一种浆纱生产用上浆浆轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆纱生产用上浆浆轴，涉及到新型浆轴结构技术领域，包括浆轴浆片，所述浆轴浆片的下表面四周共同固定连接有外轴壁，所述外轴壁的表面设置有螺纹，所述外轴壁的内部为柱状的内腔设置，所述浆轴浆片的下表面中心处固定连接有内置韧性钢杆件，所述内置韧性钢杆件的表面固定连接有多个支撑圆环，多个所述支撑圆环的四侧中心处均固定连接有支撑板，所述外轴壁的内壁四侧均开设有多个连接开口。本实用新型专利技术使得浆轴整体分为内外结构，在外部由于高压的情况下发生变形或者断裂的时候内部的连接结构依然能够保证浆轴整体的连接效果，进而使的浆轴整体的具有很高的韧性，以及能够达到理想的使用效果。以及能够达到理想的使用效果。以及能够达到理想的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浆纱生产用上浆浆轴


[0001]本技术涉及新型浆轴结构
，特别涉及一种浆纱生产用上浆浆轴。

技术介绍

[0002]浆纱生产是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面，以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。
[0003]纺织生产过程中，当进行浆纱工序时，需要将经轴上面的经纱退绕，然后经过浆纱处理，最后卷绕到浆轴上，浆轴两个盘片间的距离是要根据织物的织造工艺进行调整的，由人工将盘片间距调整至满足工艺要求为止，盘片间距有时改动比较大，盘片间的间距一般在1.2米
‑
2.5米之间。
[0004]目前我们许多纺织设备上都有上浆浆轴的使用，而在实际使用过程中，随着上浆浆轴的长时间使用，其自身长时间被外界浆水和其他物质腐蚀，侧会导致自身的强度降低，进而容易发生变形这段的情况出现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种浆纱生产用上浆浆轴，以解决上述
技术介绍
中提出的随着上浆浆轴的长时间使用，其自身长时间被外界浆水和其他物质腐蚀，侧会导致自身的强度降低，进而容易发生变形这段的情况出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浆纱生产用上浆浆轴，包括齿轮，所述齿轮的下表面固定连接有外轴壁，所述外轴壁表面的上下两侧均固定连接有浆轴浆片；<br/>[0007]所述外轴壁的内部为柱状的内腔设置，所述齿轮的下表面中心处固定连接有内置韧性钢杆件，所述内置韧性钢杆件的表面固定连接有多个支撑圆环，多个所述支撑圆环的四侧中心处均固定连接有支撑板，所述外轴壁的内壁四侧均开设有多个连接开口。
[0008]优选的，多个所述支撑圆环的内壁中心处均开设有连接圆口，多个所述支撑圆环的内壁均通过相应的连接圆口与内置韧性钢杆件的杆壁固定连接。
[0009]优选的，多个所述支撑板的一侧表面均与外轴壁内壁相应的连接开口内壁固定连接。
[0010]优选的，所述内置韧性钢杆件的表面固定连接有多组加固防脱凸起，多组所述加固防脱凸起的上表面均分别与相应的支撑圆环下表面接触。
[0011]优选的，所述齿轮的上表面固定连接有齿轮，所述齿轮和齿轮采用一体铸造而成，所述齿轮下表面四周与外轴壁的上表面四周相互焊接固定而成。
[0012]优选的，所述齿轮、外轴壁、齿轮均采用钨钢金属材料制作而成，所述内置韧性钢杆件为弹簧钢金属材料制作而成。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置外轴壁、内腔、内置韧性钢杆件、支撑圆环、连接圆口、支撑板、连接开口，从而使得浆轴整体分为内外结构，在外部由于高压的情况下发生变形或者断裂的时候内部的连接结构依然能够保证浆轴整体的连接效果，进而使的浆轴整体的具有很高的韧性，以及能够达到理想的使用效果。
[0015]2、通过将外轴壁采用钨钢制作，并且内置韧性钢杆件采用弹簧钢制作，使得浆轴整体具有很高的韧性和强度，进而保证了在浆轴在长时间使用过程中的效果和其自身的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的轴段仰视剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、浆轴浆片；2、外轴壁；4、内腔；5、内置韧性钢杆件；6、支撑圆环；7、连接圆口；8、支撑板；9、连接开口；10、加固防脱凸起；11、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种浆纱生产用上浆浆轴，包括齿轮11，齿轮11的下表面四周共同固定连接有外轴壁2，外轴壁2的内部为柱状的内腔4设置，齿轮11的下表面中心处固定连接有内置韧性钢杆件5，内置韧性钢杆件5的表面固定连接有多个支撑圆环6，多个支撑圆环6的内壁中心处均开设有连接圆口7，多个支撑圆环6的内壁均通过相应的连接圆口7与内置韧性钢杆件5的杆壁固定连接，多个支撑圆环6的内壁均通过连接圆口7与内置韧性钢杆件5表面相互焊接连接，多个支撑圆环6的四侧中心处均固定连接有支撑板8，外轴壁2的内壁四侧均开设有多个连接开口9，多个支撑板8的一侧表面均与外轴壁2内壁相应的连接开口9内壁固定连接能够使得内部的结构与外轴壁2之间进行稳定的连接固定，在外部由于高压的情况下发生变形或者断裂的时候内部的连接结构依然能够保证轴整体的连接效果，进而使得轴整体的具有很高的韧性，以及能够达到理想的使用效果。
[0023]如图1所示，齿轮11的上表面固定连接有齿轮11，齿轮11和齿轮11采用一体铸造而成，齿轮11下表面四周与外轴壁2的上表面四周相互焊接固定而成，使得轴整体效果好，进而提高了其自身的强度，齿轮11、外轴壁2、齿轮11均采用钨钢金属材料制作而成，内置韧性钢杆件5为弹簧钢金属材料制作而成，采用的材料自身具有很高的强度和韧性。
[0024]如图2所示，内置韧性钢杆件5的表面固定连接有多组加固防脱凸起10，多组加固防脱凸起10的上表面均分别与相应的支撑圆环6下表面接触，能够防止支撑圆环6和支撑板8在受到较大压力的情况下与内置韧性钢件发生分离的情况出现。
[0025]本技术工作原理：在使用过程中由于齿轮11能够配合外界驱动设备对本上浆浆轴进行驱动使用，然后外轴壁2均采用钨钢材料制作，使得其本身具有很好的硬度和韧性，确保了轴使用的效果；
[0026]然后在长时间使用过程中或者轴受到较大压力发生断裂和变形的时候，齿轮11下表面中心处固定连接的内置韧性钢杆件5配合支撑圆环6和支撑板8对外轴壁2进行稳定的支撑处理，并且在轴发生断裂变形的情况下，支撑板8配合支撑圆环6与外轴壁2内部开设的连接圆口7连接，依然能够很好的对外轴壁2进行支撑和连接，从而防止轴整体断裂损坏的情况出现，并且在内置韧性钢杆件5与支撑圆环6连接的时候，通过内置韧性钢杆件5固定连接的多个加固防脱凸起10也能够确保多个支撑圆环6及其零件的支撑板8与内置韧性钢杆件5的连接稳定；
[0027]进而在后续使用过程中浆轴自身能够具有很好的韧性，并且确保浆轴在长时间使用过程中的使用效果和使用寿命。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆纱生产用上浆浆轴，包括齿轮(11)，其特征在于：所述齿轮(11)的下表面固定连接有外轴壁(2)，所述外轴壁(2)表面的上下两侧均固定连接有浆轴浆片(1)；所述外轴壁(2)的内部为柱状的内腔(4)设置，所述齿轮(11)的下表面中心处固定连接有内置韧性钢杆件(5)，所述内置韧性钢杆件(5)的表面固定连接有多个支撑圆环(6)，多个所述支撑圆环(6)的四侧中心处均固定连接有支撑板(8)，所述外轴壁(2)的内壁四侧均开设有多个连接开口(9)。2.根据权利要求1所述的一种浆纱生产用上浆浆轴，其特征在于：多个所述支撑圆环(6)的内壁中心处均开设有连接圆口(7)，多个所述支撑圆环(6)的内壁均通过相应的连接圆口(7)与内置韧性钢杆件(5)的杆壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种浆纱生产用上浆浆轴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永成，
申请(专利权)人：重庆佳宏诚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：