一种酱油固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱油固液分离设备，涉及酱油制备的固液分离技术领域，包括分离箱，所述分离箱的顶端固定连接有用于固液混合酱油流入的进料口，所述分离箱的底端固定连接有用于液体酱油流出的出料口，所述分离箱的内部及顶端安装有过滤机构，所述过滤机构用于对固液混合酱油进行过滤。本实用新型专利技术通过设置过滤机构、收集机构，使转动过滤网、固定过滤网与底部过滤网组成的梯形台过滤区域，对固液混合的酱油进行过滤，刮板对水平状态的转动过滤网与底部过滤网底端上留存的残渣进行刮除，且通过出料槽推送至收集箱内部，从而收集箱对残渣进行统一收集，即可避免堆积的残渣将部分滤孔堵塞的情况，有效提高酱油固液分离设备的过滤效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油固液分离设备


[0001]本技术涉及酱油制备的固液分离
，具体是一种酱油固液分离设备。

技术介绍

[0002]酱油是用豆、麦、麸皮酿造的液体状中国传统的调味品，在酱油制备的时候需要使用到黄豆和发酵添加剂，利用发酵添加剂和黄豆进行混合，然后随着时间的推移，使黄豆在发酵罐内进行有机发酵，发酵之后会初步形成酱油混合物，酱油混合物中会有豆类等原料的残渣，需要对这些残渣进行去除，才能得到过滤后的酱油。
[0003]现有技术中，过滤酱油时需要用到固液分离设备，利用固液分离设备进行杂质的过滤分离。现有的酱油固液分离设备，是将固液混合的酱油倒入分离箱内部，通过分离箱内部顶端的过滤网对固液混合的酱油进行过滤，过滤完成的酱油经过滤网上的滤孔下漏至分离箱内部底端，而被过滤出的残渣则留存在过滤网上，后期再对过滤网上的残渣单独进行清理，从而达到酱油固液分离的效果。但在酱油过滤过程中，过滤网上的残渣会堆积的越来越多，导致堆积的残渣将部分滤孔堵塞的情况，致使酱油液体下漏较慢，影响酱油固液分离设备的过滤效率；而频繁的开箱清理残渣，不但会增加劳动强度，并且会进一步降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决堆积的残渣将部分滤孔堵塞的情况，使酱油液体下漏较慢，影响酱油固液分离设备的过滤效率的问题，提供一种酱油固液分离设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱油固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱的顶端固定连接有用于固液混合酱油流入的进料口，所述分离箱的底端固定连接有用于液体酱油流出的出料口，所述分离箱的内部及顶端安装有过滤机构，所述过滤机构用于对固液混合酱油进行过滤；所述过滤机构包括两个固定过滤网、两个转动过滤网、底部过滤网、驱动组件和转动组件；所述固定过滤网固定连接于所述分离箱的内壁顶端，两个所述转动过滤网转动连接于所述固定过滤网的内侧两端，两个固定过滤网的底部分别固定连接底部过滤网的两端，且所述转动过滤网、固定过滤网、底部过滤网均用于对固液混合酱油进行过滤；所述驱动组件用于带动所述转动组件运行；运行状态的所述转动组件用于带动两个所述转动过滤网进行同步扩张或收缩；所述分离箱的外部安装有收集机构，所述收集机构用于对残渣进行统一收集；所述收集机构包括收集箱、刮除组件；所述刮除组件用于将所述转动过滤网上堆积的残渣进行刮除；所述收集箱用于存放所述刮除组件刮出的残渣。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括电机、丝杆、套杆、连杆；所述电机安装于所述分离箱的顶端，所述丝杆连接于所述电机的输出轴端部，所述套杆与所述丝杆螺纹连接，转动状态的所述丝杆用于带动所述套杆进行升降移动，所述连杆固定连接于所述套杆的底端。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转动组件包括转轴、齿轮、齿条；所述转轴与所述固定过滤网一端突出部转动连接，且所述转轴的一端转动连接于所述分离箱的内壁，所述齿轮安装于所述转轴的端部，所述齿条安装于所述连杆的一端，且所述齿轮、齿条相啮合，啮合状态的所述齿轮、齿条用于带动所述转轴进行转动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述刮除组件包括气缸和刮板；所述气缸安装于所述分离箱的外壁一端，所述气缸的输出杆与所述刮板端部固定连接，所述输出杆用于带动所述刮板轴向移动进出所述分离箱的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动过滤网与所述转轴的外壁固定连接，两个所述转轴分别带动两个所述转动过滤网同步转动，转动至倾斜状态的两个所述转动过滤网与所述固定过滤网构成梯形台结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱安装于所述分离箱的外壁另一端，所述分离箱的内壁成形有与所述收集箱相连通的出料槽；且转动至水平状态的两个所述转动过滤网与所述出料槽位于同一水平位置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述套杆的外壁固定连接有导向块，所述分离箱的内壁开设有供所述导向块滑动连接的导向槽，所述导向块用于辅助所述套杆沿着导向槽的竖直轨迹进行升降移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置过滤机构和收集机构，使转动过滤网、固定过滤网与底部过滤网组成的梯形台过滤区域，对固液混合的酱油混合物进行过滤，刮板对水平状态的转动过滤网与底部过滤网底端上留存的残渣进行刮除，且通过出料槽推送至收集箱内部，从而对残渣进行统一收集，即可避免堆积的残渣将部分滤孔堵塞的情况，有效提高酱油固液分离设备的过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的过滤机构在内的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤机构的结构示意图。
[0018]图中：1、分离箱；2、进料口；3、出料口；4、过滤机构；401、电机；402、转动过滤网；403、固定过滤网；404、转轴；405、齿轮；406、齿条；407、丝杆；408、套杆；409、连杆；410、底部过滤网；5、收集机构；501、气缸；502、刮板；503、收集箱；6、导向块；7、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种酱油固液分离设备，包括分离箱1，分离箱1的顶端固定连接有用于固液混合酱油流入的进料口2，分离箱1的底端固定连接有用于
液体酱油流出的出料口3，分离箱1的内部及顶端安装有过滤机构4，过滤机构4用于对固液混合酱油进行过滤；过滤机构4包括两个固定过滤网403、两个转动过滤网402、一个底部过滤网410、驱动组件和转动组件；两个固定过滤网403分别固定连接于分离箱1的内壁顶端，两个转动过滤网402转动连接于固定过滤网403的内侧两端，两个固定过滤网403的底部分别固定连接底部过滤网410的两端，且转动过滤网402、固定过滤网403、底部过滤网410均用于对固液混合酱油进行过滤。驱动组件用于带动转动组件运行；运行状态的转动组件用于带动两个转动过滤网402进行同步扩张或收缩；分离箱1的外部安装有收集机构5，收集机构5用于对残渣进行统一收集。
[0021]收集机构5包括收集箱503、刮除组件；刮除组件用于将转动过滤网402和底部过滤网410上堆积的残渣进行刮除；收集箱503用于存放刮除组件刮出的残渣；驱动组件包括电机401、丝杆407、套杆408、连杆409；电机401安装于分离箱1的顶端，丝杆407连接于电机401的输出轴端部，套杆408与丝杆407螺纹连接，转动状态的丝杆407用于带动套杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油固液分离设备，包括分离箱（1），所述分离箱（1）的顶端固定连接有用于固液混合酱油流入的进料口（2），所述分离箱（1）的底端固定连接有用于液体酱油流出的出料口（3），其特征在于，所述分离箱（1）的内部及顶端安装有过滤机构（4），所述过滤机构（4）用于对固液混合酱油进行过滤；所述过滤机构（4）包括两个固定过滤网（403）、两个转动过滤网（402）、底部过滤网（410）、驱动组件和转动组件；所述固定过滤网（403）固定连接于所述分离箱（1）的内壁顶端，两个所述转动过滤网（402）转动连接于所述固定过滤网（403）的内侧两端，两个固定过滤网（403）的底部分别固定连接底部过滤网（410）的两端，所述分离箱（1）的外部安装有收集机构（5），所述收集机构（5）包括收集箱（503）和刮除组件。2.根据权利要求1所述的一种酱油固液分离设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机（401）、丝杆（407）、套杆（408）、连杆（409）；所述电机（401）安装于所述分离箱（1）的顶端，所述丝杆（407）连接于所述电机（401）的输出轴端部，所述套杆（408）与所述丝杆（407）螺纹连接，所述连杆（409）固定连接于所述套杆（408）的底端。3.根据权利要求2所述的一种酱油固液分离设备，其特征在于，所述转动组件包括转轴（404）、齿轮（405）、齿条（406）；所述转轴（404）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，张玉平，潘洪章，
申请(专利权)人：山东川鹰食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：