一种密闭灌装设备及密闭灌装方法技术

本发明专利技术公开了一种密闭灌装设备及密闭灌装方法，涉及密闭灌设备技术领域。本发明专利技术包括灌装桌和传送装置，还包括压盖装置，所述压盖装置包括U形架、扫描器、电动伸缩杆、圆形压板和定位组件，所述U形架固定安装在灌装桌顶面，所述U形架设置在传送装置背面中间，所述扫描器固定安装在U形架右侧，所述扫描器设置在传送装置顶面中间，所述电动伸缩杆固定安装在U形架内部顶面，所述电动伸缩杆设置在传送装置顶面中间，所述圆形压板固定安装在电动伸缩杆的伸缩端底面。本发明专利技术防止加盖时罐体的位置偏移，从而避免了密闭灌装设备加盖失败造成泄漏的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭灌装设备及密闭灌装方法


[0001]本专利技术涉及密闭灌设备
，具体为一种密闭灌装设备及密闭灌装方法。

技术介绍

[0002]密闭灌装设备是一种用于在封闭环境中进行液体或气体灌装的装置。它们常用工业中，密闭灌装设备的主要目的是确保在罐中的液体不发生泄漏，密闭灌装设备在工业中起着重要的作用，确保产品的质量和安全，随着科技的进步，这些设备将继续发展，以满足不断变化的生产需求。
[0003]专利公告号为CN218949576U的专利公开了一种密闭式油液灌装设备。其技术方案包括：壳体、封装箱和外壳，外壳一侧的表面固定连接有封装箱，进入箱的内部固定安装有电机，进入箱内部的电机另一端固定连接有输送机构，电推杆的底部固定安装有灌装架，电推杆之间的壳体内部固定安装有液泵，固定箱的内部固定连接有风机。该专利通过各种结构的组合使得该装置能够实现对装置内部的气体进行净化处理，避免装置的内部含有较多灰尘等杂质进入容器的内部与油液混合影响油液的质量，从而保证了油液的生产质量，并且便于使用人员根据需要选择同时灌装不同或相同的油液，可满足各种使用需求，增加了装置的适用范围。
[0004]但是目前密闭式油液灌装设备存在以下问题：该密闭式油液灌装设备在进行罐体加盖时，由于在罐体在传输带上移动，易造成加盖时罐体的位置偏移，从而导致密闭灌装设备加盖失败造成泄漏的问题，因此，我们提出了一种种密闭灌装设备及密闭灌装方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种密闭灌装设备，解决了上述背景技术中提出，由于在罐体在传输带上移动，易造成加盖时罐体的位置偏移，从而导致密闭灌装设备加盖失败造成泄漏的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种密闭灌装设备，包括灌装桌和传送装置，所述灌装桌的封闭盒固定安装在灌装桌顶面右边，所述传送装置固定安装在灌装桌顶面，所述传送装置设置在灌装桌的封闭盒内，还包括压盖装置、注液装置、滑盖装置和防偏移装置，所述压盖装置设置在灌装桌顶面，所述注液装置设置在灌装桌顶面，所述滑盖装置设置左侧，所述防偏移装置分别设置在传送装置正反面；
[0007]其中，所述压盖装置包括U形架、扫描器、电动伸缩杆、圆形压板和定位组件，所述U形架固定安装在灌装桌顶面，所述U形架设置在传送装置背面中间，所述扫描器固定安装在U形架右侧，所述扫描器设置在传送装置顶面中间，所述电动伸缩杆固定安装在U形架内部顶面，所述电动伸缩杆设置在传送装置顶面中间，所述圆形压板固定安装在电动伸缩杆的伸缩端底面，所述定位组件设置在圆形压板左侧，电动伸缩杆的伸缩端带动圆形压板向下移动，圆形压板向下压住罐体上的圆盖，圆盖向下挤压罐体，防止罐体液体漏出。
[0008]优选的，所述定位组件包括横块和半弧板，所述横块固定在圆形压板左侧，所述半
弧板固定在横块远离圆形压板的一端，所述灌装桌底面四角处分别固定安装有四个圆形支撑脚，所述灌装桌的封闭盒正面右侧开设有进罐口，所述灌装桌的封闭盒左侧开设有出罐口，所述灌装桌的封闭盒顶面开设有进盖孔，所述传送装置包括U形板、两个转辊、L形架板、电动机、传输带、抗压板，所述U形板固定安装在灌装桌顶面，两个所述转辊分别转动安装在U形板内部两边，所述L形架板固定在U形板背面左边，所述电动机固定安装在L形架板内部顶面，所述电动机转轴固定在左边转辊的转轴背面，所述传输带转动在两个转辊外壁上，所述抗压板固定在U形板内壁上，所述抗压板设置在传输带内部中间，防止加盖时罐体的位置偏移，从而避免了密闭灌装设备加盖失败造成泄漏的问题。
[0009]优选的，所述注液装置包括方形壳、伺服电机、横板、软管、电动注料口、抽液泵、储液箱和收集组件，所述方形壳固定安装在灌装桌顶面，所述方形壳设置在传送装置背面右边，所述伺服电机固定安装在方形壳内部底端，所述伺服电机转轴贯穿且转动安装在方形壳内部顶面，所述横板固定安装在伺服电机转轴转轴顶面，所述软管贯穿且固定安装在横板顶面，所述软管设置在传送装置顶面中间，所述储液箱固定安装在灌装桌底面，所述软管贯穿灌装桌，所述软管贯穿且固定安装在储液箱顶面，所述抽液泵固定安装在软管底面，所述抽液泵远离软管的一端固定安装在储液箱内部底端，所述电动注料口固定安装在软管远离抽液泵的一端，所述收集组件设置在方形壳右侧中间，电动注料口喷出软管中的液体到罐体上的进液口，让罐体能够快速的被注射液体。
[0010]优选的，所述收集组件包括连接板和导管，所述连接板固定安装在方形壳右侧中间，所述连接板顶面右边开设有圆孔，所述导管固定安装在连接板的圆孔内，所述导管贯穿灌装桌，所述导管贯穿且固定安装在储液箱顶面，所述导管顶面固定有圆形槽，防止电动注料口滴落的液体滴落到设备中，从而避免了密闭灌装设备滴落到设备中造成浪费的问题。
[0011]优选的，所述滑盖装置包括扫杆、弧形电磁块、L形板、储盖筒和限位组件，所述L形板固定在方形壳左侧中间，所述储盖筒固定在L形板顶面，所述储盖筒右侧底部开设有出盖口，所述储盖筒设置在灌装桌封闭盒的进盖孔下方，所述扫杆固定在L形板左侧，所述弧形电磁块固定在扫杆左侧，所述弧形电磁块设置在储盖筒背面底部，所述弧形电磁块左侧安装有感应器，所述限位组件设置在L形板正面，被传递电流的弧形电磁块产生磁性，弧形电磁块52牢牢吸附住圆盖，防止在罐体上放置圆盖时造成圆盖掉落的问题。
[0012]优选的，所述限位组件包括弧形出盖板、圆形导盖筒，所述弧形出盖板固定在L形板正面，所述弧形出盖板顶面左边安装有启动器，所述弧形出盖板顶面开设有圆形口，所述弧形出盖板的圆形口设置在传送装置顶面中间，所述圆形导盖筒固定在弧形出盖板底面，所述圆形导盖筒设置在弧形出盖板的圆形口边缘，防止罐体上放置圆盖发生偏移，从而避免了密闭灌装设备对罐体放置圆盖发生偏移造成密封罐体失败的问题。
[0013]优选的，所述防偏移装置包括四个长方形块、四个微型伸缩杆、两个挡板和防倾倒组件，两个所述长方形块分别固定在传送装置的U形板正面两边，另外两个所述长方形块分别固定在传送装置的U形板背面两边，两个所述微型伸缩杆分别贯穿且固定安装在两个长方形块顶部，另外两个所述微型伸缩杆分别贯穿且固定安装在另外两个长方形块顶部，一个所述挡板固定在两个微型伸缩杆伸缩端背面，另外一个所述挡板固定在另外两个微型伸缩杆伸缩端正面，所述防倾倒组件分别设置在两个挡板相背面右边，微型伸缩杆伸缩端带动挡板移动，挡板夹住罐体，传送装置能够适用各种大小的罐体。
[0014]优选的，所述防倾倒组件包括两个竖块、转板、两个限位条，两个所述竖块分别固定在两个挡板相背面右边，所述转板转动安装在两个竖块顶部，所述转板设置在圆形压板右侧，两个所述限位条分别固定在两个竖块右侧顶部，两个所述限位条分别设置在转板右侧，防止罐体在传送装置上倾倒，从而避免了密闭灌装设备在输送罐体时倾倒造成液体泼洒的问题。
[0015]一种密闭灌装设备的密闭灌装方法，包括以下步骤
[0016]S1、手动调动长方形块上的微型伸缩杆，微型伸缩杆伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭灌装设备及密闭灌装方法，包括灌装桌(1)和传送装置(2)，所述灌装桌(1)的封闭盒固定安装在灌装桌(1)顶面右边，所述传送装置(2)固定安装在灌装桌(1)顶面，所述传送装置(2)设置在灌装桌(1)的封闭盒内，其特征在于：还包括压盖装置(3)、注液装置(4)、滑盖装置(5)和防偏移装置(6)，所述压盖装置(3)设置在灌装桌(1)顶面，所述注液装置(4)设置在灌装桌(1)顶面，所述滑盖装置(5)设置在注液装置(4)左侧，所述防偏移装置(6)分别设置在传送装置(2)正反面。其中，所述压盖装置(3)包括U形架(31)、扫描器(32)、电动伸缩杆(33)、圆形压板(34)和定位组件(300)，所述U形架(31)固定安装在灌装桌(1)顶面，所述U形架(31)设置在传送装置(2)背面中间，所述扫描器(32)固定安装在U形架(31)右侧，所述扫描器(32)设置在传送装置(2)顶面中间，所述电动伸缩杆(33)固定安装在U形架(31)内部顶面，所述电动伸缩杆(33)设置在传送装置(2)顶面中间，所述圆形压板(34)固定安装在电动伸缩杆(33)的伸缩端底面，所述定位组件(300)设置在圆形压板(34)左侧；2.根据权利要求1所述的一种密闭灌装设备，其特征在于：所述定位组件(300)包括横块(35)和半弧板(36)，所述横块(35)固定在圆形压板(34)左侧，所述半弧板(36)固定在横块(35)远离圆形压板(34)的一端，所述灌装桌(1)底面四角处分别固定安装有四个圆形支撑脚，所述灌装桌(1)的封闭盒正面右侧开设有进罐口，所述灌装桌(1)的封闭盒左侧开设有出罐口，所述灌装桌(1)的封闭盒开设有进盖孔，所述传送装置(2)包括U形板、两个转辊、L形架板、电动机、传输带、抗压板，所述U形板固定安装在灌装桌(1)顶面，两个所述转辊分别转动安装在U形板内部两边，所述L形架板固定在U形板背面左边，所述电动机固定安装在L形架板内部顶面，所述电动机转轴固定在左边转辊的转轴背面，所述传输带转动在两个转辊外壁上，所述抗压板固定在U形板内壁上，所述抗压板设置在传输带内部中间。3.根据权利要求1所述的一种密闭灌装设备，其特征在于：所述注液装置(4)包括方形壳(41)、伺服电机(42)、横板(43)、软管(44)、电动注料口(45)、抽液泵(46)、储液箱(47)和收集组件(400)，所述方形壳(41)固定安装在灌装桌(1)顶面，所述方形壳(41)设置在传送装置(2)背面右边，所述伺服电机(42)固定安装在方形壳(41)内部底端，所述伺服电机(42)转轴贯穿且转动安装在方形壳(41)内部顶面，所述横板(43)固定安装在伺服电机(42)转轴转轴顶面，所述软管(44)贯穿且固定安装在横板(43)顶面，所述软管(44)设置在传送装置(2)顶面中间，所述储液箱(47)固定安装在灌装桌(1)底面，所述软管(44)贯穿灌装桌(1)，所述软管(44)贯穿且固定安装在储液箱(47)顶面，所述抽液泵(46)固定安装在软管(44)底面，所述抽液泵(46)远离软管(44)的一端固定安装在储液箱(47)内部底端，所述电动注料口(45)固定安装在软管(44)远离抽液泵(46)的一端，所述收集组件(400)设置在方形壳(41)右侧中间。4.根据权利要求3所述的一种密闭灌装设备，其特征在于：所述收集组件(400)包括连接板(48)和导管(49)，所述连接板(48)固定安装在方形壳(41)右侧中间，所述连接板(48)顶面右边开设有圆孔，所述导管(49)固定安装在连接板(48)的圆孔内，所述导管(49)贯穿灌装桌(1)，所述导管(49)贯穿且固定安装在储液箱(47)顶面，所述导管(49)顶面固定有圆形槽。5.根据权利要求3所述的一种密闭灌装设备，其特征在于：所述滑盖装置(5)包括扫杆(51)、弧形电磁块(52)、L形板(53)、储盖筒(54)和限位组件(500)，所述L形板(53)固定在方
形壳(41)左侧中间，所述储盖筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪生，文信回，姚淞誉，徐步可，
申请(专利权)人：江西志力电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：