一种多功能气动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能气动打磨机，具体涉及打磨机技术领域，包括随动轴心，随动轴心的外部通过轴承转动连接有第一轴承，且随动轴心的底端安装有偏摆轴，偏摆轴的外部设有检测机构；检测机构包括设置在偏摆轴外壁一侧且靠近其中部位置处焊接有半月键。本实用新型专利技术采用检测机构使增压的气体顺着进气接头进入到外壳体内部，通过编码器电路板可以传感偏摆轴转速，当转速低于在控制器设定值时，即可通过控制器控制报警器发出报警，使设备停止工作，监测打磨机实际转速，能够及时反馈给机械手或设备及时停机，避免抛光打磨不良，气动打磨机工作状态能够智能的反馈无需人工排查，保证打磨机稳定运行。证打磨机稳定运行。证打磨机稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能气动打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，更具体地说，本技术涉及一种多功能气动打磨机。

技术介绍

[0002]气动打磨机具有多种外形结构，而且其转速高，研磨效率高，噪音低，在气动打磨机长期使用过程中可以对工件表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是获取特定表面粗糙度，或者使工件的表面变得光滑，因此气动打磨机在工件加工过程中尤为重要。
[0003]经检索在现有公开文献中，专利公开号CN112355841A的专利公开了一种气动打磨机，针对气动打磨机经常需要离开被打磨物，以使粉末离开被打磨物，同时还能起到一定的散热作用，而在气动打磨机重复离开和再接触被打磨物的过程，若不经意用力过大，则可能会形成类似撞击的效果，进而可能导致被打磨物或气动打磨机本身的损伤；则通过衬套和导向轴的配合，气动打磨缸可盨对于导向轴移动，结合弹性复位件，在对被打磨物进行打磨作业时，可以起到一个缓冲的作用，避免因用力过大可能导致的撞击，从而避免了被打磨物或气动打磨机本身受到损伤，保证了打磨质量，延长了气动打磨机的使用受寿命；但是该专利存在如下缺陷；
[0004]1、气动打磨机在工作时，由于环境潮湿对轴承寿命影响很大，轴承会不定时出现卡死，导致气动打磨机不旋转或是转速很慢，目前不能监测打磨机实际转速，不能反馈给机械手或设备及时停机，导致抛光打磨不良，出现不良后需要人工对现场的打磨机进行一台台排查，员工工作量大，打磨机是否正常是否坏了不能智能提示及报警，需要人工一个一个地排查，运行稳定运行打磨机；
[0005]2、气动打磨机在使用时是需要定期加油润滑，目前是不加油或人工加油，不加油会导致叶片缸体很快磨损，影响使用寿命，人工加油工作量大，拔气管插气管耗时长且不可控批量下来难度大。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种多功能气动打磨机。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能气动打磨机，包括随动轴心，随动轴心的外部通过轴承转动连接有第一轴承，且随动轴心的底端安装有偏摆轴，偏摆轴的外部设有检测机构；检测机构包括设置在偏摆轴外壁一侧且靠近其中部位置处焊接有半月键，半月键的外壁一侧设有转子，偏摆轴的外部且靠近其底部位置处转动连接有磁环固定片，且磁环固定片的顶端固定有与偏摆轴外壁转动连接的第三轴承，在磁环固定片的外壁设有磁环，在磁环的下方安装有编码器电路板，编码器电路板的输出端连接有显示屏和控制器，转子的外壁底端焊接有下端盖，且下端盖的外壁固定连接有外壳体；
[0008]随动轴心的外壁且位于第一轴承上方位置处设有防尘片，且防尘片与第一轴承之
间焊接固定，随动轴心与防尘片内壁之间转动连接；偏摆轴的外壁且靠近其顶部位置处转动连接有第二轴承，且第二轴承的外部固定连接有上端盖，且上端盖的外壁固定设有与外壳体内壁螺纹连接的锁紧螺母，转子的外壁且位于锁紧螺母底端位置处转动连接有缸体，且缸体外壁与外壳体内壁之间焊接固定；
[0009]外壳体的后方设有加油组件，加油组件包括设置在外壳体后方的加油连通管，在加油连通管的一端部螺纹连通有第一电动控制阀门，第一电动控制阀门的一侧且位于加油连通管外壁上方设有定时开关，第一电动控制阀门的一端部螺纹连通有加油注入管，在加油注入管的一端部固定连通有增压泵机，且加油注入管的外壁一侧靠近增压泵机位置处设有压力传感器，增压泵机的输入端螺纹连接有第二电动控制阀门。
[0010]优选地，控制器的输出端连接有用于对打磨机转速低于设定转速起到报警作用的报警器。
[0011]优选地，半月键分别与转子内壁和偏摆轴外壁之间焊接，且半月键由不锈钢材质制成。
[0012]优选地，外壳体的外壁一侧设有从前到后依次设置的消音器和进气接头，在消音器的下方安装有编码器进线防水接头。
[0013]优选的，压力传感器与加油注入管之间螺纹连接且相连通。
[0014]优选地，外壳体的下方设有除湿组件，除湿组件包括设置在外壳体下方的风流管，在风流管外壁焊接连通有两个连通支管，风流管的外壁底端且靠近其边缘线位置处螺纹连通有输出管，在输出管的底端焊接有风机，风机的输入端焊接连通有加热箱，加热箱的外壁一侧固定连通有吸入管，且加热箱的内壁从下到上依次等距排列有多组电阻加热棒，连通支管的顶端焊接连通有竖截面形状设为L形的喷射管，风流管的底端且靠近其圆心点位置处焊接有旋转轴，且在旋转轴的底端同轴传动连接有伺服减速电机。
[0015]优选地，每组电阻加热棒数量设为两个，且相邻两侧电阻加热棒之间设有间隙。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术采用检测机构使增压的气体顺着进气接头进入到外壳体内部，并且使转子吹动旋转，这样转子在缸体内部稳定旋转，偏摆轴在第二轴承内部以及第三轴承内部稳定旋转，通过编码器电路板可以传感偏摆轴转速，当偏摆轴通过编码器电路板在显示屏上直接显示转速，当转速低于在控制器设定值时，即可通过控制器控制报警器发出报警，机械手或五轴机立即停止工作，监测打磨机实际转速，能够及时反馈给机械手或设备及时停机，避免抛光打磨不良，气动打磨机工作状态能够智能的反馈无需人工排查，保证打磨机稳定运行；
[0018]2、本技术采用加油组件在定时开关上设定加油间隔时间，启动增压泵机打开第二电动控制阀门，关闭第一电动控制阀门，当加油时间达到定时开关设定时间时，即可打开第一电动控制阀门，使加油注入管内部的油体顺着第一电动控制阀门进入到加油连通管内，这样可以定时对整个打磨机润滑部位不断补充润滑液，根据不同工作场景直接设置加油时间及加油量，避免造成打磨机摩擦损坏，稳定运行；
[0019]3、本技术采用除湿组件启动风机使吸入管产生吸力，外部空气顺着吸入管进入到加热箱内部加热，通过连通支管可以将加热空气上喷到喷射管内，启动伺服减速电机带动旋转轴正转三十度后再反转三十度，保证随动轴心旋转部位始终处于干燥部位，避免
潮湿造成其内部腐蚀损坏，确保打磨机稳定运行；
[0020]综上，通过上述多个作用的相互影响，首先当偏摆轴通过编码器电路板在显示屏上直接显示转速，当转速低于在控制器设定值时，即可通过控制器控制报警器发出报警，再通过定时对整个打磨机润滑部位不断补充润滑液，根据不同工作场景直接设置加油时间及加油量，最后启动伺服减速电机带动旋转轴正转三十度后再反转三十度，保证随动轴心旋转部位始终处于干燥部位，综上可以有效实现智能化打磨，并且稳定运行打磨机。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的外壳体与消音器连接处结构示意图。
[0023]图3为本技术中外壳体竖截面结构示意图。
[0024]图4为本技术中加油连通管截断结构示意图。
[0025]图5为本技术中加油注入管截断局部结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能气动打磨机，包括随动轴心(1)，随动轴心(1)的外部通过轴承转动连接有第一轴承(2)，且随动轴心(1)的底端安装有偏摆轴(5)，其特征在于：所述偏摆轴(5)的外部设有检测机构；检测机构包括设置在偏摆轴(5)外壁一侧且靠近其中部位置处焊接有半月键(13)，半月键(13)的外壁一侧设有转子(6)，偏摆轴(5)的外部且靠近其底部位置处转动连接有磁环固定片(15)，且磁环固定片(15)的顶端固定有与偏摆轴(5)外壁转动连接的第三轴承(14)，在磁环固定片(15)的外壁设有磁环(9)，在磁环(9)的下方安装有编码器电路板(10)，编码器电路板(10)的输出端连接有显示屏(20)和控制器(22)，转子(6)的外壁底端焊接有下端盖(7)，且下端盖(7)的外壁固定连接有外壳体(8)；所述随动轴心(1)的外壁且位于第一轴承(2)上方位置处设有防尘片(16)，且防尘片(16)与第一轴承(2)之间焊接固定，随动轴心(1)与防尘片(16)内壁之间转动连接；偏摆轴(5)的外壁且靠近其顶部位置处转动连接有第二轴承(3)，且第二轴承(3)的外部固定连接有上端盖(11)，且上端盖(11)的外壁固定设有与外壳体(8)内壁螺纹连接的锁紧螺母(4)；转子(6)的外壁且位于锁紧螺母(4)底端位置处转动连接有缸体(12)，且缸体(12)外壁与外壳体(8)内壁之间焊接固定；所述外壳体(8)的后方设有加油组件，加油组件包括设置在外壳体(8)后方的加油连通管(23)，在加油连通管(23)的一端部螺纹连通有第一电动控制阀门(24)，第一电动控制阀门(24)的一侧且位于加油连通管(23)外壁上方设有定时开关(25)，第一电动控制阀门(24)的一端部螺纹连通有加油注入管(26)，在加油注...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海峰，唐海鹏，邓金斌，
申请(专利权)人：深圳市和信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：