一种抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料及其制备方法，基层混合料包括建筑固废混合骨料，沥青，矿粉；建筑固废混合骨料由破碎混凝土骨料、破碎砖瓦、破碎陶瓷、破碎玻璃组成，建筑固废混合骨料的粗骨料中破碎混凝土骨料、破碎陶瓷、破碎玻璃的质量比例为(68

【技术实现步骤摘要】
一种抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及道路工程领域，尤其一种抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在城镇化进程中，建筑物的建设、维修、拆除，不可避免地产生大量的建筑固废，已造成巨大的环境负荷。据不完全统计，2020年我国各类混凝土的用量已经超过了23.77亿吨，如此巨大的混凝土产量折算人均用量约1.7吨，而每生产1吨水泥要耗费1.1吨生石灰、0.25吨粘土、115千克煤炭和108度电以及若干数量其他辅助原料，并且会排出大量COx和NOx，污染环境，与此同时，23.77亿吨混凝土中，CO2总排放量估计为96.6～102.5亿吨(估算的低值和高值)，水泥生产的CO2排放约12.3亿吨，占排放总量的12％左右。同样作为国家城镇化进程中最为活跃的产业之一，交通行业的蓬勃发展使得公路建设需要大量的砂石材料。因此，如何提高建筑固废在公路建设领域中的利用率，对于国家层面提出来的“双碳”政策的落实至关重要。
[0003]针对上述问题，国内外学者也开展了相关的研究。为了应对固废的大量堆积问题，常用的解决方式是填埋、骨料制备成砖石产品，或将固废应用在道路基层中等措施。然而，填埋措施不仅大量占用土地资源，雨水径流产生的渗漏液还会长久地污染地下水资源。此外，固废中的骨料制备成砖石产品，在一定程度上缓解了固废的堆积问题，但此类产品因性能缺陷常常只能应用于特定的场景，难以全面推广应用。将固废应用于道路基层中，逐渐成为当前的研究热点。
[0004]中国专利CN112500032 A“利用工业固废制备的道路基层混料及掺量计算与制备方法”，采用水泥、粉煤灰、炉渣、煤矸石、激发剂等材料制备的道路基层填筑材料。该材料中煤矸石、粉煤灰和炉渣的主要成分是SiO2和Al2O3以及少量的碱性氧化物，它们能与水泥水化反应产生的Ca(OH)2发生反应，生成化学性质稳定的C
‑
A
‑
H和C
‑
S
‑
H胶凝物质，使得混合料具有较高的强度。中国专利CN112174602 A“一种混凝土道路基层的混合料”，采用硫脲废渣、热电炉渣、水泥、粉煤灰、单氰胺渣、建筑破碎料等制备而成，利用硫脲生产废渣，同时有利于填土粉碎和压实，可以提高基层强度，使其减小压缩变形和收缩变形的影响，提高基层的水稳性和耐久性。然而，上述这些材料体系与制备工艺复杂，且所采用的材料用量难以精确把控。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料及其制备方法。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料，所述抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料为ATB
‑
25级配沥青混凝土，其中油石比为3.7
‑
4.3；
[0007]所述抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料包括建筑固废混合骨料，沥青，矿粉；
[0008]所述建筑固废混合骨料由破碎混凝土骨料、破碎砖瓦、破碎陶瓷、破碎玻璃组成，所述建筑固废混合骨料的粗骨料中破碎混凝土骨料、破碎陶瓷、破碎玻璃的质量比例为(68
‑
74):(23
‑
29):(0.1
‑
0.6)；
[0009]所述沥青为重交70#基质沥青或90#基质沥青任意一种或其组合；
[0010]所述矿粉为纯度为90％
‑
100％、颗粒中径为0.8um
‑
12um的石灰石矿粉。
[0011]本专利技术的抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料，采用破碎混凝土骨料、破碎砖瓦、破碎陶瓷、破碎玻璃作为集料，同时进行严格的筛分处理，按照ATB
‑
25沥青混凝土的制备工艺，制备出建筑固废道路柔性基层混合料，破碎混凝土骨料、破碎砖瓦和破碎陶瓷的棱角性丰富，可以作为粗骨料在混凝土中起到相互嵌构的作用，一方面能够降低道路基层因温缩和干缩产生的裂缝，有效防止基层开裂导致面层出现反射裂缝的现象；另一方面将建筑固废应用到道路基层中，在一定程度上避免了建筑固废的精细化分类难题。
[0012]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：
[0013]进一步：所述抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料的油石比为3.9
‑
4.1。
[0014]进一步：所述建筑固废混合骨料的粗骨料的最大公称粒径不小于4.75mm，不大于31.5mm，所述建筑固废混合骨料的细骨料中破碎砖瓦的最大公称粒径不大于4.75mm。
[0015]进一步：所述建筑固废混合骨料中破碎混凝土骨料、破碎陶瓷、破碎玻璃的质量比例为(68
‑
70):(23
‑
25):(0.1
‑
0.6)时：
[0016]所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于31.5mm，且粒径大于19mm的粒料所占质量百分比不大于10％；
[0017]所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于19mm，且粒径大于13.2mm的粒料所占质量百分比不大于30％；
[0018]所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于13.2mm，且粒径大于4.75mm的粒料所占质量百分比不大于25％；
[0019]所述建筑固废混合骨料中细骨料的最大公称粒径不大于4.75mm的粒料所占质量百分比不大于35％，砂当量大于60％，坚固性小于12％。
[0020]进一步：所述建筑固废混合骨料中破碎混凝土骨料、破碎陶瓷、破碎玻璃的质量比例为(70
‑
72):(25
‑
27):(0.1
‑
0.6)时：
[0021]所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于31.5mm，且粒径大于19mm的粒料所占质量百分比不大于15％；
[0022]所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于19mm，且粒径大于13.2mm的粒料所占质量百分比不大于25％；
[0023]所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于13.2mm，且粒径大于4.75mm的粒料所占质量百分比不大于30％；
[0024]所述建筑固废混合骨料中细骨料的最大公称粒径不大于4.75mm的粒料所占质量百分比不大于30％，砂当量大于60％，坚固性小于12％。
[0025]进一步：所述建筑固废混合骨料中破碎混凝土骨料、破碎陶瓷、破碎玻璃的质量比例为(72
‑
74):(27
‑
29):(0.1
‑
0.6)时：
[0026]所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于31.5mm，且粒径大于19mm
的粒料所占质量百分比不大于20％；
[0027]所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于19mm，且粒径大于13.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料,其特征在于：所述抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料为ATB
‑
25级配沥青混凝土，其中油石比为3.7
‑
4.3；所述抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料包括建筑固废混合骨料，沥青，矿粉；所述建筑固废混合骨料由破碎混凝土骨料、破碎砖瓦、破碎陶瓷、破碎玻璃组成，所述建筑固废混合骨料的粗骨料中破碎混凝土骨料、破碎陶瓷、破碎玻璃的质量比例为(68
‑
74):(23
‑
29):(0.1
‑
0.6)；所述沥青为重交70#基质沥青或90#基质沥青任意一种或其组合；所述矿粉为纯度为90％
‑
100％、颗粒中径为0.8um
‑
12um的石灰石矿粉。2.根据权利要求1所述的抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料,其特征在于：所述抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料的油石比为3.9
‑
4.1。3.根据权利要求1所述的抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料,其特征在于：所述建筑固废混合骨料的粗骨料的最大公称粒径不小于4.75mm，不大于31.5mm，所述建筑固废混合骨料的细骨料中破碎砖瓦的最大公称粒径不大于4.75mm。4.根据权利要求3所述的抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料,其特征在于：所述建筑固废混合骨料中破碎混凝土骨料、破碎陶瓷、破碎玻璃的质量比例为(68
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70):(23
‑
25):(0.1
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0.6)时：所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于31.5mm，且粒径大于19mm的粒料所占质量百分比不大于10％；所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于19mm，且粒径大于13.2mm的粒料所占质量百分比不大于30％；所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于13.2mm，且粒径大于4.75mm的粒料所占质量百分比不大于25％；所述建筑固废混合骨料中细骨料的最大公称粒径不大于4.75mm的粒料所占质量百分比不大于35％，砂当量大于60％，坚固性小于12％。5.根据权利要求3所述的抗开裂的建筑固废道路柔性基层混合料,其特征在于：所述建筑固废混合骨料中破碎混凝土骨料、破碎陶瓷、破碎玻璃的质量比例为(70
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72):(25
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27):(0.1
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0.6)时：所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于31.5mm，且粒径大于19mm的粒料所占质量百分比不大于15％；所述建筑固废混合骨料中粗骨料的最大公称粒径不大于19mm，且粒径大于13.2mm的粒料所占质量百分比不大于25％；所述建筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫国，王斌强，刘璐，陈美祝，江琪，陈东雨，李红，周楚尧，
申请(专利权)人：武汉市政工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：