一种织布摩擦试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织布摩擦试验机，涉及织布摩擦试验机技术领域，包括L型操作台，所述L型操作台内壁后侧的中间处固定连接有放置弧杆，所述L型操作台内壁的后侧位于放置弧杆的上侧固定连接有带口弧杆，所述带口弧杆的内壁卡接有槽杆，所述槽杆的内壁设有摩擦轮，所述L型操作台内壁的后侧设有转动机构。本实用新型专利技术设备在使用时，解决了传统设备在放置砝码时需要通过螺栓固定在夹样器上，转动螺栓非常麻烦，费时费力的问题，使得试验速度加快，从而提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种织布摩擦试验机


[0001]本技术涉及织布摩擦试验机
，特别涉及一种织布摩擦试验机。

技术介绍

[0002]织布摩擦试验机，通过测量织布摩擦前后密度的减少量或涂层厚度的减少量，来判断布层或涂层的耐磨性的仪器，摩擦磨损试验机的工作原理是试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦，摩擦试验机的别名：墨层摩擦试验机、纸张耐磨测试仪、墨层牢度刮擦试验仪、油墨耐磨仪、印刷品摩擦试验机、油墨耐磨性试验机、纸张纸带摩擦试验仪，摩擦试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。
[0003]摩擦试验机一般以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等，还可以进行长时间磨损试验、评定摩擦力、计算摩擦系数，使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。
[0004]传统的织布摩擦试验机在使用时，需要通过设置的预加张力来放置砝码，但是在放置砝码时基本是通过螺栓固定在夹样器上，转动螺栓非常麻烦，费时费力，使得试验速度减慢，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种织布摩擦试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的织布摩擦试验机在使用时，需要通过设置的预加张力来放置砝码，但是在放置砝码时基本是通过螺栓固定在夹样器上，转动螺栓非常麻烦，费时费力，使得试验速度减慢，从而降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织布摩擦试验机，包括L型操作台，所述L型操作台内壁后侧的中间处固定连接有放置弧杆，所述L型操作台内壁的后侧位于放置弧杆的上侧固定连接有带口弧杆，所述带口弧杆的内壁卡接有槽杆，所述槽杆的内壁设有摩擦轮，所述L型操作台内壁的后侧设有转动机构。
[0007]优选的，所述转动机构包括与L型操作台内壁的后侧位于放置弧杆的左侧转动连接的导向杆，所述L型操作台内壁的后侧位于放置弧杆的右侧转动连接有转动杆，所述L型操作台的内部开设有放置腔，所述放置腔的内壁固定连接有抱闸电机，所述转动杆杆壁的右侧通过螺栓固定连接有夹紧块，所述放置弧杆的顶面、导向杆杆壁的上侧和转动杆杆壁的上侧共同设有样布，所述样布的下端设有夹样器，所述夹样器的底面设有砝码，所述砝码内壁的左右两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁共同设有卡接机构。
[0008]优选的，所述卡接机构包括分别与两个滑槽的内壁固定连接的弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的一端共同固定连接有按压杆，两个所述滑杆杆壁的相对一侧共同固定连接有滑动块，所述滑动块的一面开设有异形槽，所述异形槽的
内壁通过滑块的一面滑动连接有固定杆，所述滑动块的一面固定连接有卡块，所述夹样器的一面开设有卡槽。
[0009]优选的，所述抱闸电机的输出端贯穿放置腔内壁的前侧延伸至L型操作台的内壁并与转动杆的后端固定连接，两个所述滑杆的一端分别贯穿相应的滑槽内壁的一侧均延伸至砝码的一面，所述固定杆的一端与放置槽内壁的一侧转动连接。
[0010]优选的，所述L型操作台的前面设有操作面板，所述L型操作台的前面为倾斜设置，使设备更好操作，保证设备的正常使用功能。
[0011]优选的，所述L型操作台的底面固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底面均固定连接有垫块，增大设备与地面之间的摩擦力，使设备在使用时稳定性更好。
[0012]优选的，所述夹样器包括两个夹紧板，两个所述夹紧板通过螺栓固定连接，使织布更好地夹紧，并方便挂砝码。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置L型操作台、放置弧杆、带口弧杆、槽杆、摩擦轮、导向杆、转动杆、放置腔、抱闸电机、夹紧块、样布、夹样器、砝码、放置槽、滑槽、弹簧、滑杆、按压杆、滑动块、异形槽、固定杆、卡块、卡槽，本设备在使用时，解决了传统设备在放置砝码时需要通过螺栓固定在夹样器上，转动螺栓非常麻烦，费时费力的问题，使得试验速度加快，从而提高了工作效率。
[0015]2、通过设置抱闸电机、放置腔、L型操作台、转动杆、滑杆、滑槽、砝码、固定杆、放置槽，保证设备内各个装置之间的连接紧密性，使设备在使用时更加稳定，增大设备的使用性能。
[0016]3、通过设置L型操作台、操作面板、支撑腿、垫块、夹样器、夹紧板，使设备更好操作，保证设备的正常使用功能，增大设备与地面之间的摩擦力，使设备在使用时稳定性更好，使织布更好地夹紧，并方便挂砝码。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1的A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的图2的部分截面放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的整体反面剖面结构示意图。
[0021]图5为本技术的整体立体结构示意图。
[0022]图中：1、L型操作台；2、放置弧杆；3、带口弧杆；4、槽杆；5、摩擦轮；6、导向杆；7、转动杆；8、放置腔；9、抱闸电机；10、夹紧块；11、样布；12、夹样器；13、砝码；14、放置槽；15、滑槽；16、弹簧；17、滑杆；18、滑动块；19、异形槽；20、固定杆；21、卡块；22、卡槽；23、操作面板；24、支撑腿；25、垫块；26、夹紧板；27、按压杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种织布摩擦试验机，包括L型操作台1，L型操作台1为L形的块体的结构，能够保证设备的正常使用，L型操作台1内壁后侧的中间处固定连接有放置弧杆2，L型操作台1内壁的后侧位于放置弧杆2的上侧固定连接有带口弧杆3，带口弧杆3的内壁卡接有槽杆4，槽杆4的内壁设有摩擦轮5，L型操作台1内壁的后侧设有转动机构，转动机构包括与L型操作台1内壁的后侧位于放置弧杆2的左侧转动连接的导向杆6，导向杆6能够放置样布11进行偏离，保证试验数据的准确性，L型操作台1内壁的后侧位于放置弧杆2的右侧转动连接有转动杆7，L型操作台1的内部开设有放置腔8，放置腔8的内壁固定连接有抱闸电机9，转动杆7杆壁的右侧通过螺栓固定连接有夹紧块10，放置弧杆2的顶面、导向杆6杆壁的上侧和转动杆7杆壁的上侧共同设有样布11，样布11的下端设有夹样器12，夹样器12的底面设有砝码13，砝码13为U形的块体的结构，使设备能够正常使用，砝码13内壁的左右两侧均开设有放置槽14，两个放置槽14内壁的上下两侧均开设有滑槽15，两个相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织布摩擦试验机，包括L型操作台(1)，其特征在于：所述L型操作台(1)内壁后侧的中间处固定连接有放置弧杆(2)，所述L型操作台(1)内壁的后侧位于放置弧杆(2)的上侧固定连接有带口弧杆(3)，所述带口弧杆(3)的内壁卡接有槽杆(4)，所述槽杆(4)的内壁设有摩擦轮(5)，所述L型操作台(1)内壁的后侧设有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种织布摩擦试验机，其特征在于：所述转动机构包括与L型操作台(1)内壁的后侧位于放置弧杆(2)的左侧转动连接的导向杆(6)，所述L型操作台(1)内壁的后侧位于放置弧杆(2)的右侧转动连接有转动杆(7)，所述L型操作台(1)的内部开设有放置腔(8)，所述放置腔(8)的内壁固定连接有抱闸电机(9)，所述转动杆(7)杆壁的右侧通过螺栓固定连接有夹紧块(10)，所述放置弧杆(2)的顶面、导向杆(6)杆壁的上侧和转动杆(7)杆壁的上侧共同设有样布(11)，所述样布(11)的下端设有夹样器(12)，所述夹样器(12)的底面设有砝码(13)，所述砝码(13)内壁的左右两侧均开设有放置槽(14)，两个所述放置槽(14)内壁的上下两侧均开设有滑槽(15)，两个相应的所述滑槽(15)的内壁共同设有卡接机构。3.根据权利要求2所述的一种织布摩擦试验机，其特征在于：所述卡接机构包括分别与两个滑槽(15)的内壁固定连接的弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永成，
申请(专利权)人：重庆佳宏诚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：