道路用冷补沥青混合物及其制造方法技术

本发明专利技术涉及沥青混合物技术领域，且公开了道路用冷补沥青混合物，包括以下重量份数配比的原料：抗车辙剂3～5份、抗剥落剂1～3份、石灰岩30～40份、基质沥青100～200份、稀释剂3～5份乙烯基类硅氧烷10～13份增粘剂3～5份补强剂3～5份多聚甲醛4～6份油石7～9份等原料，将选取的石灰岩30～40份放置到颚破机内部进行一级破碎，颚破机滚轮转速以每分钟100～200转对石灰岩破碎。该道路用冷补沥青混合物，通过抗车辙剂，抗剥落剂和石灰岩，可以很有效的防止车辆在行驶过留下车辙，在一定程度上增强了道路的稳定性，使冷补沥青混合物也可以更加的稳定，在一定程度上延长了冷补沥青混合物修补过后的道路的寿命。过后的道路的寿命。

【技术实现步骤摘要】
道路用冷补沥青混合物及其制造方法


[0001]本专利技术涉及沥青混合物治理
，具体为道路用冷补沥青混合物及其制造方法。

技术介绍

[0002]沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料，按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料，按公称最大粒径的大小可分为特粗式（公称最大粒径大于37.5mm）、粗粒式（公称最大粒径26.5mm或31.5mm）、中粒式（公称最大粒径16mm或19mm）、细粒式（公称最大粒径9.5mm或13.2mm）、砂粒式（公称最大粒径小于9.5mm）沥青混合料，按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。常见的冷补沥青混合物老化较快，且使用寿命较短，不具备良好的防水性，这样在雨雪天气在对道路进行施工时，无法保证其防水性，不能及时的对道路进行维护修补，车辆在道路上行驶时也会留下车辙，这样就降低了道路的稳定性，减少道路的使用寿命，造成一定的经济损伤。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了道路用冷补沥青混合物及其制造方法，具备防水、寿命长、防车辙、稳定性强等优点，解决了雨雪天气不能很好的施工，车辆行驶流下车辙，道路稳定性不强的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述具备防水、寿命长、防车辙、稳定性强的目的，本专利技术提供如下技术方案：道路用冷补沥青混合物，包括以下重量份数配比的原料：抗车辙剂3～5份、抗剥落剂1～3份、石灰岩30～40份、基质沥青100～200份、稀释剂3～5份、乙烯基类硅氧烷10～13份、增粘剂3～5份、补强剂3～5份、多聚甲醛4～6份、油石7～9份等原料。S1、原料破碎将选取的石灰岩30～40份放置到颚破机内部进行一级破碎，颚破机滚轮转速以每分钟100～200转对石灰岩破碎，当石灰岩被破碎到合适的大小后会从颚破机内部排出，将一级破碎完成后的大颗粒石灰岩再放置到辊式破碎机内进行二级破碎，辊式破碎机内的破碎辊转速以每分钟50～100转对石灰岩进行二级破碎，在辊式破碎机出料口处放置筛选密度为2～5厘米的筛网，最终经过密度为2～5厘米筛网过滤会得到颗粒为2～5厘米大小的石灰岩，颗粒未达到设定的大小的石灰岩可以放置到破碎辊内进行再次破碎，使石灰岩被破碎到合格大小为止。S2、原料处理将选取的车辙剂3～5份，抗剥落剂1～3份和基质沥青100～200份放置搅拌罐中进行搅拌，转动杆以每分钟300～500转混合搅拌原料，使得原料充分混合，然后添加稀释剂3～5份，并对搅拌罐进行加热升温，使其内部温度达到90～100摄氏度，使搅拌罐内部温度只需保持在90～100摄氏度，转动杆以每分钟300～500转混合搅拌1～3小时，最终会得到混合料。S3、原料结合将步骤S1中破碎得到的颗粒为2～5厘米大小的石灰岩放置到加
热仓内部进行加热，加热仓内部的温度需要保持在130～150摄氏度，对石灰岩内部残留的水分进行充分蒸发，加热时间为10～20分钟，经过蒸发后的石灰岩从加热仓内部取出，放置到冷却室内部进行冷却，使颗粒为2～5厘米大小的石灰岩表面温度降到10～20摄氏度。S4、原料混合将选取的稀释剂3～5份，乙烯基类硅氧烷10～13份和增粘剂3～5份和补强剂3～5份，放置到研磨机内，研磨机内的温度为20～55摄氏度，并在出料口内部安装筛网，多聚甲醛4～6份、油石7～9份、S3步骤中得到的颗粒为2～5厘米大小的石灰岩和S2步骤中得到的混合料均放置到混合罐内进行充分混合，最终得到冷补沥青混合物。S5、原料检测将S4步骤中得到的冷补沥青混合物，取300～500克放置在一张白纸上，然后观察冷补沥青混合物残留在白纸上的痕迹，如果出现严重的墨水状的痕迹，连接成块，则说明用油量偏多，若多数墨点小于冷补沥青混合物的颗粒与白纸接触面积，且分散，这样就说明用油量偏少；将S5步骤中得到的冷补沥青混合物，取300～500克放入观测瓶内，盖上瓶盖，然后摇动瓶体9～11分钟，然后将混合料倒出若冷补液依旧完整的裹附在石料上，取石料放置在白纸上，白纸上的痕迹大小与石料和纸的接触面积相近，则冷补液对石料的黏附性良好。优选的，所述步骤S1中颚破机的型号为PE9001200，辊式破碎机的型号为2PGC600X900，且颚破机和辊式破碎机在工作前需要保证破碎仓内壁处于干燥状态。
[0005]优选的，所述步骤S2中搅拌罐使用之前需要对其内壁进行清洗，且在清洗完成后需要对搅拌罐进行预热，使其内部温度持续升至90～100摄氏度。
[0006]优选的，所述步骤S3中冷却室内需要保证其通风干燥性，且需要对冷却室两侧开设对应通风槽。
[0007]优选的，所述步骤S3中颗粒为2～5厘米大小的石灰岩放置到冷却室内部冷却时间为1～2小时，加热仓在使用前需要对其进行预热。
[0008]优选的，所述步骤S4中混合罐内部温度需要持续保证在50～60摄氏度，混合器内部需要安装加热器，且混合罐在使用前前，需要通过高温蒸汽进行预热至50～60摄氏度，筛网的筛选密度为1～2厘米。
[0009]优选的，所述S5步骤中冷补沥青混合物放置在白纸上的正常痕迹应为墨点接近与冷补沥青混合物与白纸接触的面积。
[0010]优选的，S5步骤中观测瓶在使用前需要对其进行清洗，且清洗完成后需要往观测瓶内加入沸水。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了道路用冷补沥青混合物及其制造方法，具备以下有益效果：1、该道路用冷补沥青混合物，通过抗车辙剂，抗剥落剂和石灰岩，可以很有效的防止车辆在行驶过留下车辙，在一定程度上增强了道路的稳定性，使冷补沥青混合物也可以更加的稳定，在一定程度上延长了冷补沥青混合物修补过后的道路的寿命。
[0012]2、该道路用冷补沥青混合物制造方法，通过乙烯基类硅氧烷、增粘剂、补强剂和多聚甲，使冷补沥青混合物在雨雪天气进行施工时，也可以达到良好的施工效果，使其可以具备防水的效果，也增加了冷补沥青混合物的灵活多用性，使其可以更好的对道路进行修补。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一：道路用冷补沥青混合物制造方法，包括以下重量份数配比的原料：抗车辙剂3～5份、抗剥落剂1～3份、石灰岩30～40份、基质沥青100～200份、稀释剂3～5份、乙烯基类硅氧烷10～13份、增粘剂3～5份、补强剂3～5份、多聚甲醛4～6份、油石7～9份等原料。S1、原料破碎将选取的石灰岩30份放置到颚破机内部进行一级破碎，颚破机滚轮转速以每分钟100转对石灰岩破碎，当石灰岩被破碎到合适的大小后会从颚破机内部排出，将一级破碎完成后的大颗粒石灰岩再放置到辊式破碎机内进行二级破碎，辊式破碎机内的破碎辊转速以每分钟50转对石灰岩进行二级破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.道路用冷补沥青混合物，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料： 抗车辙剂3～5份、抗剥落剂1～3份、石灰岩30～40份、基质沥青100～200份、稀释剂3～5份、乙烯基类硅氧烷10～13份、增粘剂3～5份、补强剂3～5份、多聚甲醛4～6份、油石7～9份等原料。2.道路用冷补沥青混合物制造方法，其特征在于，包括以下步骤， S1、原料破碎将选取的石灰岩30～40份放置到颚破机内部进行一级破碎，颚破机滚轮转速以每分钟100～200转对石灰岩破碎，当石灰岩被破碎到合适的大小后会从颚破机内部排出，将一级破碎完成后的大颗粒石灰岩再放置到辊式破碎机内进行二级破碎，辊式破碎机内的破碎辊转速以每分钟50～100转对石灰岩进行二级破碎，在辊式破碎机出料口处放置筛选密度为2～5厘米的筛网，最终经过密度为2～5厘米筛网过滤会得到颗粒为2～5厘米大小的石灰岩，颗粒未达到设定的大小的石灰岩可以放置到破碎辊内进行再次破碎，使石灰岩被破碎到合格大小为止S2、原料处理将选取的车辙剂3～5份，抗剥落剂1～3份和基质沥青100～200份放置搅拌罐中进行搅拌，转动杆以每分钟300～500转混合搅拌原料，使得原料充分混合，然后添加稀释剂3～5份，并对搅拌罐进行加热升温，使其内部温度达到90～100摄氏度，使搅拌罐内部温度只需保持在90～100摄氏度，转动杆以每分钟300～500转混合搅拌1～3小时，最终会得到混合料S3、原料结合将步骤S1中破碎得到的颗粒为2～5厘米大小的石灰岩放置到加热仓内部进行加热，加热仓内部的温度需要保持在130～150摄氏度，对石灰岩内部残留的水分进行充分蒸发，加热时间为10～20分钟，经过蒸发后的石灰岩从加热仓内部取出，放置到冷却室内部进行冷却，使颗粒为2～5厘米大小的石灰岩表面温度降到10～20摄氏度S4、原料混合将选取的稀释剂3～5份，乙烯基类硅氧烷10～13份和增粘剂3～5份和补强剂3～5份，放置到研磨机内，研磨机内的温度为20～55摄氏度，并在出料口内部安装筛网，多聚甲醛4～6份、油石7～9份、S3步骤中得到的颗粒为2～5厘米大小的石灰岩和S2步骤中得到的混合料均放置到混合罐内进行充分混合，最终得到冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，张虎年，黄德坤，
申请(专利权)人：济南路捷新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：