一种三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳酸锂母液三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置，该装置至少设有三组加热器，三组分离器，预热器和蒸汽压缩机，该方法是通过将生蒸汽通过预热器中，原料通过送料泵输送到预热器中，经过蒸汽加热后进入一效分离器、加热器中，同时开启生蒸汽对一二三效料液进行预热，再启动蒸汽压缩机组，从一二三效分离器中抽取二次蒸汽，利用蒸汽压缩机提高二次蒸汽的压力、温度后输送至一二三效换热器对料液进行加热处理。本实用新型专利技术提供的三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置能降低生蒸汽的消耗，较低的蒸发温度可以有效的避免装置列管结垢的现象发生，提高蒸发效率，同时降低蒸发成本。蒸发成本。蒸发成本。

【技术实现步骤摘要】
一种三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置


[0001]本技术涉及机械再压缩蒸发
，具体是一种三效蒸发节能改造机械再压缩的蒸发改造装置。

技术介绍

[0002]碳酸锂EMD生产环节包括原料洗涤、转化、精密过滤、碳化、脱水、烘干、粉碎、包装、全蒸发工序，工艺原理采用反应式；Li2CO3+CaO+H2O＝2LiOH+CaCO3，2LiOH+CO2＝Li2CO3+H2O。在日产生母液50m3，使用浓缩处理后，浓缩母液20m3/天需进行蒸发结晶，回收其中碳酸锂。
[0003]在现有技术中，公开号为CN202105623U的专利涉及此技术，它披露的碳酸锂母液三效蒸发设备与目前市场上常规的碳酸锂母液三效蒸发设备大体相似。主要包括；由依次管连接的预处理装置、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和结晶罐组成，主要是通过三效蒸发器和结晶罐间设有防堵装置，一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器分别管连接到蒸汽产生装置来实现运行。
[0004]然而现有技术还存在一些问题，原生蒸汽的需求较高导致生产能耗增高，甚至1吨水能耗0.4
‑
0.6吨蒸汽，25
‑
40度电，而一效蒸发温度较高(110
‑
120℃)，导致装置管道结垢的现象频繁发生，蒸发成本增高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置，以解决上诉
技术介绍
中提出的原生蒸汽的需求较高导致生产能耗增高，结垢现象频繁发生，蒸发成本增高的问题。
[0006]与此相应，本技术的另一个要解决的技术问题是提供一种更可靠的碳酸锂母液三效蒸发进行机械再压缩蒸发的方法。
[0007]为实现上述目的，本技术解决上述技术问题的方法包括如下步骤；一种碳酸锂母液三效蒸发进行机械再压缩蒸发的方法，该方法采用一种改造装置，该装置至少设有三组加热器，三组分离器，预热器和蒸汽压缩机，该方法是通过将生蒸汽通过预热器中，原料储罐中的原料通过送料泵输送到预热器中，原料在预热器中经过蒸汽加热后进入一效分离器、加热器中，同时开启生蒸汽对一二三效料液进行预热，预热达到设定温度后，启动蒸汽压缩机组，从一二三效分离器中抽取二次蒸汽，利用罗茨式蒸汽压缩机提高二次蒸汽的压力、温度后输送至一二三效换热器对料液进行加热处理。
[0008]作为碳酸锂母液三效蒸发进行机械再压缩蒸发的方法的改进；二次蒸汽汽温度和压力的提高是通过蒸汽压缩机对热回收系统所回收的低温低压的二次蒸汽进行压缩做功，将电能转化为热能来实现的。
[0009]作为碳酸锂母液三效蒸发进行机械再压缩蒸发的方法的改进；在分离器出口有汽液分离器，而对二次蒸汽中残留的水分进行汽水分离是通过汽液分离器工作中离心作用来实现。
[0010]就三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置而言；本技术为解决所述技术问题的使用三效蒸发进行机械再压缩蒸发方法的设备，包括加热器，分离器以及预热器，其中的预热器与一效加热器，一效分离器通过管道连接固定，而三组加热器与三组分离器分别各自通过强制循环泵和管道连接，并且在一效加热器与二效加热器之间装配有蒸汽压缩机与连通管实现对通连接。
[0011]作为本技术三效蒸发进行机械再压缩蒸发改造装置的进一步改进；加热器包括一效加热器，二效加热器，三效加热器，以及其中分离器包括一效分离器，二效分离器，三效分离器。
[0012]作为本技术三效蒸发进行机械再压缩蒸发改造装置的进一步改进；一效分离器，二效分离器以及三效分离器按顺序由连通管连接，并在接口处都装配有液位传感器反馈液位，以及在连通管上通过螺栓装配有阀门进行开停补料。
[0013]作为本技术三效蒸发进行机械再压缩蒸发改造装置的进一步改进；在三效分离器底部安装有浓缩液泵，浓缩液泵将蒸发浓缩产生的晶体输送至离心机中进行分离。
[0014]作为本技术三效蒸发进行机械再压缩蒸发改造装置的进一步改进；蒸汽压缩机为罗茨式蒸汽压缩机，并且该蒸汽压缩机将一效分离器，二效分离器，三效分离器产生的蒸汽进行压缩，提高二次蒸汽的压力、温度。
[0015]作为本技术三效蒸发进行机械再压缩蒸发改造装置的进一步改进；在强制循环泵出口安装有加热器，入口处则与分离器通过连通管连接，并且预热器和加热器中冷凝的水通过冷凝水泵输送至水储罐回收处理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是；通过机械再压缩蒸发器回收的二次蒸汽增压升温后用于加热料液，可以有效的减少原生蒸汽的需求，降低原生蒸汽的生产能耗，同时利用预加热器将原料进行预热，可以缩短料液在蒸发器中停留的时间。在利用机械再压缩蒸发器抽取分离器中二次蒸汽同时，也降低分离器中料液的沸点(90℃左右)，使用较低温度即可完成浓缩工作，可以有效的避免装置列管结垢的现象发生，降低蒸发成本。
附图说明
[0017]图1是本技术提出的一种三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术提出的工艺流程图；
[0019]附图标记说明；
[0020]1‑
加热器，2
‑
分离器，3
‑
预热器，4
‑
蒸汽压缩机，5
‑
强制循环泵，6
‑
电气仪表，7
‑
阀门，8
‑
管道，9
‑
连通管，10
‑
液位传感器，11
‑
一效加热器，12
‑
二效加热器，13
‑
三效加热器，14
‑
浓缩液泵，21
‑
一效分离器，22
‑
二效分离器，23
‑
三效分离器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本技术碳酸锂母液三效蒸发进行机械再压缩蒸发的方法主要包括；该方法采
用一种改造装置，该装置至少设有三组加热器，三组分离器，预热器和蒸汽压缩机，该方法是通过将生蒸汽通过预热器中，原料储罐中的原料通过送料泵输送到预热器中，原料在预热器中经过蒸汽加热后进入一效分离器、加热器中，同时开启生蒸汽对一二三效料液进行预热，预热达到设定温度后，启动蒸汽压缩机组，从一二三效分离器中抽取二次蒸汽，利用罗茨式蒸汽压缩机提高二次蒸汽的压力、温度后输送至一二三效换热器对料液进行加热处理。
[0023]其中二次蒸汽汽温度和压力的提高是通过蒸汽压缩机对热回收系统所产生的蒸汽采用压缩做功，将电能转化为热能来实现的。而在分离器出口有汽液分离器，而对二次蒸汽中残留的水分进行汽水分离是通过汽液分离器工作中离心作用来实现。
[0024]图1所示出了本技术三效蒸发进行机械再压缩蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置，包括加热器(1)，分离器(2)以及预热器(3)，其特征在于；所述预热器(3)与一效加热器(11)，一效分离器(21)通过管道(8)连接固定，而三组加热器(1)与三组分离器(2)分别各自通过强制循环泵(5)和管道(8)连接，并且在一效加热器(11)与二效加热器(12)之间装配有蒸汽压缩机(4)与连通管(9)实现对通连接。2.根据权利要求1所述的三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置，其特征在于：所述加热器(1)包括一效加热器(11)，二效加热器(12)，三效加热器(13)，以及所述分离器(2)包括一效分离器(21)，二效分离器(22)，三效分离器(23)。3.根据权利要求2所述的三效蒸发进行机械再压缩蒸发的改造装置，其特征在于：所述一效分离器(21)，二效分离器(22)以及三效分离器(23)按顺序由连通管(9)连接，并在接口处都装配有液位传感器(10)反馈...

【专利技术属性】
技术研发人员：严家铎，肖宏剑，杨文明，
申请(专利权)人：贵州红星发展大龙锰业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：