓安装在圆桶3上，使得支撑块14方便拆卸，便于更换，同时能为圆桶3提供支撑；
[0029]圆桶3上设有同轴的转动柱4，转动柱4的上端延伸至罐体1上侧连接有第一驱动机构5；
[0030]在本实施例中，第一驱动机构5能通过转动柱4带动圆桶3转动，在圆桶3转动时，圆桶3中的原料在滚动中能快速的从通孔6排到圆桶3的下方，以便于提高下料速度；
[0031]在罐体1中竖向设有位于圆桶3下方的管体7，管体7的上下两侧分别与圆桶3的下侧和罐体1的底部留有间隙，在管体7中同轴设有传动柱8，在传动柱8上焊接有绞龙叶片9，传动柱8的下端延伸至罐体1下侧连接有第二驱动机构10；
[0032]第一驱动机构5和第二驱动机构10均采用伺服电机，伺服电机为已知技术，在此不做赘述，第一驱动机构5的驱动端与转动柱4同轴固定，第二驱动机构10的驱动端与传动柱8同轴固定，且第一驱动机构5和第二驱动机构10均固定在罐体1上；
[0033]圆桶3下方接触设置有支撑板16，在支撑板16上设有若干个与通孔6对应的通槽17，在通孔6与通槽17错位之后，圆桶3上的物料便停止下料，使用时能避免物料下料速度过快导致物料堆积；
[0034]在本实施例中，原料落在罐体1的底部之后，由于管体7的下侧留有空隙，原料在覆盖住绞龙叶片9的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英石板生产用配料机，其特征在于：包括罐体（1），在所述罐体（1）上开设有进料口（2），在所述罐体（1）中设有水平的圆桶（3），所述圆桶（3）上设有同轴的转动柱（4），所述转动柱（4）的上端延伸至罐体（1）上侧连接有第一驱动机构（5），在所述圆桶（3）上竖向设有若干个通孔（6），在所述圆桶（3）与罐体（1）之间连接有支撑机构；在所述罐体（1）中竖向设有位于圆桶（3）下方的管体（7），在所述管体（7）中同轴设有传动柱（8），在所述传动柱（8）上焊接有绞龙叶片（9），所述传动柱（8）的下端延伸至罐体（1）下侧连接有第二驱动机构（10）；在所述罐体（1）的下侧设有排料管（11），在所述排料管（11）上设有阀门（12）。2.根据权利要求1所述的一种石英石板生产用配料机，其特征在于：所述支撑机构包括在罐体（1）内部开设有水平的环形槽（13），在所述环形槽（13）中活动设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄杰，胡亚春，田永尚，蒋永明，王利民，胡东升，
申请(专利权)人：仁新实业发展信阳有限公司，
类型：新型
国别省市：