一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动下料装置，包括下料台，所述下料台的背面一端的一侧安装有安装架，所述安装架的一侧安装有安装槽，且安装槽背面一端的底部设有与下料台相互连接的固定柱，所述下料台的顶部铺设有装料槽，所述安装架内部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装槽的内部并设有丝杆；本实用新型专利技术通过装夹板的升降调节，可利用两组夹料板与装料槽的结构配合对根料夹装定位，且利用装料槽的限位配合，便于根料水平推动位移，在避免根料尺寸调节时产生错位的同时，可配合导轮座对根料的导向配合，进一步提高根料调节的稳定性，便于根料自动装夹和推料调节以及切割下料的循环作业。料的循环作业。料的循环作业。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置


[0001]本技术涉及自动下料
，具体为一种自动下料装置。

技术介绍

[0002]目前，下料作为工业生产过程中的重要环节，下料的速度以及下料的均匀程度决定了下料机构的好坏，在对根料进行导料下料时，往往需要对下料的根料体进行定位和切分；
[0003]授权专利号为CN218200897U公开了一种自动下料抓料装置，该装置主要包括脱胶架、平移装置以及与所述平移装置远端连接的升降装置，所述升降装置包括第二平台，所述第二平台远端具有支架，所述支架远端四角处设置开口朝上的第一勾部，所述脱胶架近端四角处设置开口朝下的第二勾部，所述第一勾部分别勾住所述第二勾部，所述升降装置相对于所述平移装置沿竖直方向升降，使所述脱胶架落入载具中，结构简单，操作方便，且可以进行长距离的水平、竖直移动，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：
[0004]上述专利主要通过平移装置对脱胶架落入载具进行下料工作，但在对根状物料进行装夹工作时，往往需要对物料进行切割处理，物料在切割时难以实现对应尺寸的定位和切料，并且切入的物料不易脱料，增加根状物料下料的局限性和不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料装置，包括下料台，所述下料台的背面一端的一侧安装有安装架，所述安装架的一侧安装有安装槽，且安装槽背面一端的底部设有与下料台相互连接的固定柱，所述下料台的顶部铺设有装料槽，所述安装架内部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装槽的内部并设有丝杆，所述丝杆的外侧设有螺纹适配的内螺纹套块，所述内螺纹套块的底部安装有固定架，所述固定架底部的一侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有升降座，所述升降座的一侧安装有切割装置，所述固定架底部的另一侧安装有检测头；
[0007]所述安装架内部的中间位置处设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有装夹板，所述装夹板底部的两侧安装有夹料板，所述装夹板底部的中间位置处开设有导管，所述导管的内侧分别套设有导杆以及与导杆弹性连接的弹簧，所述导杆的底部安装有导轮座。
[0008]优选的，所述下料台的一侧呈倾斜板面结构构成，所述装料槽分别与装夹板底部的两组夹料板和导轮座垂直面相对，增加根料的自动下料的稳定性。
[0009]优选的，所述切割装置分别由驱动器和切刀组合而成，所述升降座的一侧设有驱动器，且驱动器的输出端设有切刀，便于对根料分段切割。
[0010]优选的，所述检测头分别由所述检测头与装料槽水平面相对并呈交错设置，便于
对根料的尺寸调节进行检测。
[0011]优选的，所述安装槽内部的顶部设有导向槽，且导向槽的内侧设有与内螺纹套块相互连接的导向块，增加内螺纹套块的导向限位功效。
[0012]优选的，所述安装架内部的两侧设有外套管，且外套管的内侧设有与装夹板相互连接的内导管，提高装夹板升降调节的稳定性。
[0013]本技术提出的一种自动下料装置，至少包括以下有益效果：
[0014]1、通过装夹板的升降调节，可利用两组夹料板与装料槽的结构配合对根料夹装定位，且利用装料槽的限位配合，便于根料水平推动位移，在避免根料尺寸调节时产生错位的同时，可配合导轮座对根料的导向配合，进一步提高根料调节的稳定性，便于根料自动装夹和推料调节以及切割下料的循环作业。
[0015]2、利用固定架的水平位移以及检测头的检测配合，便于根据根料的尺寸进行调节和定位，促使根料根据指定程序的编辑自动调节设定的长度，然后利用切割装置进行切割，以便将切割的根料导料下料，增加根料自动切割加工和下料的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视剖视图；
[0018]图3为本技术的图2的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、下料台；2、装料槽；3、安装槽；4、安装架；5、装夹板；6、检测头；7、切割装置；8、升降座；9、第一电动推杆；10、固定架；11、内螺纹套块；12、丝杆；13、伺服电机；14、第二电动推杆；15、夹料板；16、导轮座；17、导杆；18、弹簧；19、导管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种自动下料装置，包括下料台1，下料台1的背面一端的一侧安装有安装架4，安装架4的一侧安装有安装槽3，且安装槽3背面一端的底部设有与下料台1相互连接的固定柱，下料台1的顶部铺设有装料槽2，安装架4内部的一侧设有伺服电机13，伺服电机13的输出端延伸至安装槽3的内部并设有丝杆12，丝杆12的外侧设有螺纹适配的内螺纹套块11，安装槽3内部的顶部设有导向槽，且导向槽的内侧设有与内螺纹套块11相互连接的导向块，增加内螺纹套块11的导向限位功效，内螺纹套块11的底部安装有固定架10，固定架10底部的一侧设有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端设有升降座8，升降座8的一侧安装有切割装置7，固定架10底部的另一侧安装有检测头6，检测头6分别由检测头6与装料槽2水平面相对并呈交错设置，便于对根料的尺寸调节进行检测；
[0022]安装架4内部的中间位置处设有第二电动推杆14，第二电动推杆14的输出端安装有装夹板5，安装架4内部的两侧设有外套管，且外套管的内侧设有与装夹板5相互连接的内
导管，提高装夹板5升降调节的稳定性，装夹板5底部的两侧安装有夹料板15，装夹板5底部的中间位置处开设有导管19，导管19的内侧分别套设有导杆17以及与导杆17弹性连接的弹簧18，导杆17的底部安装有导轮座16。
[0023]实施例1，如图1
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2所示，下料台1的一侧呈倾斜板面结构构成，装料槽2分别与装夹板5底部的两组夹料板15和导轮座16垂直面相对，通过下料台1上方设置的装料槽2对根料夹装定位，配合一侧面倾斜的板状结构，便于在根料自动切割后对脱落的物料导料，增加根料自动下料效率。
[0024]实施例2，如图1
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2所示，切割装置7分别由驱动器和切刀组合而成，升降座8的一侧设有驱动器，且驱动器的输出端设有切刀，可利用驱动器在固定架10的启动下升降调节，促使驱动器带动切刀旋转对指定尺寸的根料进行自动切割工作，增加装置自动切割功能。
[0025]工作原理：该自动下料装置中；
[0026]当装置对根状物料自动下料时，首先将物料导入装料槽2的内侧面进行限位，并继续推动物料水平位移，此时可通过伺服电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括下料台(1)，其特征在于：所述下料台(1)的背面一端的一侧安装有安装架(4)，所述安装架(4)的一侧安装有安装槽(3)，且安装槽(3)背面一端的底部设有与下料台(1)相互连接的固定柱，所述下料台(1)的顶部铺设有装料槽(2)，所述安装架(4)内部的一侧设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端延伸至安装槽(3)的内部并设有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外侧设有螺纹适配的内螺纹套块(11)，所述内螺纹套块(11)的底部安装有固定架(10)，所述固定架(10)底部的一侧设有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的输出端设有升降座(8)，所述升降座(8)的一侧安装有切割装置(7)，所述固定架(10)底部的另一侧安装有检测头(6)；所述安装架(4)内部的中间位置处设有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的输出端安装有装夹板(5)，所述装夹板(5)底部的两侧安装有夹料板(15)，所述装夹板(5)底部的中间位置处开设有导管(19)，所述导管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，姚桥，
申请(专利权)人：武汉鸿廷精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：