一种粉体除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体除铁器，具体涉及除铁器技术技术领域，包括箱体，所述箱体内部左右两侧固定设有隔板，所述箱体内部顶端前后两侧均通过轴承活动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆均贯穿隔板，两个所述往复丝杆右端均贯穿箱体并延伸出箱体右端，位于后侧的所述往复丝杆右端固定设有第一电机，两个所述往复丝杆外部通过螺纹连接有同一个刮板，两个所述往复丝杆右端设有驱动两个往复丝杆同步转动的第一传动组件，所述箱体内部中间通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴底部前侧和底部后侧均设有第三转轴。本实用新型专利技术不仅能够节省大量的人力，使其工作效率得到提高，还能够对铁磁粉体颗粒进行收集。对铁磁粉体颗粒进行收集。对铁磁粉体颗粒进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体除铁器


[0001]本技术涉及除铁器
，具体涉及一种粉体除铁器。

技术介绍

[0002]除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中的铁磁粉体颗粒清除，以保证输送系统的安全正常工作，同时可以有效地防止铁磁粉体颗粒对输送系统造成损坏，并可以显著提高原料品质；其按照卸铁方式可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式。
[0003]例如申请号为202121202711.9的中国专利申请中，所述箱体内设置有过滤腔，顶部和底部分别设置有进料管和出料管，正面设置有装卸口；所述装卸口内插接配合有磁吸装置，外侧设置有与其配合的门板，所述门板一侧通过合页活动连接在箱体上，门板上对应合页的另一侧通过设置在箱体外侧的搭扣锁卡接定位，该搭扣锁与固定设置在门板正面外侧的扣座搭接配合，所述门板的正面设置有与背面相通的观察窗，观察窗上嵌装有玻璃片。
[0004]该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中需要将除铁器取出，才可以对吸附在除铁器外部的铁磁粉体颗粒进行清除，这种操作方式流程繁杂，耗费人力及时间，工作效率慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种粉体除铁器，不仅能够节省大量的人力，使其工作效率得到提高，还能够对铁磁粉体颗粒进行收集，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体除铁器，包括箱体，所述箱体内部左右两侧固定设有隔板，所述箱体内部顶端前后两侧均通过轴承活动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆均贯穿隔板，两个所述往复丝杆右端均贯穿箱体并延伸出箱体右端，位于后侧的所述往复丝杆右端固定设有第一电机，两个所述往复丝杆外部通过螺纹连接有同一个刮板，两个所述往复丝杆右端设有驱动两个往复丝杆同步转动的第一传动组件，所述箱体内部中间通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴底部前侧和底部后侧均设有第三转轴，所述第三转轴两端均与箱体内壁通过轴承活动连接，所述第二转轴和第三转轴外端均固定设有除铁器，所述除铁器贯穿刮板，所述刮板能够在除铁器外端左右移动，所述第二转轴和第三转轴右端均贯穿箱体右端并延伸出箱体右端，位于后侧的所述第三转轴右端固定设有第二电机，所述第二转轴和两个第三转轴右端设有驱动第二转轴和两个第三转轴同步转动的第二传动组件，所述箱体内部底端固定设有第一下料通道，所述第一下料通道位于两个隔板中间，所述第一下料通道底端固定连通有第一出料管。
[0007]优选的，所述隔板两侧壁均插接有挡板，所述挡板四个拐角处均固定设有限位块，所述限位块靠近刮板的一端固定设有弹簧，所述弹簧镶嵌在隔板内部并与隔板内部固定连接，所述箱体内部底端左右两侧均设有第二下料通道，两个第二下料通道分别位于两个隔板远离刮板的一端，所述第二下料通道底端固定连通有第二出料管，所述第一出料管底端
固定连通有第一收集箱，所述第二出料管底端固定连通有第二收集箱，能够对铁磁粉体颗粒进行收集。
[0008]优选的，所述第一传动组件包括固定安装在两个往复丝杆外端的第一皮带轮，两个所述第一皮带轮外端设有同一个第一皮带，能够带动两个往复丝杆同时转动。
[0009]优选的，所述第二传动组件包括固定安装在两个第三转轴外端的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮外端设有同一个第二皮带，位于前端的所述第三转轴右端固定设有第一齿轮，所述第二转轴右端固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，能够带动第二转轴和两个第三转轴同时转动。
[0010]优选的，所述箱体顶端固定连通有进料管，方便物料的进入。
[0011]优选的，所述箱体底端四个拐角处均固定设有支撑腿，用于支撑箱体。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]需要将吸附在除铁器外部的铁磁粉体颗粒进行清除时，打开第一电机，第一电机能够带动刮板左右移动，刮板的左右移动能够将除铁器外端所吸附铁磁粉体颗粒进行清除，不仅能够节省大量的人力，还使其工作效率得到提高；
[0014]对铁磁粉体颗粒进行收集时，刮板左右移动能够推动挡板，由于挡板的打开，从而可以将除铁器外端所吸附铁磁粉体推入第二下料通道内部，铁磁粉体再通过第二出料管进入第二收集箱内部，本技术能够对铁磁粉体颗粒进行收集。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的前视图；
[0017]图2为本技术的箱体的纵向剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术的箱体的横向剖视图；
[0020]图5为本技术的隔板的横向剖视图；
[0021]图6为本技术的仰视图；
[0022]图7为本技术的第一下料通道和第二下料通道、第一出料管和第二出料管的剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1箱体、2隔板、3往复丝杆、4第一电机、5刮板、6第二转轴、7第三转轴、8第二电机、9除铁器、10挡板、11限位块、12弹簧、13第一下料通道、14第二下料通道、15第一出料管、16第二出料管、17第一收集箱、18第二收集箱、19第一皮带轮、20第一皮带、21第二皮带轮、22第二皮带、23第一齿轮、24第二齿轮、25进料管、26支撑腿。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种粉体除铁器，包括箱体1，所述箱体1内部左右两侧固定设有隔板2，所述箱体1内部顶端前后两侧均通过轴承活动连接有往复丝杆3，两个所述往复丝杆3均贯穿隔板2，两个所述往复丝杆3右端均贯穿箱体1并延伸出箱体1右端，位于后侧的所述往复丝杆3右端固定设有第一电机4，两个所述往复丝杆3外部通过螺纹连接有同一个刮板5，所述箱体1内部中间通过轴承活动连接有第二转轴6，所述第二转轴6底部前侧和底部后侧均设有第三转轴7，所述第三转轴7两端均与箱体1内壁通过轴承活动连接，所述第二转轴6和第三转轴7外端均固定设有除铁器9，所述除铁器9贯穿刮板5，所述刮板5能够在除铁器9外端左右移动，所述第二转轴6和第三转轴7右端均贯穿箱体1右端并延伸出箱体1右端，位于后侧的所述第三转轴7右端固定设有第二电机8，所述箱体1内部底端固定设有第一下料通道13，所述第一下料通道13位于两个隔板2中间，所述第一下料通道13底端固定连通有第一出料管15，所述箱体1顶端固定连通有进料管25；
[0027]为了能够带动两个往复丝杆3同时转动，如图2、4所示，两个所述往复丝杆3右端设有驱动两个往复丝杆3同步转动的第一传动组件，所述第一传动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体除铁器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部左右两侧固定设有隔板（2），所述箱体（1）内部顶端前后两侧均通过轴承活动连接有往复丝杆（3），两个所述往复丝杆（3）均贯穿隔板（2），两个所述往复丝杆（3）右端均贯穿箱体（1）并延伸出箱体（1）右端，位于后侧的所述往复丝杆（3）右端固定设有第一电机（4），两个所述往复丝杆（3）外部通过螺纹连接有同一个刮板（5），两个所述往复丝杆（3）右端设有驱动两个往复丝杆（3）同步转动的第一传动组件，所述箱体（1）内部中间通过轴承活动连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）底部前侧和底部后侧均设有第三转轴（7），所述第三转轴（7）两端均与箱体（1）内壁通过轴承活动连接，所述第二转轴（6）和第三转轴（7）外端均固定设有除铁器（9），所述除铁器（9）贯穿刮板（5），所述刮板（5）能够在除铁器（9）外端左右移动，所述第二转轴（6）和第三转轴（7）右端均贯穿箱体（1）右端并延伸出箱体（1）右端，位于后侧的所述第三转轴（7）右端固定设有第二电机（8），所述第二转轴（6）和两个第三转轴（7）右端设有驱动第二转轴（6）和两个第三转轴（7）同步转动的第二传动组件，所述箱体（1）内部底端固定设有第一下料通道（13），所述第一下料通道（13）位于两个隔板（2）中间，所述第一下料通道（13）底端固定连通有第一出料管（15）。2.根据权利要求1所述的一种粉体除铁器，其特征在于：所述隔板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，
申请(专利权)人：栖霞市欧凯滑石粉有限公司，
类型：新型
国别省市：