一种激光全息印刷机的印刷辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光全息印刷机的印刷辊筒，包括安装在激光全息印刷机上的安装座，安装座的下端装配有U型辊筒架，U型辊筒架的内部装配有印刷辊筒主体；U型辊筒架的前侧壁两端均开设有卡腔，卡腔内安装有固定杆，固定杆的端部套装有转块；印刷辊筒主体的两侧壁均开设有卡槽，转块卡接在卡槽16)内；U型辊筒架的两侧外壁上端均安装有限位块，限位块的侧壁开设有限位孔，限位孔内插接有限位杆；固定杆的外壁开设有安装孔，安装孔内安装有限位螺杆，限位螺杆的上端部连接限位杆；该激光全息印刷机的印刷辊筒，从而将印刷辊筒主体进行安装，并通过便于拆装的限位结构，将印刷辊筒主体固定，从而方便对辊筒本体进行拆装。从而方便对辊筒本体进行拆装。从而方便对辊筒本体进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种激光全息印刷机的印刷辊筒


[0001]本技术涉及印刷辊筒
，具体为一种激光全息印刷机的印刷辊筒。

技术介绍

[0002]光全息在印刷过程中，首先需要经过除尘、上油、烘干，然后才可采用印刷辊筒对纸张实施印刷，长期使用的辊筒表面粗糙，需要进行抛光维护；
[0003]但是现有技术中的印刷辊筒，还存在一些不足之处，比如，辊筒安装多数采用固定安装，拆装十分麻烦，一些死角位置，机修人员难以找寻合适的位置进行现场维护保养，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光全息印刷机的印刷辊筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光全息印刷机的印刷辊筒，包括安装在激光全息印刷机上的安装座，所述安装座的下端装配有U型辊筒架，所述U型辊筒架的内部装配有印刷辊筒主体；
[0006]所述U型辊筒架的前侧壁两端均开设有卡腔，所述卡腔内安装有固定杆，所述固定杆的端部套装有转块；
[0007]所述印刷辊筒主体的两侧壁均开设有卡槽，所述转块卡接在卡槽16)内；
[0008]所述U型辊筒架的两侧外壁上端均安装有限位块，所述限位块的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位杆；
[0009]所述固定杆的外壁开设有安装孔，所述安装孔内安装有限位螺杆，所述限位螺杆的上端部连接限位杆；
[0010]所述安装座的侧壁开设有滑道，所述滑道内安装有两个滑块，所述滑块的侧壁安装有铰接座a；
[0011]所述U型辊筒架的顶端两侧均安装有铰接座b，所述铰接座a和铰接座b之间铰接有连杆。
[0012]优选的，所述限位螺杆的下端开设有圆凹槽，所述圆凹槽的下端中段安装有螺栓杆，所述螺栓杆的外部螺接有固定螺母，所述螺栓杆的外部上端安装有固定环，所述螺栓杆的圆周表面套装有环形压片、弹簧和环形橡胶片。
[0013]优选的，所述环形压片的下端边缘处安装有挤压片，所述螺栓杆的底端开设插孔，所述插孔内插接有支撑螺杆，所述插孔的外壁开设有反向螺纹，所述螺栓杆的外壁四周沿着插孔均开设有开槽。
[0014]优选的，所述安装座的内部装配有转杆，所述安装座的外壁安装有电机，所述转杆连接电机的驱动端，所述转杆的两侧外壁均开设有外螺纹，所述转杆的外部位于外螺纹处螺接有内螺筒，所述滑块连接内螺筒。
[0015]优选的，两侧所述外螺纹的尺寸相同，且螺纹旋向相反。
[0016]优选的，所述安装座的侧壁两端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接U型辊筒架。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光全息印刷机的印刷辊筒，结构简单，操作方便，通过在安装座的下端铰接U型辊筒架，并在U型辊筒架内设置可拆装的固定杆，从而将印刷辊筒主体进行安装，并通过便于拆装的限位结构，将印刷辊筒主体固定，从而方便对辊筒本体进行拆装。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装座内部示意图；
[0020]图3为本技术的限位螺杆示意图；
[0021]图4为本技术的限位螺杆俯视图。
[0022]图中：1安装座、2U型辊筒架、3印刷辊筒主体、4卡腔、5固定杆、6伸缩杆、7铰接座b、8铰接杆、9铰接座a、10限位块、11限位孔、12限位杆、13限位螺杆、14安装孔、15转孔、16卡槽、17转杆、18外螺纹、19内螺筒、20滑块、21电机、22滑道、23插孔、24支撑螺杆、25开槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种激光全息印刷机的印刷辊筒，包括安装在激光全息印刷机上的安装座1，所述安装座1的下端装配有U型辊筒架2，U型辊筒架2的内部装配有印刷辊筒主体3；
[0025]所述U型辊筒架2的前侧壁两端均开设有卡腔4，卡腔4内安装有固定杆5，固定杆5的端部套装有转块15，转块15可在固定杆5的端部转动；
[0026]所述印刷辊筒主体3的两侧壁均开设有卡槽16，转块15卡接在卡槽16内，从而将印刷辊筒主体3安装在两个固定杆5之间，且实现印刷辊筒主体3的转动；
[0027]所述U型辊筒架2的两侧外壁上端均安装有限位块10，限位块10的侧壁开设有限位孔11，限位孔11内插接有限位杆12；
[0028]所述固定杆5的外壁开设有安装孔14，安装孔14与限位孔11的位置对应，安装孔14内安装有限位螺杆13，限位螺杆13的上端部连接限位杆12；
[0029]所述安装座1的侧壁开设有滑道22，滑道22内安装有两个滑块20，滑块20的侧壁安装有铰接座a 9；
[0030]所述U型辊筒架3的顶端两侧均安装有铰接座b 8，铰接座a和铰接座b8之间铰接有连杆9，通过两个滑块20相对或者相向移动，从而向上或向下移动U型辊筒架3。
[0031]所述限位螺杆12的下端开设有圆凹槽123，圆凹槽123的下端中段安装有螺栓杆121，螺栓杆121的外部螺接有固定螺母128，螺栓杆121的外部上端安装有固定环126，螺栓
杆121的圆周表面套装有环形压片124、弹簧127和环形橡胶片122。
[0032]所述环形压片124的下端边缘处安装有挤压片125，螺栓杆121的底端开设插孔23，插孔23内插接有支撑螺杆24，插孔23的外壁开设有反向螺纹26，螺栓杆121的外壁四周沿着插孔23均开设有开槽25。
[0033]安装座1的内部装配有转杆17，安装座1的外壁安装有电机21，电机21为正反转电机，转杆17连接电机21的驱动端，转杆17的两侧外壁均开设有外螺纹18，转杆17的外部位于外螺纹18处螺接有内螺筒19，滑块20连接内螺筒19，内螺筒19为圆柱形中空筒，且内壁设置有内螺纹，与外螺纹相配合。
[0034]所述两侧外螺纹18的尺寸相同，且螺纹旋向相反。
[0035]所述安装座1的侧壁两端均安装有伸缩杆6，伸缩杆6的端部连接U型辊筒架2。
[0036]工作过程及原理：在使用时，可通过电机21带动转杆17转动，从而驱动两个滑块20相对或者相向移动，从而向下或者向上驱动U型辊筒架2，从而便于对不同厚度的印刷件进行印刷，可将限位螺杆12上的限位螺母128卸下，将限位螺杆12和限位杆12取出，即可将固定杆5从U型辊筒架2内卸下，然后将印刷辊筒主体3进行维护即可。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光全息印刷机的印刷辊筒，包括安装在激光全息印刷机上的安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的下端装配有U型辊筒架(2)，所述U型辊筒架(2)的内部装配有印刷辊筒主体(3)；所述U型辊筒架(2)的前侧壁两端均开设有卡腔(4)，所述卡腔(4)内安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的端部套装有转块(15)；所述印刷辊筒主体(3)的两侧壁均开设有卡槽(16)，所述转块(15)卡接在卡槽（16)内；所述U型辊筒架(2)的两侧外壁上端均安装有限位块(10)，所述限位块(10)的侧壁开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)内插接有限位杆(12)；所述固定杆(5)的外壁开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内安装有限位螺杆(13)，所述限位螺杆(13)的上端部连接限位杆(12)；所述安装座(1)的侧壁开设有滑道(22)，所述滑道(22)内安装有两个滑块(20)，所述滑块(20)的侧壁安装有铰接座a(9)；所述U型辊筒架(2)的顶端两侧均安装有铰接座b(8)，所述铰接座a和铰接座b(8)之间铰接有连杆。2.根据权利要求1所述的一种激光全息印刷机的印刷辊筒，其特征在于：所述限位螺杆(13)的下端开设有圆凹槽(123)，所述圆凹槽(123)的下端中段安装有螺栓杆(121)，所述螺栓杆(121)的外部螺接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶善勇，王彬，
申请(专利权)人：苏州赛维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：