本实用新型专利技术涉及一种连续退火拉丝装置，包括拉丝主体和退火主体，所述拉丝主体与所述退火主体连通，以将在拉丝主体内完成拉丝处理的金属丝能够在退火主体内进行退火冷却处理，所述退火主体内分区设置有整形组件、冷却组件和干燥组件，已拉丝成型的金属丝在传入所述退火主体中后被所述整形组件所挤压而修正金属丝截面尺寸，所述冷却组件置于所述整形组件的下游输出侧，从而使所述冷却组件能够通过限制金属丝在冷却液中的穿行路径的方式完成金属丝的退火冷却处理，在所述冷却组件的下游输出侧还设置有所述干燥组件，所述干燥组件以定向喷射气体的方式带走金属丝表面残留的冷却液。本实用新型专利技术能够持续对退火冷却处理的金属丝进行有效干燥。行有效干燥。行有效干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种连续退火拉丝装置
[0001]本技术涉及电缆芯线生产用拉丝设备
，尤其涉及一种连续退火拉丝装置，具体设计一种用于电缆芯线生产制造的铜丝连续退火拉丝装置。
技术介绍
[0002]在电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通常拉丝方法为通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，会通过多个模具逐渐将铜丝拉成所需的直径大小，该方法在制造铜丝时，需要采用多个模具，其拉丝的生产周期较长，成本较高，且在拉丝完成后需要进行多次退火，以消除在拉丝过程中产生的内应力。连续退火拉丝机是在原有拉丝机的基础上加上在线退火，产品一次成型提高了生产效率，主要被应用在电缆铜线拉丝行业。
[0003]现有的连续退火拉丝机在完成金属丝的连续退火处理时，主要是将金属丝置入冷却液中进行冷却，但是该种冷却方法处理后的金属丝表面常常残留有冷却液而无法进行有效地干燥，导致在对成品金属丝进行收卷打包前还需要花费时间等待铜丝进行冷却，限制了成品金属线的生产效率。此外，为了保证金属丝的晶胞结构和内部金属晶体的状态，无法利用加热的方式进行烘干；现有的擦拭干燥方式常常是采用吸附棉包裹金属丝来达到除液干燥效果，但是吸附棉吸附水分后需要对吸附棉内的冷却液进行挤出处理，导致退火工序难以实现连续性，并且在吸附棉所吸附的液体增多时，其无法时刻保证有效的吸附干燥效果，金属丝无法持续被有效干燥。
[0004]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种能够提高干燥效果并且能够持续对退火冷却处理的金属丝进行有效干燥的连续退火拉丝装置，以解决现有吸附棉吸附干燥方式不持久，部分区段金属丝存在吸附不彻底，无法有效去除金属丝表面附着的残余冷却以及现有的风冷吹扫效果差，无法有效将气流作用在金属丝上的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种连续退火拉丝装置，包括拉丝主体和退火主体，所述拉丝主体与所述退火主体连通，以将在拉丝主体内完成拉丝处理的金属丝能够在退火主体内进行退火冷却处理，所述退火主体内分区设置有整形组件、冷却组件和干燥组件，其中，已拉丝成型的金属丝在传入所述退火主体中后被所述整形组件所挤压而修正金属丝截面尺寸，所述冷却组件置于所述整形组件的下游输出侧，从而使所述冷却组件能够通过限制金属丝在冷却液中的穿行路径的方式完成金属丝的退火冷却处理，在所述冷却组件的下游输出侧还设置有所述干燥组件，所述干燥组件以定向喷射气体的方式带走金属
丝表面残留的冷却液。
[0007]根据一种优选的实施方式，所述干燥组件包括吹风单元、接收单元、收集单元、冷凝机构和供气单元，其中，所述吹风单元按照与从所述冷却组件传出的金属丝相平行的方式置于金属丝的上方，并且所述吹风单元按照其所喷射的气流能够自上而下地定向流动而带走金属丝表面所附着的残余冷却液的方式悬空设置，所述吹风单元的下方还设置有能够对流经金属丝所在区域之后的气流进行定向引导的接收单元。
[0008]根据一种优选的实施方式，所述接收单元的轴向上端开口按照面向所述吹风单元的气流喷射端的方式进行设置；所述接收单元的轴向下方开口与所述收集单元连通，所述收集单元通过在其轴向下端的倾斜底面上设置有透气膜层的方式完成气液初分离；所述收集单元的输出端还连通有所述冷凝机构，所述冷凝机构以降温冷凝的方式对气流中所携带的液体成分进行二次分离。
[0009]根据一种优选的实施方式，所述冷凝机构的输出端通过加压管路与所述供气单元单向连通，从而使所述冷凝机构所输出的低温气体能够定向排入所述供气单元，所述供气单元的输出端与所述吹风单元连通，从而将其所存储的高压气体通过所述吹风单元进行定向输出。
[0010]根据一种优选的实施方式，所述吹风单元的输出管腔的底面上间隔布设有若干喷射口，所述喷射口是在所述输出管腔的轴向上间隔布设，并且所述喷射口的口径是沿所述输出管腔的轴线梯度变化的；所述输出管腔的输入端设置在所述吹风单元远离所述冷却组件的一侧。
[0011]根据一种优选的实施方式，所述喷射口的输出端连接有扁口喷嘴，所述扁口喷嘴的长径方向与所述金属丝的长度方向相互平行，并且所述扁口喷嘴按照与所述喷射口同比例搭建的方式设定梯度式变化的口径尺寸。
[0012]根据一种优选的实施方式，所述接收单元包括开口腔、拦截透气层、导流支撑层和挡板，其中，所述开口腔的内腔依次贴附有形成支撑透气骨架的所述导流支撑层和能够对气流所携带液滴进行拦截和缓冲的所述拦截透气层；所述开口腔的四个开口端面均转动连接有所述挡板，所述挡板能够对所述接收单元与所述吹风单元之间的间隙空间进行封挡。
[0013]根据一种优选的实施方式，所述冷却组件包括冷却腔、限位导向轮和冷却导向轮，其中，所述冷却腔的两侧分别支撑有能够改变金属丝在冷却组件的牵拉方向的所述限位导向轮，并且处于两个所述限位导向轮之间的所述冷却腔的腔室内设置有能够将金属丝限位引入腔室中所存储的冷却液中的所述限位导向轮。
[0014]根据一种优选的实施方式，置于所述冷却组件的上游输入侧的所述整形组件包括下整形单元和上整形单元，所述下整形单元和上整形单元能够相互对接以限定金属丝可穿过的整形通道。
[0015]根据一种优选的实施方式，所述下整形单元和上整形单元向背的表面设置有能够将两者活动支撑在所述退火主体内的伸缩弹力件，以使得所述下整形单元以上整形单元以保持相互抵靠压力的状态进行对接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本申请所设置梯度式尺寸设置的喷射口和扁口喷嘴能够限定远离冷却组件的金属线区段所受到的气流强度大于靠近冷却组件的金属线区段所受到气流强度，从而迫使金
属线在梯度增强且与其长度方向相垂直的竖直方向上的气流吹动下快速完成残留冷却液与丝线的分离，从而有效地达成金属线的风干。本申请的风干方式能够有效且持续地进行金属丝的干燥处理，使得装置能够跟随持续退火过程进行持续干燥，有效地提升了金属丝的生产效率。本申请的梯度式的喷射口和扁口喷嘴能够通过连续多阶段的气流对同一金属丝进行吹气干燥，使得干燥效果远远强于吸附棉工艺，且装置不需要定期进行吸附棉的拆装更换，提高了持续性使用效率。相对于简单的风扇吹扫干燥，本申请的加压气流以及共线间隔布设的扁口喷嘴能够有效地将气流作用于截面小的金属丝上，使得金属丝表面的液体能够被有效分离。
[0018]本申请所设置的拦截透气层、导流支撑层能够对气流以及气流所携带的液体进行缓冲，从而使液体能够被有效地收纳在开口腔中，并且通过缓冲减速的过程能够一定程度上实现气液分离。此外，在配合冷凝机构来去除气流中的液体成分，从而使气体干燥。优选地，干燥后的低温气体并能够再次通过加压管路单向流入供气单元，使得供气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续退火拉丝装置，包括拉丝主体(1)和退火主体(2)，其特征在于，所述拉丝主体(1)与所述退火主体(2)连通，以将在拉丝主体(1)内完成拉丝处理的金属丝能够在退火主体(2)内进行退火冷却处理，所述退火主体(2)内分区设置有整形组件(3)、冷却组件(4)和干燥组件(5)，其中，已拉丝成型的金属丝在传入所述退火主体(2)中后被所述整形组件(3)所挤压而修正金属丝截面尺寸，所述冷却组件(4)置于所述整形组件(3)的下游输出侧，从而使所述冷却组件(4)能够通过限制金属丝在冷却液中的穿行路径的方式完成金属丝的退火冷却处理，在所述冷却组件(4)的下游输出侧还设置有所述干燥组件(5)，所述干燥组件(5)以定向喷射气体的方式带走金属丝表面残留的冷却液。2.如权利要求1所述的连续退火拉丝装置，其特征在于，所述干燥组件(5)包括吹风单元(51)、接收单元(52)、收集单元(53)、冷凝机构(54)和供气单元(55)，其中，所述吹风单元(51)按照与从所述冷却组件(4)传出的金属丝相平行的方式置于金属丝的上方，并且所述吹风单元(51)按照其所喷射的气流能够自上而下地定向流动而带走金属丝表面所附着的残余冷却液的方式悬空设置，所述吹风单元(51)的下方还设置有能够对流经金属丝所在区域之后的气流进行定向引导的接收单元(52)。3.如权利要求2所述的连续退火拉丝装置，其特征在于，所述接收单元(52)的轴向上端开口按照面向所述吹风单元(51)的气流喷射端的方式进行设置；所述接收单元(52)的轴向下方开口与所述收集单元(53)连通，所述收集单元(53)通过在其轴向下端的倾斜底面上设置有透气膜层(531)的方式完成气液初分离；所述收集单元(53)的输出端还连通有所述冷凝机构(54)，所述冷凝机构(54)以降温冷凝的方式对气流中所携带的液体成分进行二次分离。4.如权利要求3所述的连续退火拉丝装置，其特征在于，所述冷凝机构(54)的输出端通过加压管路(56)与所述供气单元(55)单向连通，从而使所述冷凝机构(54)所输出的低温气体能够定向排入所述供气单元(55)，所述供气单元(55)的输出端与所述吹风单元(51)连通，从而将其所存储的高压气体通过所述吹风单元(51)进行定向输出。5.如权利要求4所述的连续退火拉丝装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈榆欣，陈铭进，方若凡，
申请(专利权)人：四川安莱特电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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