一种医用喷剂敷料成型包装一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种医用喷剂敷料成型包装一体机，包括工作台及支撑板，工作台与支撑板之间设置传动组件，传动组件包括第一滚轴、第二滚轴及传送带，第一滚轴及第二滚轴位于工作台相对的两侧缘，传送带的一端套接于第一滚轴上，传送带的另一端套接于第二滚轴上，工作台、传送带及支撑板之间围合形成空腔，传送带上开设若干个间隔均匀分布的通孔，通孔连通空腔，支撑板背向工作台的一面设置抽气组件，抽气组件用于使通孔产生负压。通过抽气组件使传送带上的通孔内产生负压，可对传送带上的药瓶产生一定程度的吸附作用，避免药瓶于传送带上移动，发生位置偏移，进而影响后续工序中无法对准药瓶的瓶口的情况发生。对准药瓶的瓶口的情况发生。对准药瓶的瓶口的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种医用喷剂敷料成型包装一体机


[0001]本技术涉及生产设备
，特别涉及一种医用喷剂敷料成型包装一体机。

技术介绍

[0002]医用敷料是一种常用的医疗耗材，其通常是用来包伤的用品，用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料。
[0003]医用喷剂敷料则是抛开传统的纱布设计，通过喷头喷出的液态药物来直接起到止血等功能，喷出的药物会凝结成块，形成类似创可贴形状的物质。在医用喷剂敷料的生产过程中，通常将液态药物注入生产线中传送带上的药瓶中，并对药瓶进行封口包装。
[0004]但现有的喷剂敷料生产时，在药瓶置于传送带上传输的过程中，仅靠自身重量提供与传送带之间的摩擦以保持相对静止，但在传输过程中，药瓶可能会发生位置偏移，导致注入液态药物时无法准确的对准瓶口，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种医用喷剂敷料成型包装一体机，旨在解决现有技术中在药瓶于传送带上进行传输时，其容易发生位置偏移，导致液态药物无法准确对准瓶口，影响生产效率的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下技术方案来实现的：
[0007]一种医用喷剂敷料成型包装一体机，包括工作台及支撑板，所述工作台与所述支撑板之间设置传动组件，所述传动组件包括第一滚轴、第二滚轴及传送带，所述第一滚轴及所述第二滚轴位于所述工作台相对的两侧缘，所述传送带的一端套接于所述第一滚轴上，所述传送带的另一端套接于所述第二滚轴上，所述工作台、所述传送带及所述支撑板之间围合形成空腔，所述传送带上开设若干个间隔均匀分布的通孔，所述通孔连通所述空腔，所述支撑板背向所述工作台的一面设置抽气组件，所述抽气组件用于使所述通孔产生负压，所述工作台上设置注液组件、加盖组件及封口组件，所述注液组件用于向所述传送带上的药瓶内注入液态药物，所述加盖组件用于向所述药瓶的瓶口放置盖体，所述封口组件用于使所述盖体密封所述瓶口。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：当所述药瓶置于所述传送带上时，通过所述抽气组件使所述传送带上的所述通孔内产生负压，可对所述传送带上的所述药瓶产生一定程度的吸附作用，避免所述药瓶于所述传送带上移动，发生位置偏移，进而影响后续工序中无法对准所述药瓶的瓶口的情况发生。通过于所述工作台上设置所述注液组件、所述加盖组件及所述封口组件，可于所述工作台上完成全部的成型包装工艺，无需于各工序之间转移所述药瓶，实现一体化的生产，提高了生产效率。
[0009]进一步，所述抽气组件包括抽气泵及抽气管，所述抽气泵设置于所述支撑板背向所述工作台的一面，所述抽气泵连通所述抽气管，所述抽气管远离所述抽气泵的一端穿过
所述支撑板，并连通所述空腔。
[0010]更进一步，若干个所述通孔分别与所述抽气管之间设置连接管，所述连接管置于所述空腔内。
[0011]更进一步，所述工作台的顶部设置限位板，所述限位板位于所述工作台朝向所述支撑板的一侧缘，所述限位板用于限制所述药瓶脱离传输路径。
[0012]更进一步，所述限位板包括沿所述传动带的移动方向依次连接的第一平直段、圆弧段及第二平直段，所述圆弧段于所述工作台上围合形成分配区，所述分配区内设置分瓶组件，所述分瓶组件的一端部分凸出于所述分配区外，并置于所述传送带上。
[0013]更进一步，所述分瓶组件包括转轴及转盘，所述转轴转动连接于所述工作台上，所述转轴远离所述工作台的一端连接所述转盘，环绕所述转盘的外侧壁设置若干个间隔均匀分布的卡口，所述转盘与所述圆弧段之间形成环形通道，所述卡口用于将所述药瓶导入或导出所述环形通道。
[0014]更进一步，所述注液组件包括第一支撑架、注液瓶及加压机构，所述第一支撑架位于所述第一平直段背向所述支撑板的一端，所述第一支撑架上自上而下设置所述加压机构及所述注液瓶，所述注液瓶位于所述传送带的上方，所述加压机构用于将所述注液瓶内的液态药物注入所述传送带上的药瓶内。
[0015]更进一步，所述加盖组件包括第二支撑架及导引块，所述第二支撑架位于所述圆弧段背向所述支撑板的一端，所述第二支撑架上设置所述导引块，所述导引块位于所述环形通道的上方，所述导引块的顶部内凹形成导引槽，所述导引槽贯穿所述导引块，所述导引槽内自上而下间隔均匀分布若干个所述盖体。
[0016]再进一步，所述封口组件包括第三支撑架及转动机构，所述第三支撑架位于所述圆弧段背向所述支撑板的一端，且所述注液组件及所述封口组件之间设置所述加盖组件，所述第三支撑架上垂向移动连接所述转动机构，所述转动机构用于转动所述盖体。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中医用喷剂敷料成型包装一体机的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中医用喷剂敷料成型包装一体机的部分拆解结构示意图；
[0019]图3为图1中分瓶组件的结构示意图；
[0020]图4为图1中注液组件的结构示意图；
[0021]图5为图1中加盖组件的结构示意图；
[0022]图6为图1中封口组件的结构示意图；
[0023]主要元件符号说明：
[0024][0025][0026]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1至图6，本技术实施例中的医用喷剂敷料成型包装一体机，包括工作台10及支撑板20，所述工作台10与所述支撑板20之间设置传动组件30，所述传动组件30包括第一滚轴310、第二滚轴及传送带320，所述第一滚轴310及所述第二滚轴位于所述工作台10相对的两侧缘，所述传送带320的一端套接于所述第一滚轴310上，所述传送带320的另一端套接于所述第二滚轴上，可以理解地，所述第一滚轴310及所述第二滚轴均转动连接于所述工作台10上，且所述第一滚轴310与所述第二滚轴的旋转方向及转速均相同，通过所述第一滚转及所述第二滚轴的转动，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用喷剂敷料成型包装一体机，其特征在于，包括工作台及支撑板，所述工作台与所述支撑板之间设置传动组件，所述传动组件包括第一滚轴、第二滚轴及传送带，所述第一滚轴及所述第二滚轴位于所述工作台相对的两侧缘，所述传送带的一端套接于所述第一滚轴上，所述传送带的另一端套接于所述第二滚轴上，所述工作台、所述传送带及所述支撑板之间围合形成空腔，所述传送带上开设若干个间隔均匀分布的通孔，所述通孔连通所述空腔，所述支撑板背向所述工作台的一面设置抽气组件，所述抽气组件用于使所述通孔产生负压，所述工作台上设置注液组件、加盖组件及封口组件，所述注液组件用于向所述传送带上的药瓶内注入液态药物，所述加盖组件用于向所述药瓶的瓶口放置盖体，所述封口组件用于使所述盖体密封所述瓶口。2.根据权利要求1所述的医用喷剂敷料成型包装一体机，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵及抽气管，所述抽气泵设置于所述支撑板背向所述工作台的一面，所述抽气泵连通所述抽气管，所述抽气管远离所述抽气泵的一端穿过所述支撑板，并连通所述空腔。3.根据权利要求2所述的医用喷剂敷料成型包装一体机，其特征在于，若干个所述通孔分别与所述抽气管之间设置连接管，所述连接管置于所述空腔内。4.根据权利要求1所述的医用喷剂敷料成型包装一体机，其特征在于，所述工作台的顶部设置限位板，所述限位板位于所述工作台朝向所述支撑板的一侧缘，所述限位板用于限制所述药瓶脱离传输路径。5.根据权利要求4所述的医用喷剂敷料成型包装一体机，其特征在于，所述限位板包括沿所述传送带的移动方向依次连接的第一平直段、圆弧段及第二平直段，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，熊润生，谭欣珍，朱中文，
申请(专利权)人：赣江新区莱威再生医学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：