一种光纤耦合激光模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种光纤耦合激光模组，包括激光模组主体以及透镜、激光二极管、压环、连接件、耦合件、固定帽，其中：激光模组主体的前端面和后端面上分别设有第一沉槽和第二沉槽，第一沉槽与第二沉槽之间设有导光通孔；透镜、激光二极管、压环由内至外依次设置在第二沉槽中，透镜与第二沉槽固定连接，压环与第二沉槽为过盈配合连接，且压环将激光二极管压紧在第二沉槽中；连接件插设在第一沉槽中且其与第一沉槽固定连接，耦合件通过连接座与连接件固定连接，固定帽与耦合件固定连接。按照上述设计，激光二极管的散热性能更佳，进而提高光纤耦合激光模组的工作稳定性；耦合件可以实现快速定位，光纤耦合激光模组的装配工艺更为简单。光纤耦合激光模组的装配工艺更为简单。光纤耦合激光模组的装配工艺更为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤耦合激光模组


[0001]本技术涉及激光器
，尤其涉及一种光纤耦合激光模组。

技术介绍

[0002]激光器发出的光需要高效的耦合才能进入光纤，最有效的耦合方式是间接耦合，即在激光二极管与光纤之间添加透镜。常规的耦合技术是先安装激光器和透镜，再调节光纤的接收位置，使光尽可能进入光纤。其中，调节光纤的接收位置通常需要调整光纤在X轴、Y轴、Z轴上的位置，也就是三维调节，三维调节工艺复杂，需要较多的工装夹持并配合调节，变量较多，容易陷入局部功率高峰，导致难以快速、准确地找到功率峰值点。此外，目前的激光器普遍存在散热性能不佳的问题，由于激光半导体通常安装在一个狭小空间内，散热性能低将直接影响其工作稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种光纤耦合激光模组，一方面，激光二极管的散热性能更佳，进而提高光纤耦合激光模组的工作稳定性，另一方面，耦合件可以实现快速定位，光纤耦合激光模组的装配工艺更为简单。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种光纤耦合激光模组，包括激光模组主体以及透镜、激光二极管、压环、连接件、耦合件、固定帽；
[0006]所述激光模组主体的前端面上设有第一沉槽，激光模组主体的后端面上设有第二沉槽，第一沉槽与第二沉槽之间设有导光通孔；
[0007]所述透镜、激光二极管、压环由内至外依次设置在第二沉槽中，透镜与第二沉槽固定连接，压环与第二沉槽为过盈配合连接，且压环将激光二极管压紧在第二沉槽中，并使激光二极管的发光面与透镜的焦平面重合；
[0008]所述连接件和耦合件均为中空构件，连接件插设在第一沉槽中且其与第一沉槽固定连接，耦合件上设有与之一体成型的连接座，耦合件通过连接座与连接件远离激光模组主体一端固定连接，所述固定帽与耦合件远离连接件一端固定连接，固定帽用于将光纤与耦合件相连，耦合件用于将通过透镜的激光束耦合至与其相连的光纤中。
[0009]进一步的，所述激光模组主体的侧面上设有若干散热槽。
[0010]进一步的，所述激光模组主体为长方体结构。
[0011]进一步的，所述激光模组主体的上侧面和/或左右两侧面设有散热槽。
[0012]进一步的，所述第一沉槽为圆形沉槽结构，所述第二沉槽为圆形阶梯状沉槽结构。
[0013]进一步的，所述透镜为非球面镜。
[0014]进一步的，所述透镜与第二沉槽之间为胶粘连接。
[0015]进一步的，所述连接件与第一沉槽为过盈配合连接
[0016]进一步的，所述耦合件与连接件远离激光模组主体一端为焊接。
[0017]进一步的，所述固定帽与耦合件远离连接件一端为螺纹连接。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]相比于现有技术，其光纤耦合激光模组通过压环与激光模组主体的压配组装方式将激光二极管压紧在第二沉槽中，利于将激光二极管所发出的热量经压环传导至激光模组主体上并散出，按照上述设计，激光二极管的散热性能更佳，进而提高光纤耦合激光模组的工作稳定性；耦合件为单体器件，其与连接件远离激光模组主体一端固定连接后，构成两件式光纤耦合结构，相比于三件式光纤耦合结构，在精确安装透镜后，两件式光纤耦合结构可以实现快速定位，光纤耦合激光模组的装配工艺更为简单。
附图说明
[0020]图1为本技术光纤耦合激光模组的立体图；
[0021]图2为本技术光纤耦合激光模组的俯视图；
[0022]图3为本技术光纤耦合激光模组的侧视图；
[0023]图4为本技术光纤耦合激光模组的剖视图；
[0024]图5为本技术激光模组主体的剖视图。
[0025]标注说明：1、激光模组主体，1
‑
1、装配孔，1
‑
2、散热槽，1
‑
3、第二沉槽，1
‑
4、第一沉槽，1
‑
5、导光通孔，2、激光二极管，3、压环，4、连接件，5、耦合件，6、固定帽，7、陶瓷插管，8、透镜。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]请参阅图1~5所示，一种光纤耦合激光模组，包括激光模组主体1以及透镜8、激光二极管2、压环3、连接件4、耦合件5、固定帽6。
[0028]激光模组主体1中设有贯穿其上下两端面的装配孔1
‑
1，装配孔1
‑
1用于安装光纤耦合激光模组。激光模组主体1的前端面上设有第一沉槽1
‑
4，激光模组主体1的后端面上设有第二沉槽1
‑
3，第一沉槽1
‑
4与第二沉槽1
‑
3之间设有导光通孔1
‑
5。本实施例中，第一沉槽1
‑
4为圆形沉槽结构，第二沉槽1
‑
3为圆形阶梯状沉槽结构。
[0029]透镜8、激光二极管2、压环3与第二沉槽1
‑
3相适配，三者由内至外依次设置在第二沉槽1
‑
3中，透镜8与第二沉槽1
‑
3固定连接，压环3与第二沉槽1
‑
3为过盈配合连接，且压环3将激光二极管2压紧在第二沉槽1
‑
3中，并使激光二极管1
‑
3的发光面与透镜8的焦平面重合。
[0030]由于非球面镜的容差性更好，其像方焦距可以稳定在很小的范围内，因而优选的是，透镜8为非球面镜。
[0031]具体的，透镜8（含支架）与第二沉槽之间为胶粘连接。作为替代的实施方案，透镜8可以直接封装在激光二极管2的通光孔处，替换掉原有的玻璃平窗，如此一来，可以避免安装透镜8在光路上引起的位置和角度偏差，提升光纤耦合激光模组的耦合良率以及输出功率的一致性。
[0032]连接件4和耦合件5均为不锈钢材质的中空构件。连接件4与第一沉槽1
‑
4相适配，连接件4插设在第一沉槽1
‑
4中且其与第一沉槽1
‑
4固定连接，耦合件5上设有与之一体成型
的连接座，耦合件5通过连接座与连接件4远离激光模组主体1一端固定连接，耦合件5的内腔中固定设有陶瓷插管7。
[0033]具体的，连接件4与第一沉槽1
‑
4为过盈配合连接，耦合件5与连接件4远离激光模组主体1一端为焊接。作为替代的实施方案，在没有特殊工艺要求或工作环境不恶劣的情况下，可以省略连接件4，耦合件5直接与激光模组主体1接触，调节好耦合件5的位置后，通过胶粘连接固定。
[0034]固定帽6与耦合件5远离连接件4一端固定连接，固定帽6用于将光纤与耦合件5相连，耦合件5用于将通过透镜8的激光束耦合至与其相连的光纤中。
[0035]具体的，固定帽6与耦合件5远离连接件4一端为螺纹连接。
[0036]为保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤耦合激光模组，其特征在于：包括激光模组主体以及透镜、激光二极管、压环、连接件、耦合件、固定帽；所述激光模组主体的前端面上设有第一沉槽，激光模组主体的后端面上设有第二沉槽，第一沉槽与第二沉槽之间设有导光通孔；所述透镜、激光二极管、压环由内至外依次设置在第二沉槽中，透镜与第二沉槽固定连接，压环与第二沉槽为过盈配合连接，且压环将激光二极管压紧在第二沉槽中，并使激光二极管的发光面与透镜的焦平面重合；所述连接件和耦合件均为中空构件，连接件插设在第一沉槽中且其与第一沉槽固定连接，耦合件上设有与之一体成型的连接座，耦合件通过连接座与连接件远离激光模组主体一端固定连接，所述固定帽与耦合件远离连接件一端固定连接，固定帽用于将光纤与耦合件相连，耦合件用于将通过透镜的激光束耦合至与其相连的光纤中。2.根据权利要求1所述的一种光纤耦合激光模组，其特征在于：所述激光模组主体的侧面上设有若干散热槽。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖香玉，王丹，李传文，
申请(专利权)人：武汉灵途传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：