一种堆高机静液压行走装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种堆高机静液压行走装置，包括机身、堆高装置、原动机、控制器、设置在机身内部的轴向柱塞变量泵、轴向柱塞马达、油箱、管路以及阀门。本实用新型专利技术，通过两组温度传感器检测工作温度，控制器启动变频马达旋转带动风扇吹风，将热量排出，控制器根据温度高低控制变频马达的转速，低温时，电热丝网通电加热、变频马达旋转，吹风经过电热丝网被加热，对换热管进行加热，同时控制器控制电动伸缩杆带动内固定框移动，通过多组第二格栅条将多组第一格栅条之间的间隙封闭，增温迅速，设置多组电池组，避免原动机功耗损失，同时在机身上壁设置可对电池组进行充电的太阳能板，增加电池组的续航时间。池组的续航时间。池组的续航时间。

【技术实现步骤摘要】
一种堆高机静液压行走装置


[0001]本技术涉及堆高机
，尤其涉及一种可控制液压油温度的堆高机静液压行走装置。

技术介绍

[0002]集装箱的堆高机是一种集装箱搬运和堆垛装置，在集装箱空箱堆高机工作过程中，需要在工作范围内进行往复运动，行走频繁，它的行走驱动装置基本采用常见的静液压行走形式，堆高机静液压行走装置以及行走装置的驱动装置包括将原动机输出的机械能转化为液压能的轴向柱塞变量泵、将泵输出的液压能转化为机械能驱动车轮转动的轴向柱塞马达、给系统提供足够的液压油储存的油箱；
[0003]现有技术中，在集装箱堆高机作业时，堆高机静液压行走装置一般采用闭式系统，优点非常多，但缺点也非常明显，一是发热较大，特别是外部温度较高时，还需配置专门的散热装置，一般该散热装置也通过原动机驱动，功率浪费较大，而且传统的散热装置无法根据具体温度实时调控，不够节能；二是低温时静液压行走装置启动困难，需要预热较长时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种堆高机静液压行走装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种堆高机静液压行走装置，包括机身、堆高装置、原动机、控制器、设置在机身内部的轴向柱塞变量泵、轴向柱塞马达、油箱、管路以及阀门，所述油箱中设置有液压油，所述机身上设置有用于变频换热装置，所述变频换热装置包括：供电结构，所述供电结构设置在机身内侧壁，所述机身外壁且位于供电结构外侧转动连接有用于方便维护供电结构的箱门；充电结构，所述充电而机构设置在机身顶部，所述充电结构通过充放电保护器与供电结构电连接；排气窗，所述排气窗贯穿设置在机身下壁且远离供电结构的一侧，所述排气窗内侧壁按前后分布依次固定连接有多组第一格栅条，多组所述第一格栅条之间间距相等且间距等于第一格栅条厚度；外固定框，所述外固定框固定连接在排气窗上壁，所述外固定框内侧壁滑动连接有内固定框，所述内固定框内侧壁按前后分布依次固定连接有多组第二格栅条，多组所述第二格栅条之间间距相等，所述第二格栅条厚度等于相邻两组第一格栅条之间间距；用于推动内固定框对排气窗进行启闭的驱动结构，所述驱动结构设置在外固定框与内固定框之间；换热罩，所述换热罩固定连接在外固定框上壁，所述换热罩上壁设置有呈上下贯通的通孔，所述换热罩内侧壁固定连接有换热管，所述换热管呈螺旋状盘绕在换热罩内侧壁，所述换热管两端分别贯穿换热罩相对的两侧壁并均伸出至换热罩外侧，所述换热管两端分别与轴向柱塞变量泵、油箱固定连接；用于向换热罩内部进风的吹风结构，所述吹风结构设置在换热罩上壁；用于低温时将吹风结构产生的风加热的增温结构，所述增温结构设置在换热罩上壁的通孔内侧
壁；用于检测换热罩内部温度的温度检测组件，所述温度检测组件设置在换热管外壁；所述供电结构、驱动结构、吹风结构、增温结构以及温度检测组件均与控制器电连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述充电结构为太阳能板，所述太阳能板通过固定架固定连接在机身上壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述供电结构包括电池箱、多组电池组，所述电池箱固定连接在机身侧壁且位于靠近箱门的一侧，多组所述电池组均设置在电池箱内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动结构为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在外固定框外壁，所述电动伸缩杆伸出轴贯穿外固定框并伸入至外固定框内部，所述电动伸缩杆伸出轴端部与内固定框外壁固定连接，所述内固定框通过电动伸缩杆伸出轴伸缩动作带动在外固定框来回滑动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述吹风结构包括变频马达、扇叶，所述变频马达通过支架固定连接在换热罩上壁，所述变频马达伸出轴朝向换热罩，所述扇叶固定连接在变频马达伸出轴外壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述增温结构包括隔热架、电热丝网，所述隔热架固定连接在换热罩通孔内侧壁，所述电热丝网固定连接在隔热架内侧壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述温度检测组件包括两组温度传感器，两组所述温度传感器均固定连接在换热管外壁且均位于换热罩内部，两组所述温度传感器分别位于换热管与换热罩两侧壁接触处。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该堆高机静液压行走装置，通过两组温度传感器实时检测换热管工作温度，高于设定值时，通过控制器启动变频马达旋转，带动风扇向换热管吹风，迅速将热量从排气窗排出，达到散热目的，控制器根据温度传感器检测到的温度高低控制变频马达的转速，从而达到既能散热又能节能的目的，低温时，控制器启动电热丝网通电加热、变频马达旋转，变频马达吹风经过电热丝网被加热，然后吹向换热罩内部，对换热管进行加热，同时控制器控制电动伸缩杆带动内固定框移动，通过多组第二格栅条将多组第一格栅条之间的间隙封闭，尽量使得热量停留在换热罩中对换热管加热，增温迅速，热车时间短。
[0020]2、与现有技术相比，该堆高机静液压行走装置，设置多组电池组，独立于机身原动机之外进行对变频换热装置供电，避免原动机功耗损失，同时在机身上壁设置可对电池组进行充电的太阳能板，增加电池组的续航时间。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种堆高机静液压行走装置的整体结构左后方向示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种堆高机静液压行走装置的车身底部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种堆高机静液压行走装置的电池箱、电池组结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种堆高机静液压行走装置的换热罩内部结构侧面局部剖视图；
[0025]图5为本技术提出的一种堆高机静液压行走装置的图4中A处的局部放大图；
[0026]图6为本技术提出的一种堆高机静液压行走装置的隔热架、电热丝网结构俯视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、机身；2、堆高装置；3、固定架；4、太阳能板；5、箱门；6、排气窗；7、电池箱；8、电池组；9、第一格栅条；10、外固定框；11、内固定框；12、第二格栅条；13、电动伸缩杆；14、换热罩；15、换热管；16、温度传感器；17、支架；18、变频马达；19、扇叶；20、隔热架；21、电热丝网。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1到图6，本技术提供的一种堆高机静液压行走装置：包括机身1、堆高装置2、原动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆高机静液压行走装置，包括机身(1)、堆高装置(2)、原动机、控制器、设置在机身(1)内部的轴向柱塞变量泵、轴向柱塞马达、油箱、管路以及阀门，所述油箱中设置有液压油，其特征在于：所述机身(1)上设置有用于变频换热装置，所述变频换热装置包括：供电结构，所述供电结构设置在机身(1)内侧壁，所述机身(1)外壁且位于供电结构外侧转动连接有用于方便维护供电结构的箱门(5)；充电结构，所述充电而机构设置在机身(1)顶部，所述充电结构通过充放电保护器与供电结构电连接；排气窗(6)，所述排气窗(6)贯穿设置在机身(1)下壁且远离供电结构的一侧，所述排气窗(6)内侧壁按前后分布依次固定连接有多组第一格栅条(9)，多组所述第一格栅条(9)之间间距相等且间距等于第一格栅条(9)厚度；外固定框(10)，所述外固定框(10)固定连接在排气窗(6)上壁，所述外固定框(10)内侧壁滑动连接有内固定框(11)，所述内固定框(11)内侧壁按前后分布依次固定连接有多组第二格栅条(12)，多组所述第二格栅条(12)之间间距相等，所述第二格栅条(12)厚度等于相邻两组第一格栅条(9)之间间距；用于推动内固定框(11)对排气窗(6)进行启闭的驱动结构，所述驱动结构设置在外固定框(10)与内固定框(11)之间；换热罩(14)，所述换热罩(14)固定连接在外固定框(10)上壁，所述换热罩(14)上壁设置有呈上下贯通的通孔，所述换热罩(14)内侧壁固定连接有换热管(15)，所述换热管(15)呈螺旋状盘绕在换热罩(14)内侧壁，所述换热管(15)两端分别贯穿换热罩(14)相对的两侧壁并均伸出至换热罩(14)外侧，所述换热管(15)两端分别与轴向柱塞变量泵、油箱固定连接；用于向换热罩(14)内部进风的吹风结构，所述吹风结构设置在换热罩(14)上壁；用于低温时将吹风结构产生的风加热的增温结构，所述增温结构设置在换热罩(14)上壁的通孔内侧壁；用于检测换热罩(14)内部温度的温度检测组...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠亮，江林斌，孙华，
申请(专利权)人：中工重科智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：