一种应用于截止阀的阀座铸件密封连接结构，包括阀体铸件和阀座铸件，阀体铸件内形成阀腔，阀腔的腔壁上设置阀座安装部，阀座铸件设置在阀座安装部上，阀座铸件与阀座安装部之间设置密封连接结构，密封连接结构包括设置在阀座铸件上的阀座定位连接端和设置在阀座安装部上的密封件，阀座安装部上设置阀座导向定位槽，阀座定位连接端伸入阀座导向定位槽与阀座安装部连接，密封件设置在阀座导向定位槽内，阀座定位连接端压紧密封件，通过在阀座铸件与阀体铸件的阀座安装部之间设置密封连接结构，能够提高阀座铸件与阀体铸件之间的密封强度的同事，便于阀座铸件的定位和拆装，从而使得阀座铸件出现损伤的时候能够将阀座铸件进行拆换，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
应用于截止阀的阀座铸件密封连接结构
[0001]本技术涉及截止阀铸件
，具体涉及一种应用于截止阀的阀座铸件密封连接结构。
技术介绍
[0002]现有的截止阀的阀体铸件和阀座铸件多为一体成型的结构，这样的结构在阀座铸件损坏后需要阀体铸件进行更换，会提高生产成本，因此，亟需一种能够拆卸的高密封的阀体铸件与阀座铸件。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种应用于截止阀的阀座铸件密封连接结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种应用于截止阀的阀座铸件密封连接结构，包括阀体铸件和阀座铸件，所述阀体铸件内形成阀腔，所述阀腔的腔壁上设置阀座安装部，所述阀座铸件设置在阀座安装部上，所述阀座铸件与阀座安装部之间设置密封连接结构，所述密封连接结构包括设置在阀座铸件上的阀座定位连接端和设置在阀座安装部上的密封件，所述阀座安装部上设置阀座导向定位槽，所述阀座定位连接端伸入阀座导向定位槽与阀座安装部连接，所述密封件设置在阀座导向定位槽内，所述阀座定位连接端压紧密封件。
[0006]较佳的，所述阀座导向定位槽具有定位槽部和导向槽部，所述定位槽部与导向槽部连通，所述定位槽部由导向槽部上部朝远离阀腔中心的方向内凹形成，所述导向槽部呈倾斜结构设置，所述阀座定位连接端的形状对应阀座导向定位槽的形状设置。
[0007]较佳的，所述密封连接结构还包括设置在阀座安装部顶端的环形凸块和设置在阀座铸件底部的环槽，所述环形凸块伸入环槽与阀座铸件连接，且所述环形凸块设置在阀座安装部顶端远离阀腔中心的一侧，所述环槽的位置对应环形凸块的位置设置。
[0008]较佳的，所述阀座定位连接端具有对应定位槽部和导向槽部的阀座定位部和阀座导向部，所述阀座定位部伸入阀座导向定位槽的定位槽部与阀座安装部连接，所述阀座导向部伸入阀座导向定位槽的导向槽部与阀座安装部连接，且所述阀座导向定位槽和阀座定位连接端均等间距设置若干。
[0009]较佳的，所述阀座铸件上设置阀座连接环块，所述阀座连接环块呈环形结构设置，所述阀座连接环块的内环侧设置内螺纹，所述阀座铸件上设置对应阀座连接环块的外螺纹，所述阀座铸件的顶端伸入阀座连接环块的内环侧与阀座连接环块螺纹连接。
[0010]较佳的，所述密封件为弹性橡胶材质制成。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术通过在阀座铸件与阀体铸件的阀座安装部之间设置密封连接结构，能够提高阀座铸件与阀体铸件之间的密封强度的同时，便于阀座铸件的定位和拆装，从而使得阀座铸件出现损伤的时候能够将阀座铸件进行拆换，降低生产成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]附图1为本技术结构示意图；
[0014]附图2为阀座安装部和阀座铸件俯视图；
[0015]附图3为附图1中的A处放大图。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0018]本技术提供如下技术方案：
[0019]如附图1
‑
3所示，本技术公开了一种应用于截止阀的阀座铸件密封连接结构，包括阀体铸件1和阀座铸件2，所述阀体铸件形成阀腔3，所述阀腔3的腔壁上设置阀座安装部4，所述阀座铸件2设置在阀座安装部4上，所述阀座铸件2与阀座安装部4之间设置密封连接结构5，所述密封连接结构5包括设置在阀座铸件2上的阀座定位连接端6和设置在阀座安装部4上的密封件7，所述阀座安装部4上设置阀座导向定位槽8，所述阀座定位连接端6伸入阀座导向定位槽8与阀座安装部4连接，所述密封件7设置在阀座导向定位槽8内，所述阀座定位连接端6压紧密封件7。具体的，在本设计中，通过在阀座铸件2与阀体铸件的阀座安装部4之间设置密封连接结构5，能够提高阀座铸件2与阀体铸件1之间的密封强度的同时，便于阀座铸件2的定位和拆装，从而使得阀座铸件2出现损伤的时候能够将阀座铸件2进行拆换，降低生产成本。
[0020]进一步的，所述阀座导向定位槽8具有定位槽部9和导向槽部10，所述定位槽部9与导向槽部10连通，所述定位槽部9由导向槽部10上部朝远离阀腔3中心的方向内凹形成，所述导向槽部10呈倾斜结构设置，所述阀座定位连接端6的形状对应阀座导向定位槽8的形状设置。具体的，在本实施例中，通过将阀座导向定位槽8设置为具有定位槽部9和导向槽部10的结构，使得阀座定位连接端6能够配合导向定位槽的形状与阀座安装部4进行连接，在提高两者接触面积的同时，压紧密封件7，便于对密封件7进行紧固。
[0021]进一步的，所述密封连接结构还包括设置在阀座安装部4顶端的环形凸块11和设置在阀座铸件2底部的环槽12，所述环形凸块11伸入环槽12与阀座铸件2连接，且所述环形凸块11设置在阀座安装部4顶端远离阀腔3中心的一侧，所述环槽12的位置对应环形凸块11的位置设置。具体的，在本实施例中，通过设置环形凸块11和与环形凸块11配合的环槽12，能够进一步提高阀座铸件2与阀体铸件1之间的连接关系和基础面积，提高密封的同时，减少阀座铸件2在阀体铸件1上产生偏移的可能性。
[0022]进一步的，所述阀座定位连接端6具有对应定位槽部9和导向槽部10的阀座定位部
13和阀座导向部14，所述阀座定位部13伸入阀座导向定位槽8的定位槽部9与阀座安装部4连接，所述阀座导向部14伸入阀座导向定位槽8的导向槽部10与阀座安装部4连接，且所述阀座导向定位槽8和阀座定位连接端6均等间距设置若干。
[0023]进一步的，所述密封件7为弹性橡胶材质制成。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于截止阀的阀座铸件密封连接结构，包括阀体铸件和阀座铸件，所述阀体铸件内形成阀腔，所述阀腔的腔壁上设置阀座安装部，所述阀座铸件设置在阀座安装部上，其特征在于：所述阀座铸件与阀座安装部之间设置密封连接结构，所述密封连接结构包括设置在阀座铸件上的阀座定位连接端和设置在阀座安装部上的密封件，所述阀座安装部上设置阀座导向定位槽，所述阀座定位连接端伸入阀座导向定位槽与阀座安装部连接，所述密封件设置在阀座导向定位槽内，所述阀座定位连接端压紧密封件。2.根据权利要求1所述的应用于截止阀的阀座铸件密封连接结构，其特征在于：所述阀座导向定位槽具有定位槽部和导向槽部，所述定位槽部与导向槽部连通，所述定位槽部由导向槽部上部朝远离阀腔中心的方向内凹形成，所述导向槽部呈倾斜结构设置，所述阀座定位连接端的形状对应阀座导向定位槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇云，
申请(专利权)人：浙江同立同信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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