采用加热管的移动多段加热模块及高强度细钨丝拉丝设备制造技术

本发明专利技术公开一种采用加热管的移动多段加热模块，包括加热部及移动部。其中加热部可沿移动部在垂直于钨丝走向的方向移动，且包括第一加热管及第二加热管。第一加热管及第二加热管的两端通过保温绝缘材料固定于加热部的壳体上，且第二加热管沿钨丝走线方向设置于第一加热管的下游。移动式结构使得在钨丝穿线过程中可同步开始预热，进而节约时间，提高效率，且可以有效提高穿线操作时的安全性，通过保温绝缘材料压实加热管的两端，可以避免加热管起伏触碰到钨丝。此外，采取多个不同温度区进行加热，可以精确控制钨丝温度，提高钨丝的抗拉强度及延伸率。度及延伸率。度及延伸率。

【技术实现步骤摘要】
采用加热管的移动多段加热模块及高强度细钨丝拉丝设备


[0001]本专利技术涉及钨丝制备
，特别涉及一种采用加热管的移动多段加热模块及高强度细钨丝拉丝设备。

技术介绍

[0002]钨丝是指将钨条锻打、拉拔后制成的细丝，其主要用于白炽灯、卤钨灯等电光源中，也可作为高速切削合金钢，或用于光学仪器、化学仪器等。为了提高钨丝的抗高温蠕变性能，通常会在钨丝的冶制过程中添加少量的弥散强化元素钾、硅、铝及稀有金属的氧化物，以形成“燕尾搭接”状的互锁内部晶粒结构，这种钨丝称为掺杂钨丝(Doped Tungsten Wi re)。掺杂钨丝也称作218钨丝或不下垂钨丝(Non
‑
sag Tungsten Wi re)。
[0003]掺杂钨丝的生产工序包括钨冶炼、粉末冶金制坯和塑性加工几个主要阶段。其中塑性加工主要采用旋转锻造(旋锻)、轧制和拉拔等方式。由于钨具有较高的塑脆转变温度，在低温或室温下表现出明显的脆性，因此在塑性加工过程必须加热到一定的温度，而温度过低又可能使得钨丝产生分层，同时可能使得钨丝表面纤维碎化，进而引起应力的高度集中，从而造成钨丝断裂源。因此，合理的拉拔温度是保证加工性能和钨丝的绕丝性能的关键。此外，在实际应用过程中，在钨丝进行拉丝前通常还会在其表面涂敷石墨乳，因此，对钨丝进行加热另一方面也可以蒸发石墨乳中的水分，进而使得石墨粉均匀贴附于钨丝表面。由于水分蒸发过程也会对钨丝温度造成影响，因此在加热过程中还需充分考虑这一因素。而现有的拉丝设备中，加热模块的温度控制精度较低，在石墨乳水分蒸发的影响下，可能会使得钨丝实际温度低于预期温度，进而影响其性能。
[0004]在对钨丝加热的过程中，多采用间接加热的方式，为了提高温度控制的精确度，钨丝与加热模块之间的距离应该尽可能小，但是距离过小有可能导致钨丝与加热模块接触，进而产生损伤，例如常见的U型或W型加热管在加热过程中易出现起伏，因此为了避免其触碰到钨丝，通常加热管与钨丝间的间距较大，易造成能源浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的部分或全部问题，本专利技术第一方面提供一种采用加热管的移动多段加热模块，其包括：
[0006]加热部，其可沿移动部在垂直于钨丝走向的方向移动，且包括第一加热管及第二加热管，所述第一加热管及第二加热管的两端通过保温绝缘材料固定于所述加热部的壳体上，且所述第二加热管沿钨丝走线方向设置于所述第一加热管的下游；以及
[0007]移动部。
[0008]进一步地，所述加热部包括相互平行或基本平行的上半部及下半部，所述钨丝从所述上半部与下半部之间穿过，且所述上半部和/或下半部内部或表面设置有加热装置。
[0009]进一步地，所述移动部包括：
[0010]导轨，其设置于钨丝走线在上方或下方，且垂直或基本垂直于所述钨丝；
[0011]滑块，其设置于所述加热部的上半部或下半部表面；
[0012]滚珠丝杠，其一端与驱动电机连接，另一端连接至所述加热部；以及
[0013]驱动电机。
[0014]进一步地，所述第一加热管和/或第二加热管被保温绝缘材料覆盖的长度在1.5cm至2.5cm之间。
[0015]进一步地，所述第一加热管和/或第二加热管为U型管或W型管，且其被保温绝缘材料覆盖的长度不超过所述U型管或W型管弯道长度的1/2。
[0016]进一步地，所述第一加热管与第二加热管的加热温度差值在10℃至100℃之间。
[0017]进一步地，所述第一加热管与第二加热管的加热温度差值为50℃。
[0018]进一步地，所述第二加热管的加热温度T根据钨丝线径d确定：
[0019]T＝(
‑
9*103)d2+(4.35*103)d+305，
[0020]其中，所述钨丝线径的单位为毫米。
[0021]基于如前所述的移动多段加热模块，本专利技术第二方面提供一种钨丝拉丝设备，其包括如前所述的移动多段加热模块。
[0022]进一步地，所述钨丝拉丝设备还包括放线模块、石墨乳模块、模具模块、塔轮模块以及收线模块。
[0023]进一步地，所述钨丝拉丝设备还包括导轮组，其设置于所述放线模块与石墨乳模块，和/或所述模具模块与塔轮模块之间。
[0024]本专利技术提供的一种采用加热管的移动多段加热模块，通过设置相应结构使得加热模块可在垂直于所述钨丝走向的方向移动，进而使得在钨丝穿线过程中，所述加热部可以同步开始预热，进而节约时间，提高效率，且可以有效提高穿线操作时的安全性，然后通过采用保温绝缘材料压实U型或W型加热管的两端，进而有效避免了加热过程中加热管出现起伏触碰到钨丝的情况，因此，可以有效减小加热模块与钨丝间的间距，进而提高加热效率，保障温度均匀性。此外，其采取了多个不同温度区进行加热，前段采用较高温度快速蒸发涂敷于钨丝表面石墨乳中的水分，后段根据钨丝线径设定加热温度，进而可以精确控制钨丝温度，提高钨丝的抗拉强度及延伸率。
附图说明
[0025]为进一步阐明本专利技术的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本专利技术的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本专利技术的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。
[0026]图1示出本专利技术一个实施例的高强度细钨丝拉丝设备的结构示意图；
[0027]图2示出本专利技术又一个实施例的高强度细钨丝拉丝设备的结构示意图；
[0028]图3示出本专利技术一个实施例的多段加热的细钨丝加热模块的结构示意图；
[0029]图4示出本专利技术一个实施例的移动式加热模块的结构示意图；
[0030]图5示出本专利技术一个实施例的采用加热管的加热模块的结构示意图；
[0031]图6示出本专利技术一个实施例的预制加热块的结构示意图；
[0032]图7示出本专利技术一个实施例的导轮的结构示意图；
[0033]图8示出本专利技术一个实施例的放线装置的结构示意图；以及
[0034]图9示出本专利技术一个实施例的拉丝模具的结构示意图。
具体实施方式
[0035]以下的描述中，参考各实施例对本专利技术进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免模糊本专利技术的专利技术点。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本专利技术的实施例的全面理解。然而，本专利技术并不限于这些特定细节。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按正确比例绘制。
[0036]在本说明书中，对“一个实施例”或“该实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本专利技术的至少一个实施例中。在本说明书各处中出现的短语“在一个实施例中”并不一定全部指代同一实施例。
[0037]需要说明的是，本专利技术的实施例以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用加热管的移动多段加热模块，其特征在于，包括：加热部，其可沿移动部在垂直于钨丝走向的方向移动，且包括第一加热管及第二加热管，所述第一加热管及第二加热管的两端通过保温绝缘材料固定于所述加热部的壳体上，且所述第二加热管沿钨丝走线方向设置于所述第一加热管的下游管；以及移动部。2.如权利要求1所述的移动多段加热模块，其特征在于，所述加热部包括相互平行或基本平行的上半部及下半部，所述钨丝从所述上半部与下半部之间穿过，且所述上半部和/或下半部内部或表面设置有加热装置。3.如权利要求1所述的移动多段加热模块，其特征在于，所述移动部包括：导轨，其设置于钨丝走线的上方或下方，且垂直或基本垂直于所述钨丝；滑块，其设置于所述加热部的上半部或下半部表面；滚珠丝杠，其一端与驱动电机连接，另一端连接至所述加热部；以及驱动电机。4.如权利要求1所述的移动多段加热模块，其特征在于，所述第一加热管和/或第二加热管被保温绝缘材料覆盖的长度在1.5cm至2.5cm之间。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敦汉，宋佳文，吴宇豪，尹德峰，
申请(专利权)人：浙江创特新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：