一种具有防污结构的丝扣闸阀铸件，包括阀体铸件，所述阀体铸件内形成阀腔，所述阀腔的两侧分别设置连通阀腔的进料流道和出料流道，所述进料流道内设置第一阀座铸件，所述出料流道内设置第二阀座铸件，通过在阀腔的两侧进料流道和出料流道内设置第一阀座铸件和第二阀座铸件，在第一阀座铸件和第二阀座铸件上对应的第一防污过滤部和第二防污过滤部上设置防污过滤件，能够有效的在介质进入阀腔内的时候进行第一道过滤，然后在介质流出阀腔的时候进行第二道过滤，从而通过两道过滤来对最终流出阀腔的介质进行净化，使得最终使用的介质能够减少污染和杂质，提高介质的纯净度。提高介质的纯净度。提高介质的纯净度。
【技术实现步骤摘要】
具有防污结构的丝扣闸阀铸件
[0001]本技术涉及闸阀铸件
，具体涉及一种具有防污结构的丝扣闸阀铸件。
技术介绍
[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
[0003]现有的丝扣闸阀，在使用过程中，不具备对沉淀物的清理，导致在水流的过程中，水中杂质无法剔除，使用者用水污染大，大量沉积物进入阀体内部发生堆积，使阀体整体的气密性差。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有防污结构的丝扣闸阀铸件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有防污结构的丝扣闸阀铸件，包括阀体铸件，所述阀体铸件内形成阀腔，所述阀腔的两侧分别设置连通阀腔的进料流道和出料流道，所述进料流道内设置第一阀座铸件，所述出料流道内设置第二阀座铸件，所述第一阀座铸件具有第一防污过滤部和第一密封连接部，所述第二阀座铸件具有第二防污过滤部和第二密封连接部，所述第一防污过滤部和第二防污过滤部呈对称结构设置，所述第一防污过滤部和第二防污过滤部上均设置防污过滤件，所述第一密封连接部和第二密封连接部之间设置密封连接结构，所述第一密封连接部和第二密封连接部通过密封连接结构密封相接。
[0007]较佳的，所述第一防污过滤部设置在进料流道内，所述进料流道和出料流道呈对称结构设置，所述进料流道的内壁上设置阶梯限位部，所述阶梯限位部具有阶梯面，所述阶梯面上开设限位孔，所述第一防污过滤部上设置对应限位孔的限位端，所述限位端伸入限位孔与阀体铸件连接，所述防污过滤件分别设置在第一防污过滤部和第二防污过滤部远离阀腔中心的一侧。
[0008]较佳的，所述防污过滤件包括滤网和固定环块，所述固定环块呈环形结构设置，所述滤网设置在固定环块的中心，所述滤网与固定环块焊接固定，所述固定环块的外环侧上设置外螺纹，所述第一防污过滤部和第二防污过滤部对应固定环块设置对应的螺纹槽部，所述螺纹槽部上设置内螺纹，所述固定环块设置在螺纹槽部内与阀体铸件螺纹连接。
[0009]较佳的，所述第一密封连接部和第二密封连接部分别由第一防污过滤部和第二防污过滤部朝阀腔中心方向延伸形成，所述密封连接结构包括形成在第一密封连接部上的密封连接端和形成在第二密封连接部上的密封槽，所述密封连接端伸入密封槽与第二密封连接部密封相接。
[0010]较佳的，所述第一密封连接部的顶部和第二密封连接部的顶部分别开设第一阀芯口和第二阀芯口，所述第一阀芯口和第二阀芯口配合形成阀芯密封定位口，所述密封连接结构还包括设置在阀芯密封定位口内壁上的密封垫圈。
[0011]较佳的，所述阀芯密封定位口的内壁具有定位阶梯部，所述密封垫圈对应定位阶梯部设置垫圈阶梯部，所述密封垫圈贴合阀芯密封定位口设置。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术通过在阀腔的两侧进料流道和出料流道内设置第一阀座铸件和第二阀座铸件，在第一阀座铸件和第二阀座铸件上对应的第一防污过滤部和第二防污过滤部上设置防污过滤件，能够有效的在介质进入阀腔内的时候进行第一道过滤，然后在介质流出阀腔的时候进行第二道过滤，从而通过两道过滤来对最终流出阀腔的介质进行净化，使得最终使用的介质能够减少污染和杂质，提高介质的纯净度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]附图1为本技术结构示意图；
[0015]附图2为附图1中的A处放大图；
[0016]附图3为第一阀座铸件和第二阀座铸件连接示意图。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0019]本技术提供如下技术方案：
[0020]如附图1~3所示，本技术公开了一种具有防污结构的丝扣闸阀铸件，包括阀体铸件1，所述阀体铸件1内形成阀腔2，所述阀腔2的两侧分别设置连通阀腔2的进料流道3和出料流道4，所述进料流道3内设置第一阀座铸件5，所述出料流道4内设置第二阀座铸件6，所述第一阀座铸件5具有第一防污过滤部7和第一密封连接部8，所述第二阀座铸件6具有第二防污过滤部9和第二密封连接部10，所述第一防污过滤部7和第二防污过滤部9呈对称结构设置，所述第一防污过滤部7和第二防污过滤部9上均设置防污过滤件11，所述第一密封连接部8和第二密封连接部10之间设置密封连接结构12，所述第一密封连接部8和第二密封连接部10通过密封连接结构12密封相接。具体的，在本设计中，通过在阀腔2的两侧进料流道3和出料流道4内设置第一阀座铸件5和第二阀座铸件6，在第一阀座铸件5和第二阀座铸件6上对应的第一防污过滤部7和第二防污过滤部9上设置防污过滤件11，能够有效的在介质进入阀腔2内的时候进行第一道过滤，然后在介质流出阀腔2的时候进行第二道过滤，从而通过两道过滤来对最终流出阀腔2的介质进行净化，使得最终使用的介质能够减少污染
和杂质，提高介质的纯净度。
[0021]进一步的，所述第一防污过滤部7设置在进料流道3内，所述进料流道3和出料流道4呈对称结构设置，所述进料流道3的内壁上设置阶梯限位部13，所述阶梯限位部13具有阶梯面14，所述阶梯面14上开设限位孔15，所述第一防污过滤部7上设置对应限位孔15的限位端16，所述限位端16伸入限位孔15与阀体铸件1连接，所述防污过滤件11分别设置在第一防污过滤部7和第二防污过滤部9远离阀腔2中心的一侧。具体的，为了保证第一阀座铸件5和第二阀座铸件6分别在进料流道3和出料流道4内的位置不会发生偏移和松动，本实施例将第一阀座铸件5的第一防污过滤部7和第二防污过滤部9设置为对称结构，且进料流道3和出料流道4也为对称结构设置，并且本实施中，第一阀座铸件5和第二阀座铸件6分别是对应进料流道3和出料流道4的形状设置，因此，第一阀座铸件5和第二阀座铸件6的防污过滤部能够与进料流道3和出料流道4的内壁上的阶梯限位部13进行限位配合，保证第一阀座铸件5和第二阀座铸件6在阀腔2内的水平位置不会移动，并且阶梯面14上的限位孔15与对应的限位端16配合后，能够防止介质流量过大产生旋涡导致的阀座铸件的转动。
[0022]进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防污结构的丝扣闸阀铸件，包括阀体铸件，所述阀体铸件内形成阀腔，所述阀腔的两侧分别设置连通阀腔的进料流道和出料流道，其特征在于：所述进料流道内设置第一阀座铸件，所述出料流道内设置第二阀座铸件，所述第一阀座铸件具有第一防污过滤部和第一密封连接部，所述第二阀座铸件具有第二防污过滤部和第二密封连接部，所述第一防污过滤部和第二防污过滤部呈对称结构设置，所述第一防污过滤部和第二防污过滤部上均设置防污过滤件，所述第一密封连接部和第二密封连接部之间设置密封连接结构，所述第一密封连接部和第二密封连接部通过密封连接结构密封相接。2.根据权利要求1所述的具有防污结构的丝扣闸阀铸件，其特征在于：所述第一防污过滤部设置在进料流道内，所述进料流道和出料流道呈对称结构设置，所述进料流道的内壁上设置阶梯限位部，所述阶梯限位部具有阶梯面，所述阶梯面上开设限位孔，所述第一防污过滤部上设置对应限位孔的限位端，所述限位端伸入限位孔与阀体铸件连接，所述防污过滤件分别设置在第一防污过滤部和第二防污过滤部远离阀腔中心的一侧。3.根据权利要求2所述的具有防污结构的丝扣闸阀铸件，其特征在于：所述防污过滤件包括滤网和固定环块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇云，
申请(专利权)人：浙江同立同信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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