本发明专利技术公开了基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺，具体为：对铜合金毛坯表面处理；底涂喷涂：在经过处理后铜合金毛坯表面采用UV涂料形成涂膜；磁控溅射镀金属底膜：通过磁控溅射使靶材溅射出金属离子附着在处理后铜合金毛坯表面；磁控溅射镀目标金属色：经载有有色金属靶材的腔体，通过磁控溅射使靶材溅射出金属离子附着在铜合金毛坯表面；面涂喷涂：在铜合金毛坯表面形成保护层。本发明专利技术实现的关键步骤是磁控溅射镀金属底膜以及磁控溅射镀目标色，其优势在于能够有效覆盖铜合金素材本色，再通过镀目标色赋予其更多样的色彩，完美解决磁控溅射镀膜产品因膜层较薄导致的异色问题，使铜合金真空镀膜后与其他合金镀膜后颜色具有一致性。色具有一致性。色具有一致性。
【技术实现步骤摘要】
基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺
[0001]本专利技术属于表面处理
，具体涉及基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺。
技术介绍
[0002]卫浴件作为每个家庭中的必备物品，其品质直接影响整个装修质感，所以在卫浴件的选择中消费者从原来的外观设计、功能性转变为艺术性、简约型、环保型等更高要求。在众多卫浴件中不乏基材为铜合金的产品，传统水电镀膜层较厚可使铜合金改变本色呈现其他多样的色彩，但传统水电镀也存在一些缺陷，环保程度及金属质感不及真空镀膜好。采用磁控溅射真空镀具有环保、颜色丰富、金属质感强的特点，但在铜合金基材上镀膜存在膜层薄无法覆盖铜合金本色的特点，而采用多靶材组合PVD程序应用于铜合金基材镀膜过程中以弥补此项缺陷，既保证了铜合金真空镀膜后与其他合金镀膜后颜色的一致性，又为铜合金基材卫浴件赋予了绚丽多彩的产品外观。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺，解决了现有铜合金镀膜工艺容易产生颜色不一致的问题。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是，基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺，具体按照以下步骤实施：
[0005]步骤1，对铜合金毛坯表面处理；
[0006]步骤2，底涂喷涂：在经过步骤1处理后铜合金毛坯表面采用UV涂料形成涂膜；
[0007]步骤3，磁控溅射镀金属底膜：通过磁控溅射使靶材溅射出金属离子附着在步骤2处理后铜合金毛坯表面；
[0008]步骤4，磁控溅射镀目标金属色：经载有有色金属靶材的腔体，通过磁控溅射使靶材溅射出金属离子附着在步骤3铜合金毛坯表面；
[0009]步骤5，面涂喷涂：在步骤4的铜合金毛坯表面形成保护层。
[0010]本专利技术的特点还在于，
[0011]步骤1中，具体为：
[0012]步骤1.1，表面除尘：用等离子风枪在铜合金毛坯表面进行吹扫，去除毛坯表面颗粒物；
[0013]步骤1.2，清洗剂擦洗：首先采用蘸取乙酸乙酯溶液的洁净布对铜合金毛坯沿同一方向至少擦拭两遍，然后用干的洁净布沿同方向再次擦拭，最后将擦拭完的铜合金毛坯放置在台车上使表面残留乙酸乙酯彻底挥发；
[0014]步骤1.3，将处理完的铜合金毛坯固定于生产线橇体上，再进行静电除尘吹扫。
[0015]步骤2中，底涂喷涂所采用的涂料需经过500目双层滤布过滤后进行喷涂；底涂喷涂时，使用喷涂机器人，喷涂机器人设有8把枪；每把喷枪的气压为2.5
‑
3.5kgf/m2，喷枪与
铜合金毛坯表面的距离为20cm～25cm，喷房温度为20℃～25℃，喷房湿度为48％RH～58％RH；喷涂膜厚为15μm～22μm，喷涂后的流平时间为2min～5min。
[0016]步骤3中，金属底膜依靠PVD设备磁控溅射工艺实现，参数如下：靶材数量为2
‑
4根，靶材的功率范围为6Kw～12Kw，运输撬体运行速度为1m/min～2m/min，腔体内真空度为5
×
10
‑7Torr～5
×
10
‑5Torr。
[0017]步骤4中，参数如下：靶材数量为2
‑
4根，靶材的功率范围为10Kw～17Kw，运输撬体运行速度为0.6m/min～1.2m/min，腔体内真空度为5
×
10
‑7Torr～5
×
10
‑5Torr。
[0018]步骤5中，面涂喷涂过程中使用安川喷涂机器人，在喷涂机器人的腕臂末端设置有8把喷枪；每把喷枪的气压范围为2.5
‑
3.5kgf/m2，喷枪与铜合金毛坯表面的距离为16cm～25cm，喷房温度为20℃～25℃，喷房湿度为48％RH～58％RH；喷涂膜厚为12μm～18μm，喷涂后的流平时间为2min～5min。
[0019]本专利技术的有益效果是，由于磁控溅射镀膜实现的金属膜层厚度为纳米级别，单靠一层金属膜很难实现有效覆盖铜合金本色来实现目标色，本专利技术采用的磁控溅射设备具有多腔多靶材的特性，利用此优势采用多靶材组合PVD从根本上解决异色问题，为铜合金表面处理提供了新的思路。
附图说明
[0020]图1为本专利技术基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺的流程图
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0022]本专利技术基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺，如图1所示，具体按照以下步骤实施：
[0023]步骤1，对铜合金毛坯表面处理；具体为：
[0024]步骤1.1，表面除尘：用等离子风枪在铜合金毛坯表面进行吹扫，去除毛坯表面颗粒物；
[0025]步骤1.2，清洗剂擦洗：首先采用蘸取乙酸乙酯溶液的洁净布对铜合金毛坯沿同一方向至少擦拭两遍，然后用干的洁净布沿同方向再次擦拭，最后将擦拭完的铜合金毛坯放置在台车上使表面残留乙酸乙酯彻底挥发；
[0026]步骤1.3，将处理完的铜合金毛坯固定于生产线橇体上，再进行静电除尘吹扫；
[0027]步骤2，底涂喷涂：在经过步骤1处理后铜合金毛坯表面采用UV涂料经烤炉烘烤、UV固化后形成涂膜；具体为：
[0028]底涂喷涂所采用的涂料需经过500目双层滤布过滤后进行喷涂；
[0029]底涂喷涂时，喷涂设备为安川MOTOMAN
‑
MPX3500机器人，机器人设有8把枪，喷涂过程中，8把枪进行上下往复运动与运行的橇体协同作用，达到产品表面喷涂均匀的效果；
[0030]喷涂时，每把喷枪的气压为2.5
‑
3.5kgf/m2，喷枪与铜合金毛坯表面的距离为20cm～25cm，喷房温度为20℃～25℃，喷房湿度为48％RH～58％RH；喷涂膜厚为15μm～22μm，喷涂后的流平时间为2min～5min。
[0031]步骤3，磁控溅射镀金属底膜：经过载有能够有效覆盖铜合金本色的亮色靶材的腔
体，通过磁控溅射使靶材溅射出金属离子附着在步骤2处理后铜合金毛坯表面，通过控制功率及橇体运行速度来保证金属膜层厚度以达到有效覆盖铜合金本色的目的；
[0032]金属底膜主要依靠PVD设备磁控溅射工艺实现，在此过程中需控制以下参数：
[0033]镀膜时，靶材数量为2
‑
4根，靶材的功率范围为6Kw～12Kw，运输撬体运行速度为1m/min～2m/min，腔体内真空度为5
×
10
‑7Torr
[0034]～5
×
10
‑5Torr。
[0035]步骤4，磁控溅射镀目标金属色：经过载有铬、镍、金、钛等有色金属靶材的腔体，通过磁控溅射使靶材溅射出金属离子附着在步骤3处理后铜合金毛坯表面，通过控制功率及橇体运行速度来保证金属膜层厚度来实现铜合金真空镀膜后与其他合金镀膜后颜色的一致性；
[0036]镀膜时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，对铜合金毛坯表面处理；步骤2，底涂喷涂：在经过步骤1处理后铜合金毛坯表面采用UV涂料形成涂膜；步骤3，磁控溅射镀金属底膜：通过磁控溅射使靶材溅射出金属离子附着在步骤2处理后铜合金毛坯表面；步骤4，磁控溅射镀目标金属色：经载有有色金属靶材的腔体，通过磁控溅射使靶材溅射出金属离子附着在步骤3铜合金毛坯表面；步骤5，面涂喷涂：在步骤4的铜合金毛坯表面形成保护层。2.根据权利要求1所述的基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺，其特征在于，所述步骤1中，具体为：步骤1.1，表面除尘：用等离子风枪在铜合金毛坯表面进行吹扫，去除毛坯表面颗粒物；步骤1.2，清洗剂擦洗：首先采用蘸取乙酸乙酯溶液的洁净布对铜合金毛坯沿同一方向至少擦拭两遍，然后用干的洁净布沿同方向再次擦拭，最后将擦拭完的铜合金毛坯放置在台车上使表面残留乙酸乙酯彻底挥发；步骤1.3，将处理完的铜合金毛坯固定于生产线橇体上，再进行静电除尘吹扫。3.根据权利要求1所述的基于多靶材组合PVD程序的铜合金镀膜工艺，其特征在于，所述步骤2中，底涂喷涂所采用的涂料需经过500目双层滤布过滤后进行喷涂；底涂喷涂时，使用喷涂机器人，喷涂机器人设有8把枪；每把喷枪的气压为2.5
‑
3.5kgf/m2，喷枪与铜合金毛坯表面的距离为20cm～25cm，喷房温度为20℃～25℃，喷房湿度为48％RH～58％RH；喷涂膜厚为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳红，王永江，陈猛，李子慕，杨学军，姚兴宝，
申请(专利权)人：鑫泽晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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