一种电缆耐磨性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆的物理性质检测技术领域，公开了一种电缆耐磨性能检测设备，包括设备底座，所述设备底座上端固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有若干分隔箱，所述分隔箱的侧壁上开设有通孔，所述设备底座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有横杆，所述横杆下端固定安装有气缸，所述气缸下端固定安装有安装板，所述安装板下端固定安装有连接杆，所述连接杆下端固定安装有打磨机构，所述支撑杆的侧壁上固定安装有拉力传感器，本申请技术方案通过设置卡紧槽和卡紧块，卡紧块和卡紧槽的配合将滑块卡紧在打磨机构上，防止打磨时出现脱落，通过设置夹持机构，便于对不同直径的电缆进行夹持，各结构间相互配合，节省时间，更加高效。更加高效。更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆耐磨性能检测设备


[0001]本技术涉及电缆的物理性质检测
，具体是一种电缆耐磨性能检测设备。

技术介绍

[0002]电缆一般是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，用于将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆在敷设过程中，通常需要对电缆进行拉动，继而会导致电缆的表面与地面或建筑的表面产生大量的摩擦，因此在电缆的生产时需要对电缆的表面进行耐磨检测。现有的电缆耐磨检测设备对同段电缆只能进行一种材质摩擦块的磨损检测，使用其他材质摩擦块检测时需更换电缆和摩擦块，效率低，且增加了所需的电缆米数，损耗大，增加了检测成本。
[0003]经检索，公告号为CN218726317U的技术专利公开了一种控制电缆的耐磨检测仪，包括工作台、支撑机构和可升降的打磨机构，工作台水平放置，支撑机构安装在工作台的底端，可升降的打磨机构安装在工作台的顶端；还包括压力检测板、控制器、夹具和支板，压力检测板固定安装在工作台的顶端，控制器固定安装在工作台的顶端，控制器和压力检测板电连接。电缆通过两个夹具固定，电缆固定在支板的顶端，工作人员通过控制器启动可升降的打磨机构，压力检测板、支板和可升降的打磨机构配合对电缆的耐磨程度进行测试，检测电缆线外表皮的耐磨度是否合格，该装置能检测不同压力下电缆的耐磨性，降低了检测的局限性，提高了实用性和便捷性。
[0004]上述现有技术未对多种情况下的电缆耐磨性能进行检测且未对其某一段的外表皮整体进行测试，为此，本技术提出一种电缆耐磨性能检测设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电缆耐磨性能检测设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种电缆耐磨性能检测设备，包括设备底座，所述设备底座上端固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有若干分隔箱，所述分隔箱的侧壁上开设有通孔，所述设备底座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有横杆，所述横杆下端固定安装有气缸，所述气缸下端固定安装有安装板，所述安装板下端固定安装有连接杆，所述连接杆下端固定安装有打磨机构，所述支撑杆的侧壁上固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器远离支撑杆的一端固定安装有旋转盘，所述旋转盘上固定安装有电缆，所述电缆另一端穿过另一支撑杆安装在夹持机构上。
[0007]在这种技术方案中，拉动拉手，将电缆放置在上下夹板之间，将电缆的另一端穿过若干个分隔箱固定在旋转盘上，可通过拉力传感器来调节所测试的拉力大小，调节好各分隔箱内的加湿器和电热丝，打开气缸，将打磨机构调整到合适的位置，此时打开电机，电机带动电缆转动，电缆则在打磨片上进行耐磨测试，需要更换测试材料时可扣动连接板上的
拨片，将打磨片卸下更换其他材料的打磨片进行测试。
[0008]可选的，所述打磨机构上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块下端固定安装有打磨片,所述打磨机构上开设有凹槽，所述凹槽内壁上固定安装有第一弹簧组，所述第一弹簧组另一端固定安装有连接板。
[0009]通过采用上述技术方案，可滑动将打磨片进行更换，便于更换不同的材料来进行测试。
[0010]可选的，所述滑块一端开设有卡紧槽，所述连接板上固定安装有卡紧块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过卡紧块和卡紧槽的配合可将滑块卡紧在打磨机构上，防止打磨时出现脱落。
[0012]可选的，所述夹持机构内腔安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定安装有上夹板，所述上夹板一端固定安装有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮另一端啮合有第二齿条，所述第二齿条下端固定安装有第二弹簧，所述第二齿条的侧壁上固定安装有下夹板，所述夹持机构的侧壁中心固定安装有电机的输出轴。
[0013]通过采用上述技术方案，可通过上下夹板的运动来对电缆进行夹持，防止其掉落。
[0014]可选的，所述上夹板的上端固定安装有连杆，所述连杆穿过夹持机构的侧壁固定安装有拉手。
[0015]通过采用上述技术方案，可通过拉手拉动上夹板同时带动下夹板实现对两夹板的打开。
[0016]可选的，所述分隔箱的侧壁上固定安装有加湿器和电热丝。
[0017]通过采用上述技术方案，可通过调节加湿器和电热丝来控制分隔箱内的环境，模拟现实中的环境。
[0018]可选的，所述连接板的侧壁上固定安装有拨片。
[0019]通过采用上述技术方案，通过拨动拨片来让卡紧块从卡紧槽上分离，实现对滑块的解锁。
[0020]可选的，所述上夹板下端和下夹板上端均固定安装有保护垫。
[0021]通过采用上述技术方案，防止夹持损坏电缆。
[0022]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0023]本申请技术方案通过设置卡紧槽和卡紧块，卡紧块和卡紧槽的配合可将滑块卡紧在打磨机构上，防止打磨时出现脱落，通过设置夹持机构，便于对不同直径的电缆进行夹持，各结构间相互配合，节省时间，更加高效。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本技术一种电缆耐磨性能检测设备的结构示意图；
[0026]图2为本技术一种电缆耐磨性能检测设备中打磨机构的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术一种电缆耐磨性能检测设备中夹持机构的内部结构示意图。
[0028]图中：1、设备底座；2、安装座；3、拉力传感器；4、支撑杆；5、横杆；6、气缸；7、安装板；8、连接杆；9、打磨机构；10、分隔箱；11、电机；12、夹持机构；13、加湿器；14、电缆；15、电
热丝；16、滑块；17、连接板；18、第一弹簧组；19、打磨片；20、拉手；21、第一弹簧；22、第一齿条；23、齿轮；24、第二齿条；25、第二弹簧。
具体实施方式
[0029]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括设备底座1，所述设备底座1上端固定安装有安装座2，所述安装座2上固定安装有若干分隔箱10，所述分隔箱10的侧壁上开设有通孔，所述设备底座1上固定安装有支撑杆4，所述支撑杆4上端固定安装有横杆5，所述横杆5下端固定安装有气缸6，所述气缸6下端固定安装有安装板7，所述安装板7下端固定安装有连接杆8，所述连接杆8下端固定安装有打磨机构9，所述支撑杆4的侧壁上固定安装有拉力传感器3，所述拉力传感器3远离支撑杆4的一端固定安装有旋转盘，所述旋转盘上固定安装有电缆14，所述电缆14另一端穿过另一支撑杆4安装在夹持机构12上。
[0030]在本技术的技术方案中，如图2所示，所述打磨机构9上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块16，所述滑块16下端固定安装有打磨片19,所述打磨机构9上开设有凹槽，所述凹槽内壁上固定安装有第一弹簧组18，所述第一弹簧组18另一端固定安装有连接板17，可滑动将打磨片19进行更换，便于更换不同的材料来进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆耐磨性能检测设备，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）上端固定安装有安装座（2），所述安装座（2）上固定安装有若干分隔箱（10），所述分隔箱（10）的侧壁上开设有通孔，所述设备底座（1）上固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上端固定安装有横杆（5），所述横杆（5）下端固定安装有气缸（6），所述气缸（6）下端固定安装有安装板（7），所述安装板（7）下端固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）下端固定安装有打磨机构（9），所述支撑杆（4）的侧壁上固定安装有拉力传感器（3），所述拉力传感器（3）远离支撑杆（4）的一端固定安装有旋转盘，所述旋转盘上固定安装有电缆（14），所述电缆（14）另一端穿过另一支撑杆（4）安装在夹持机构（12）上。2.根据权利要求1所述的一种电缆耐磨性能检测设备，其特征在于：所述打磨机构（9）上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块（16），所述滑块（16）下端固定安装有打磨片（19）,所述打磨机构（9）上开设有凹槽，所述凹槽内壁上固定安装有第一弹簧组（18），所述第一弹簧组（18）另一端固定安装有连接板（17）。3.根据权利要求2所述的一种电缆耐磨性能检测设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊杰，谭旭，
申请(专利权)人：和柔电缆常州有限公司，
类型：新型
国别省市：