一种耐挤压钢丝绳制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐挤压钢丝绳，属于钢丝绳技术领域。其包括均经锻打压实成型的一中心股、一复合内层股以及一复合外层股，所述复合内层股包括均匀设置在所述中心股外侧的6根第一层内层股和均匀设置在所述第一层内层股外侧的12根第二层内层股，所述第二层内层股包括6根粗股和6根细股，所述粗股与任意两根相邻所述第一内层股线接触，所述细股设置在相邻两所述粗股之间，所述复合内层股外侧包覆有一钢丝网层，所述复合外层股经锻打压实成型后的横截面呈扇形结构，所述复合外层股均匀地包捻于所述复合内层股的外围。中心股、复合内层股以及复合外层股，层层布置、结构紧密结实，抗扭转性能好，大大增加了所述耐挤压钢丝绳的强度和承载能力。承载能力。承载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐挤压钢丝绳


[0001]本技术涉及钢丝绳相关
，尤其涉及一种耐挤压钢丝绳。

技术介绍

[0002]同时要求钢丝绳具有抗旋转性能。钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳一般由钢丝、绳芯以及润滑脂构成，钢丝绳由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕呈螺旋状的绳。旋挖机工况中，钻杆提升或者下降时，钢丝绳受到的力不是一个固定的力值；钻杆在提升过程中，钢丝绳受到三方面的力，旋挖机钻头与地底之间的吸附力、潮湿的泥浆对转头的上浮力以及钻头自身重量。因为旋挖机工况的特殊性，一旦钻孔过程中发生钢丝绳断股，必须引起高度重视，因此对旋挖机的耐挤压性能提出了更高的要求，有必要提供一种结构更紧密、耐挤压性能更好、使用寿命更长的耐挤压钢丝绳。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，本技术目的在于提供一种耐挤压性能更好、使用寿命更长的耐挤压钢丝绳。
[0004]为达此目的，本技术提供的一种耐挤压钢丝绳，其包括均经锻打压实成型的一中心股、一复合内层股以及一复合外层股，所述复合内层股包括均匀设置在所述中心股外侧的6根第一层内层股和均匀设置在所述第一层内层股外侧的12根第二层内层股，所述第二层内层股包括6根粗股和6根细股，所述粗股与任意两根相邻所述第一内层股线接触，所述细股设置在相邻两所述粗股之间，所述复合内层股外侧包覆有一钢丝网层，所述复合外层股经锻打压实成型后的横截面呈扇形结构，所述复合外层股均匀地包捻于所述复合内层股的外围。本技术配合设置了所述中心股、所述复合内层股以及所述复合外层股，层层布置、结构紧密结实、密实度大，抗扭转性能好，大大增加了所述耐挤压钢丝绳的强度和承载能力。所述粗股和所述细股间隔设置，使得所述易于耐挤压钢丝绳易于弯曲，其的旋转性也得到提高；所述钢丝网层设置在所述复合内层股的外侧，对所述复合内层股有紧固作用，不容易发生断裂；同时也提高了所述耐挤压钢丝绳的强度、延展率及其使用寿命。
[0005]优选的：所述耐挤压钢丝绳还包括一缓冲层，所述缓冲层设置在所述复合外层股的外侧，所述缓冲层包括一弹性材料层和均匀分布在所述弹性材料层内的预定数量第一加强股。当所述耐挤压钢丝绳在受到挤压时，所述弹性材料层配合所述第一加强股能将挤压力进行分散，使得所述中心股、所述复合内层股以及所述复合外层股之间的相互摩擦力减小，同时所述缓冲层保证了所述耐挤压钢丝绳的抗冲击能力，增加了其使用寿命。
[0006]进一步的：所述弹性材料层为抗变形胶垫。所述抗变形胶垫弹性效果好，保证所述耐挤压钢丝绳在受压后能恢复到原来的形状。
[0007]进一步的：所述缓冲层和所述复合外层股的缝隙处设有一耐热橡胶层。所述耐热橡胶层增加了钢丝绳的耐热、耐高温和防老化性能，避免出现钢丝绳断裂现象，延长钢丝绳
的使用寿命，降低成本，减少材料浪费。
[0008]优选的：所述耐挤压钢丝绳还包括预定数量的第二加强股，相邻两所述复合外层股间、所述复合外层股与所述复合内层股间贴合设有预定数量的第二加强股。所述加强股一方面提升钢丝绳的整体拉力，另一方面限制所述复合内层股、所述复合外层股的位置移动，从而保证了钢丝绳的整体性。
[0009]进一步的：所述耐挤压钢丝绳还包括设置在所述缓冲层外侧的一防腐层，所述防腐层为石墨烯材料制成。能够保证所述耐挤压钢丝绳表面润滑性和耐高低温的能力。
[0010]更进一步的：所述耐挤压钢丝绳还包括设置在所述防腐层外侧的一防水层。所述耐腐层和所述防水层双重保护设置，加强了钢丝绳长期的耐腐性能及其使用寿命。
[0011]更进一步的：所述防水层与所述耐腐层通过一高分子粘合剂紧密粘合。通过所述高分子粘合剂保证了所述防腐层和所述防水层的紧密结合，增强钢丝绳的整体性。
[0012]优选的：所述耐挤压钢丝绳还包括设置在最外侧的一耐磨层。
[0013]进一步的：所述中心股、所述复合内层股由一麻绳芯和均匀地包捻于所述麻绳芯的外侧的多根钢丝组成，所述复合外层股由聚丙烯芯和由内至外包捻于所述聚丙烯芯外侧的一细钢丝层、一中细钢丝层以及一粗钢丝层组成。所述中心股和所述复合外层股捻制方向相反。所述中心股以及所述复合内层股的结构设置使得钢丝绳捻制紧密结实，密实度大，柔韧性和强度高，抗扭转性能好，不易发生断裂。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术提供的耐挤压钢丝绳，其包括均经锻打压实成型的一中心股、一复合内层股以及一复合外层股，所述复合内层股包括均匀设置在所述中心股外侧的6根第一层内层股和均匀设置在所述第一层内层股外侧的12根第二层内层股，所述第二层内层股包括6根粗股和6根细股，所述粗股与任意两根相邻所述第一内层股线接触，所述细股设置在相邻两所述粗股之间，所述复合内层股外侧包覆有一钢丝网层，所述复合外层股经锻打压实成型后的横截面呈扇形结构，所述复合外层股均匀地包捻于所述复合内层股的外围。本技术配合设置了所述中心股、所述复合内层股以及所述复合外层股，层层布置、结构紧密结实、密实度大，抗扭转性能好，大大增加了所述耐挤压钢丝绳的强度和承载能力。所述粗股和所述细股间隔设置，使得所述易于耐挤压钢丝绳易于弯曲，其的旋转性也得到提高；所述钢丝网层设置在所述复合内层股的外侧，对所述复合内层股有紧固作用，不容易发生断裂；同时也提高了所述耐挤压钢丝绳的强度、延展率及其使用寿命。所述耐挤压钢丝绳各结构之间相互联系且紧密配合，抗挤压能力强、不易发生断裂，使用寿命更长。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的耐挤压钢丝绳的结构示意图；
[0017]图中：1
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中心股、2
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复合内层股、21
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第一层内层股、22
‑
第二层内层股、221
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粗股、222
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细股、3
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复合外层股、4
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钢丝网层、5
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缓冲层、51
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弹性材料层、52
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第一加强股、6
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耐热橡胶层、7
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第二加强股、8
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防腐层、9
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防水层、10
‑
耐磨层。
具体实施方式
[0018]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1：本技术提供的一种耐挤压钢丝绳，其包括均经锻打压实成型的一中心股1、一复合内层股2以及一复合外层股3，所述复合内层股2包括均匀设置在所述中心股1外侧的6根第一层内层股21和均匀设置在所述第一层内层股21外侧的12根第二层内层股22，所述第二层内层股22包括6根粗股221和6根细股222，所述粗股221与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐挤压钢丝绳，其特征在于：其包括均经锻打压实成型的一中心股、一复合内层股以及一复合外层股，所述复合内层股包括均匀设置在所述中心股外侧的6根第一层内层股和均匀设置在所述第一层内层股外侧的12根第二层内层股，所述第二层内层股包括6根粗股和6根细股，所述粗股与任意两根相邻所述第一内层股线接触，所述细股设置在相邻两所述粗股之间，所述复合内层股外侧包覆有一钢丝网层，所述复合外层股经锻打压实成型后的横截面呈扇形结构，所述复合外层股均匀地包捻于所述复合内层股的外围。2.如权利要求1所述的耐挤压钢丝绳，其特征在于：所述耐挤压钢丝绳还包括一缓冲层，所述缓冲层设置在所述复合外层股的外侧，所述缓冲层包括一弹性材料层和均匀分布在所述弹性材料层内的预定数量第一加强股。3.如权利要求2所述的耐挤压钢丝绳，其特征在于：所述弹性材料层为抗变形胶垫。4.如权利要求2所述的耐挤压钢丝绳，其特征在于：所述缓冲层和所述复合外层股的缝隙处设有一耐热橡胶层。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳民，林柱英，
申请(专利权)人：江苏赛福天机电技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：