苯乙烯废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种苯乙烯废水处理系统，包括沉积罐，设置在沉积罐一侧与沉积罐相连接的芬顿氧化罐，以及设置在芬顿氧化罐一侧与芬顿氧化罐相连接的吸附罐，芬顿氧化罐的侧壁底部连接有氧化剂添加管，芬顿氧化罐的内腔底部安装有液体分布器，液体分布器包括安装在芬顿氧化罐内部侧壁上的圆盘以及均匀分布设置在圆盘上的多个喷嘴，圆盘与喷嘴固定连接或一体成型，圆盘的下表面开设有多个容纳槽，容纳槽与喷嘴数量一致且一一对应，喷嘴的内部开设有喷孔，喷孔与容纳槽以及芬顿氧化罐的内腔均连通。本实用新型专利技术公开了一种苯乙烯废水处理系统能有效避免未被氧化的有机物进入后续处理工艺的同时也能避免残余的有机物排至环境中对环境造成污染。中对环境造成污染。中对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
苯乙烯废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及苯乙烯废水处理系统。

技术介绍

[0002]工业生产苯乙烯是以苯和乙烯为原料先在一定条件下进行烷基化反应生成乙苯，再将乙苯与蒸汽按一定比例混合，在一定的条件下脱氢，脱氢产物冷却后油水分离提取苯乙烯。由于苯乙烯在生产过程中极易容易聚合，因此会加入阻聚剂邻苯二甲酸二丁酯(DNBP)来防止苯乙烯聚合，生产过程中，部分DNBP会混合在苯乙烯废水中排出，但是DNBP具有毒性，会对人体造成破坏并对环境产生不良影响，传统的处理方式是通过DNBP收集池将装置中含有DNBP的有毒介质集中存放，再由废水桶外送至具有处理资质的机构进行集中处理，这样处理的危废数量巨大，同时处理起来浪费人力物力，毒性大，采用这种处理方式并不能完全处理含有DNBP的废水，残余的DNBP会跟随处理后的水排至环境中，造成环境污染。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种苯乙烯废水处理系统以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种苯乙烯废水处理系统，包括沉积罐，设置在所述沉积罐一侧与所述沉积罐相连接的芬顿氧化罐，以及设置在所述芬顿氧化罐一侧与所述芬顿氧化罐相连接的吸附罐，所述芬顿氧化罐的侧壁底部连接有氧化剂添加管，所述芬顿氧化罐的内腔底部安装有液体分布器，所述液体分布器包括安装在所述芬顿氧化罐内部侧壁上的圆盘以及均匀分布设置在所述圆盘上的多个喷嘴，所述圆盘与所述喷嘴固定连接或一体成型，所述圆盘的下表面开设有多个容纳槽，所述容纳槽与所述喷嘴数量一致且一一对应，所述喷嘴的内部开设有喷孔，所述喷孔与所述容纳槽以及所述芬顿氧化罐的内腔均连通。
[0006]进一步地，所述芬顿氧化罐的内腔顶壁上安装有丝网除沫器，所述丝网除沫器设置在所述液体分布器的正上方。
[0007]进一步地，所述沉积罐的顶壁一侧连接有废水进管，所述沉积罐的侧壁顶部连接有加料管，所述沉积罐的顶壁相对连接所述废水进管的一侧连接有第一输送管。
[0008]进一步地，所述第一输送管上安装有输送泵，所述第一输送管的一端与所述芬顿氧化罐的侧壁底部相连接。
[0009]进一步地，所述氧化剂添加管设置在所述第一输送管的下方，所述液体分布器设置在所述第一输送管的上方。
[0010]进一步地，所述沉积罐的内部安装有过滤网，所述沉积罐上还连接有排料管，所述排料管设置在所述沉积罐的侧壁底部且所述排料管与所述沉积罐的内腔相连通。
[0011]进一步地，所述芬顿氧化罐的顶壁上连接有第二输送管，所述吸附罐的顶壁上设置有连接管，所述连接管的一端与所述第二输送管相连接，所述吸附罐的侧壁底部连接有排液管，所述连接管和所述排液管均与所述吸附罐的内腔相连通。
[0012]进一步地，所述吸附罐的内部安装有多个吸附组件，所述多个吸附组件沿所述吸附罐的高度方向均匀排列设置且每两个所述吸附组件相互平行设置。
[0013]进一步地，所述吸附组件包括安装在所述吸附罐内腔腔壁上的安装架，以及安装在所述安装架上的吸附件。
[0014]进一步地，所述安装架呈圆环形结构，所述安装架的内表面沿所述安装架的圆周方向开设有安装槽，所述吸附件包括具有圆盘形结构的嵌块，以及设置在所述嵌块上的多个凸块，所述嵌块的边缘穿设在所述安装架内表面的所述安装槽内，所述多个凸块均匀分布在所述嵌块的下表面。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的苯乙烯废水处理系统包括用于沉淀废水中固体杂质的沉积罐，设置在沉积罐一侧与沉积罐相连接的用于对沉淀后的废水进行芬顿氧化的芬顿氧化罐，以及设置在芬顿氧化罐一侧与芬顿氧化罐相连接的用于对废水进行吸附处理的吸附罐，芬顿氧化罐的侧壁底部连接有用于输送氧化剂的氧化剂添加管，芬顿氧化罐的内腔底部安装有用于均布液体的液体分布器，液体分布器包括安装在芬顿氧化罐内部侧壁上的圆盘以及均匀分布设置在圆盘上的多个喷嘴，圆盘与喷嘴固定连接或一体成型，圆盘的下表面开设有用于通过液体的多个容纳槽，容纳槽与喷嘴数量一致且一一对应，每个喷嘴的内部均开设有用于通过液体的喷孔，喷孔与容纳槽以及芬顿氧化罐的内腔均连通，芬顿氧化罐内填充有含硫酸亚铁的双氧水溶液，含硫酸亚铁的双氧水溶液与废水接触后通过液体分布器的均布并在压力下向上流动，含硫酸亚铁的双氧水溶液中，二价铁离子和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基，具有极强的氧化性，能将废水中难以吸附和分解的高分子有机物氧化并使其矿化为CO2和H2O等无机物，废水中的阻聚剂和有机物通过液体分布器的均布后能与含硫酸亚铁的双氧水溶液充分接触并氧化，然后经芬顿氧化的废水再进入吸附罐进行吸附处理，避免未被氧化的有机物进入后续处理工艺，提高了废水的净化率，同时也避免了残余的有机物排至环境中对环境造成污染。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的苯乙烯废水处理系统的结构示意图；
[0019]图2为图1所示本技术的苯乙烯废水处理系统中芬顿氧化罐的剖视图；
[0020]图3为图2所示芬顿氧化罐中液体分布器的立体结构示意图；
[0021]图4为图3所示液体分布器的剖视图；
[0022]图5为图1所示本技术的苯乙烯废水处理系统中吸附罐的剖视图。
[0023]图中：100、苯乙烯废水处理系统，1、沉积罐，11、废水进管，12、加料管，13、第一输送管，131、输送泵，2、芬顿氧化罐，21、氧化剂添加管，22、第二输送管，23、液体分布器，231、圆盘，2311、容纳槽，232、喷嘴，2321、喷孔，24、丝网除沫器，3、吸附罐，31、连接管，32、排液管，33、吸附组件，331、安装架，3311、安装槽，332、吸附件，3321、嵌块，3322、凸块。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式
说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种苯乙烯废水处理系统100，用于处理生产苯乙烯时产生的废水，本技术的苯乙烯废水处理系统100包括用于沉淀废水中固体杂质的沉积罐1，设置在沉积罐1一侧与沉积罐1相连接的用于对沉淀后的废水进行芬顿氧化的芬顿氧化罐2，以及设置在芬顿氧化罐2一侧与芬顿氧化罐2相连接的用于对废水进行吸附处理的吸附罐3，苯乙烯废水通过管道输送至沉积罐1内与絮凝剂混合后进行沉淀处理，沉淀处理后的废水通过管道输送至芬顿氧化罐2内进行芬顿氧化以使废水内的有机物和阻聚剂矿化为CO2和H2O等无机物，芬顿氧化后的废水再通过管道输送至吸附罐3内进行吸附处理以进一步去除未完全氧化的有机物，从而避免有机物残留在废水中。
[0026]如图1所示，沉积罐1的顶壁一侧连接有用于输送废水的废水进管11，沉积罐1的侧壁顶部连接有用于输送絮凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯废水处理系统，其特征在于，包括沉积罐，设置在所述沉积罐一侧与所述沉积罐相连接的芬顿氧化罐，以及设置在所述芬顿氧化罐一侧与所述芬顿氧化罐相连接的吸附罐，所述芬顿氧化罐的侧壁底部连接有氧化剂添加管，所述芬顿氧化罐的内腔底部安装有液体分布器，所述液体分布器包括安装在所述芬顿氧化罐内部侧壁上的圆盘以及均匀分布设置在所述圆盘上的多个喷嘴，所述圆盘与所述喷嘴固定连接或一体成型，所述圆盘的下表面开设有多个容纳槽，所述容纳槽与所述喷嘴数量一致且一一对应，所述喷嘴的内部开设有喷孔，所述喷孔与所述容纳槽以及所述芬顿氧化罐的内腔均连通。2.根据权利要求1所述的苯乙烯废水处理系统，其特征在于，所述芬顿氧化罐的内腔顶壁上安装有丝网除沫器，所述丝网除沫器设置在所述液体分布器的正上方。3.根据权利要求1所述的苯乙烯废水处理系统，其特征在于，所述沉积罐的顶壁一侧连接有废水进管，所述沉积罐的侧壁顶部连接有加料管，所述沉积罐的顶壁相对连接所述废水进管的一侧连接有第一输送管。4.根据权利要求3所述的苯乙烯废水处理系统，其特征在于，所述第一输送管上安装有输送泵，所述第一输送管的一端与所述芬顿氧化罐的侧壁底部相连接。5.根据权利要求4所述的苯乙烯废水处理系统，其特征在于，所述氧化剂添加管设置在所述第一输送管的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋中秋，梁开东，徐来明，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：