本实用新型专利技术公开了一种纤维复合材料热缩加捻装置，包括底座、玻纤隔热套和第一侧板，所述底座顶部一端焊接有第二侧板，所述底座顶部另一端焊接有第一侧板，所述第一侧板一侧通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴和第二侧板一侧均通过螺栓固定有卡座。本实用新型专利技术通过伺服电机、丝杆和内螺纹滑块的设置可以推动玻纤隔热套在纤维复合材料外侧滑动，通过加热后的加热板对加捻的中的纤维复合材料进行加热，易于加捻中的纤维复合材料定型。易于加捻中的纤维复合材料定型。易于加捻中的纤维复合材料定型。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维复合材料热缩加捻装置
[0001]本技术涉及加捻
，特别涉及一种纤维复合材料热缩加捻装置。
技术介绍
[0002]纤维复合材料是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，加捻、模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，纤维复合材料在生产过程中，会使用到加捻装置对其进行加捻处理。
[0003]授权公告号CN210163583U公开了一种纤维复合材料热缩加捻装置，包括电加热温控系统、一端与电加热温控系统连接的风管、与风管另一端连接的鼓风机、用于调整电加热温控系统高度的升降机构以及设置在电加热温控系统中的纤维复合材料热缩加捻装置，鼓风机和升降机构均设置在下固定装置上，电加热温控系统上端与上固定装置连接；纤维复合材料热缩加捻装置上端与设置在上固定装置上的挂钩连接，上固定装置上还设置有用于驱动挂钩旋转的旋转机构，纤维复合材料热缩加捻装置下端与用于使纤维复合材料热缩加捻装置固定的固定装置连接，该技术提供的纤维复合材料热缩加捻装置，使得纤维复合材料热缩加捻装置方便加热，保证了纤维复合材料热缩加捻装置并捻过程的进行以及纤维复合材料热缩加捻装置的清洁。
[0004]现有的纤维复合材料热缩加捻装置不足之处在于：加热器、风管等均是固定安装的，只能对套在纤维复合材料的热缩管进行加热，使其收缩，不能对加捻中的纤维复合材料进行加热。为此，我们提出一种纤维复合材料热缩加捻装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种纤维复合材料热缩加捻装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种纤维复合材料热缩加捻装置，包括底座、玻纤隔热套和第一侧板，所述底座顶部一端焊接有第二侧板，所述底座顶部另一端焊接有第一侧板，所述第一侧板一侧通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴和第二侧板一侧均通过螺栓固定有卡座，所述底座一端通过安装架安装有伺服电机，所述底座内部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块顶部通过螺栓固定有立板，所述立板一侧通过安装座安装有温控器，所述立板顶部通过安装架安装有玻纤隔热套，所述玻纤隔热套内侧通过螺栓固定有加热板，所述加热板内部通过螺栓等距固定有电加热丝，所述玻纤隔热套内部两端胶合有耐高温橡胶套。
[0008]进一步地，所述温控器的检测端位于加热板内部，所述温控器的电流输出端通过电源线与电加热丝的电流输入端构成电连接，所述电加热丝和加热板之间填充有氧化镁粉；氧化镁粉起到绝缘、导热的作用。
[0009]进一步地，所述玻纤隔热套顶部两侧胶合有橡胶挡板，所述耐高温橡胶套顶部开
设有插槽。
[0010]进一步地，所述丝杆底部通过螺栓固定有辅助杆，所述辅助杆贯穿内螺纹滑块，所述伺服电机一侧输出轴通过连接套与丝杆一端连接；伺服电机工作可以带动丝杆转动。
[0011]进一步地，所述卡座顶部通过螺纹槽贯穿套设有固定螺栓，所述底座顶部开设有预留槽，所述立板贯穿预留槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]伺服电机工作通过丝杆和内螺纹滑块带动立板及其顶部的玻纤隔热套在纤维复合材料外侧滑动，通过加热后的加热板对加捻的中的纤维复合材料进行加热，易于加捻中的纤维复合材料定型。
附图说明
[0014]图1为本技术一种纤维复合材料热缩加捻装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种纤维复合材料热缩加捻装置的底座内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种纤维复合材料热缩加捻装置的玻纤隔热套内部结构示意图。
[0017]图4为本技术一种纤维复合材料热缩加捻装置的橡胶挡板和插槽示意图。
[0018]图中：1、底座；2、玻纤隔热套；3、第一侧板；4、第二侧板；5、卡座；6、伺服电机；7、驱动电机；8、温控器；9、立板；10、预留槽；11、固定螺栓；12、丝杆；13、内螺纹滑块；14、辅助杆；15、加热板；16、耐高温橡胶套；17、电加热丝；18、氧化镁粉；19、橡胶挡板；20、插槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种纤维复合材料热缩加捻装置，包括底座1、玻纤隔热套2和第一侧板3，所述底座1顶部一端焊接有第二侧板4，所述底座1顶部另一端焊接有第一侧板3，所述第一侧板3一侧通过安装架安装有驱动电机7，所述驱动电机7一侧输出轴和第二侧板4一侧均通过螺栓固定有卡座5，所述底座1一端通过安装架安装有伺服电机6，所述底座1内部通过轴承安装有丝杆12，所述丝杆12外侧套设有内螺纹滑块13，所述内螺纹滑块13顶部通过螺栓固定有立板9，所述立板9一侧通过安装座安装有温控器8，所述立板9顶部通过安装架安装有玻纤隔热套2，所述玻纤隔热套2内侧通过螺栓固定有加热板15，所述加热板15内部通过螺栓等距固定有电加热丝17，所述玻纤隔热套2内部两端胶合有耐高温橡胶套16。
[0021]其中，如图1和图3所示，所述温控器8的检测端位于加热板15内部，所述温控器8的电流输出端通过电源线与电加热丝17的电流输入端构成电连接，所述电加热丝17和加热板15之间填充有氧化镁粉18，人员设置温控器8的设定值可以控制电加热丝17加热及其加热温度。
[0022]其中，如图4所示，所述玻纤隔热套2顶部两侧胶合有橡胶挡板19，所述耐高温橡胶套16顶部开设有插槽20，橡胶挡板19的设置和插槽20的开设方便纤维复合材料插入加热板15内。
[0023]其中，如图2所示，所述丝杆12底部通过螺栓固定有辅助杆14，所述辅助杆14贯穿
内螺纹滑块13，所述伺服电机6一侧输出轴通过连接套与丝杆12一端连接，辅助杆14可以在不影响内螺纹滑块13移动的同时提高其结构稳定性。
[0024]其中，如图1和图2所示，所述卡座5顶部通过螺纹槽贯穿套设有固定螺栓11，所述底座1顶部开设有预留槽10，所述立板9贯穿预留槽10，拧紧固定螺栓11可以对放入卡座5内的纤维复合材料端部固定住，预留槽10的开设方便立板9移动。
[0025]需要说明的是，本技术为一种纤维复合材料热缩加捻装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将纤维复合材料两端放在第一侧板3和第二侧板4上的卡座5内，拧紧固定螺栓11可以纤维复合材料两端进行固定，通过橡胶挡板19之间和插槽20将玻纤隔热套2套在纤维复合材料外侧，打开驱动电机7带动第一侧板3一侧的卡座5转动，从而带动纤维复合材料转动，对其进行加捻，人员设置温控器8的设定值可以控制电加热丝17加热，氧化镁粉18吸收电加热丝17加热后的温度，并传导至加热板15内部，对加捻中的纤维复合材料进行加热，更易于纤维复合材料定型，人员打开伺服电机6可以带动丝杆12转动，丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维复合材料热缩加捻装置，包括底座(1)、玻纤隔热套(2)和第一侧板(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端焊接有第二侧板(4)，所述底座(1)顶部另一端焊接有第一侧板(3)，所述第一侧板(3)一侧通过安装架安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)一侧输出轴和第二侧板(4)一侧均通过螺栓固定有卡座(5)，所述底座(1)一端通过安装架安装有伺服电机(6)，所述底座(1)内部通过轴承安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)外侧套设有内螺纹滑块(13)，所述内螺纹滑块(13)顶部通过螺栓固定有立板(9)，所述立板(9)一侧通过安装座安装有温控器(8)，所述立板(9)顶部通过安装架安装有玻纤隔热套(2)，所述玻纤隔热套(2)内侧通过螺栓固定有加热板(15)，所述加热板(15)内部通过螺栓等距固定有电加热丝(17)，所述玻纤隔热套(2)内部两端胶合有耐高温橡胶套(16)。2.根据权利要求1所述的一种纤维复合材...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙山，邹婷，李楚冬，
申请(专利权)人：科恒高分子广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。