一种双效浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种双效浓缩系统。目的是解决现有双效浓缩器在浓缩以乙醇为溶剂的中成药或注射液时，会有残余乙醇蒸汽逸出的技术问题。所采用的技术方案是：一种双效浓缩系统，包括：依次连通的双效浓缩器、乙醇缓冲罐、真空主管道；所述双效浓缩器包括：依次连通的第一加热室、第一蒸发室、第二加热室、第二蒸发室、冷凝器、受液罐；所述冷凝器具有排气口，所述排气口通过引流管与乙醇缓冲罐连通；所述乙醇缓冲罐内设有乙醇溶液，所述引流管从乙醇缓冲罐的上部穿过，且引流管的下端浸没在乙醇溶液的液面下；所述乙醇缓冲罐的顶部通过真空管与真空主管道连通。本实用新型专利技术可以回收从双效浓缩器排放的残余乙醇蒸汽。浓缩器排放的残余乙醇蒸汽。浓缩器排放的残余乙醇蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种双效浓缩系统


[0001]本技术涉及双效浓缩设备
，具体涉及一种双效浓缩系统。

技术介绍

[0002]当用水作为提取剂提取中成药、或作为注射液的溶剂时，一般采用双效浓缩工艺进行浓缩，其具有浓缩速度快、收水效率高、能耗低的优点。然而，当用乙醇作为提取剂提取中成药、或作为注射液的溶剂时，采用双效浓缩工艺进行浓缩，会始终存在残余乙醇蒸汽经真空系统排放，未能完全回收的情况。
[0003]我公司生产以乙醇作为溶剂的注射液时，使用双效浓缩器进行浓缩，残余的乙醇蒸汽会经真空系统排放至污水处理系统，不仅导致乙醇回收损耗率较高，还造成污水COD含量高且冲击负荷强，污水处理费用高且已经多次造成注射液不能连续生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双效浓缩系统，其能回收从双效浓缩器排放的残余乙醇蒸汽，避免这些残余的乙醇蒸汽进入真空主管道；提高了乙醇的回收率、减轻了下游污水处理系统的负荷。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种双效浓缩系统，包括：依次连通的双效浓缩器、乙醇缓冲罐、真空主管道；所述双效浓缩器包括：依次连通的第一加热室、第一蒸发室、第二加热室、第二蒸发室、冷凝器、受液罐；所述冷凝器具有排气口，所述排气口通过引流管与乙醇缓冲罐连通；所述乙醇缓冲罐内设有乙醇溶液，所述引流管从乙醇缓冲罐的上部穿过，且引流管的下端浸没在乙醇溶液的液面下；所述乙醇缓冲罐的底部设有排液口，并适配阀门；所述乙醇缓冲罐的顶部通过真空管与真空主管道连通；所述真空主管道适配有真空泵以及真空缓冲罐。
[0007]可选的，所述乙醇缓冲罐的外周设有用于通入冷却介质的夹层。
[0008]可选的，所述乙醇缓冲罐的外壁安装有液位计，以监控乙醇缓冲罐内乙醇溶液的液面高度。
[0009]可选的，所述双效浓缩器设有多个；各双效浓缩器分别通过引流管连通于同一个乙醇缓冲罐。
[0010]可选的，所述乙醇缓冲罐设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：设于乙醇缓冲罐内的搅拌叶、驱动搅拌叶转动的电机。
[0011]可选的，所述冷凝器的顶部设有相互分隔的第一汇流腔与第二汇流腔；所述第一汇流腔与第二汇流腔分别通过底部的换热通道与受液罐的顶部连通；所述第一汇流腔与第二蒸发室的顶部连通，所述排气口设于第二汇流腔。
[0012]可选的，所述第一加热室的底部与第一蒸发室的底部连通，所述第一加热室的上部与第一蒸发室的中部连通。
[0013]可选的，所述第一蒸发室的顶部与第二加热室的上部连通。
[0014]可选的，所述第二加热室的上部与第二蒸发室的中部连通，所述第二加热室的底部与第二蒸发室的底部连通。
[0015]本技术的工作原理为：令双效浓缩器对以乙醇作为溶剂的注射液或中成药进行加热，以令乙醇蒸发，实现浓缩；并启动真空泵，使真空主管道以及与真空主管道连通的乙醇缓冲罐、双效浓缩器保持负压状态，以加快乙醇的蒸发速度、提高浓缩效率。大部分乙醇蒸汽会在冷凝器重新凝结成液态，并汇集到受液罐；从冷凝器的排气口逸出的少部分乙醇蒸汽，则会注入缓冲罐的乙醇溶液中，从而快速冷凝为液态；如此，即可避免双效浓缩器排放的残余乙醇蒸汽进入到真空主管道。
[0016]由此可知，本技术的有益效果是：可以回收从双效浓缩器排放的残余乙醇蒸汽，避免这些残余的乙醇蒸汽进入真空主管道；提高了乙醇的回收率、减轻了下游污水处理系统的负荷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为双效浓缩器的结构示意图；
[0020]图3为乙醇缓冲罐的结构示意图；
[0021]图4为多个双效浓缩器共用一个乙醇缓冲罐的示意图。
[0022]附图标记：1、双效浓缩器；2、乙醇缓冲罐；3、真空主管道；4、第一加热室；5、第一蒸发室；6、第二加热室；7、第二蒸发室；8、冷凝器；9、受液罐；10、引流管；11、真空泵；12、真空缓冲罐；13、夹层；14、液位计；15、搅拌叶；16、电机；17、第一汇流腔；18、第二汇流腔；19、真空管。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]下面结合附图1～附图4对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]本技术实施例提供了一种双效浓缩系统。该双效浓缩系统包括：依次连通的双效浓缩器1、乙醇缓冲罐2、真空主管道3。所述双效浓缩器1包括：依次连通的第一加热室4、第一蒸发室5、第二加热室6、第二蒸发室7、冷凝器8、受液罐9。所述冷凝器8具有排气口，所述排气口通过引流管10与乙醇缓冲罐2连通。所述乙醇缓冲罐2内设有乙醇溶液，所述引
流管10从乙醇缓冲罐2的上部穿过，且引流管10的下端浸没在乙醇溶液的液面下。所述乙醇缓冲罐2的底部设有排液口，并适配阀门；所述乙醇缓冲罐2的顶部通过真空管19与真空主管道3连通；所述真空主管道3适配有真空泵11以及真空缓冲罐12。应当理解的是，引流管10、真空管19通常设有阀门，以在必要时起到保护作用。
[0027]下面阐述本技术的具体实施方式：令双效浓缩器1对以乙醇作为溶剂的注射液或中成药进行加热，以令乙醇蒸发，实现浓缩；并启动真空泵11，使真空主管道3以及与真空主管道3连通的乙醇缓冲罐2、双效浓缩器1保持负压状态，以加快乙醇的蒸发速度、提高浓缩效率。大部分乙醇蒸汽会在冷凝器8重新凝结成液态，并汇集到受液罐9；从冷凝器8的排气口逸出的少部分乙醇蒸汽，则会注入缓冲罐的乙醇溶液中，从而快速冷凝为液态；如此，即可避免双效浓缩器1排放的残余乙醇蒸汽进入到真空主管道3。本技术可以回收从双效浓缩器1排放的残余乙醇蒸汽，避免这些残余的乙醇蒸汽进入真空主管道3；提高了乙醇的回收率、减轻了下游污水处理系统的负荷。
[0028]进一步地，所述乙醇缓冲罐2的外周设有用于通入冷却介质的夹层13。应当理解的是，通过冷却介质为乙醇缓冲罐2内的乙醇溶液降温，可以大大减少乙醇缓冲罐2内乙醇溶液的二次蒸发。
[0029]进一步地，所述乙醇缓冲罐2的外壁安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双效浓缩系统，其特征在于：包括：依次连通的双效浓缩器（1）、乙醇缓冲罐（2）、真空主管道（3）；其中，所述双效浓缩器（1）包括：依次连通的第一加热室（4）、第一蒸发室（5）、第二加热室（6）、第二蒸发室（7）、冷凝器（8）、受液罐（9）；所述冷凝器（8）具有排气口，所述排气口通过引流管（10）与乙醇缓冲罐（2）连通；所述乙醇缓冲罐（2）内设有乙醇溶液，所述引流管（10）从乙醇缓冲罐（2）的上部穿过，且引流管（10）的下端浸没在乙醇溶液的液面下；所述乙醇缓冲罐（2）的底部设有排液口，并适配阀门；所述乙醇缓冲罐（2）的顶部通过真空管（19）与真空主管道（3）连通；所述真空主管道（3）适配有真空泵（11）以及真空缓冲罐（12）。2.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于：所述乙醇缓冲罐（2）的外周设有用于通入冷却介质的夹层（13）。3.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于：所述乙醇缓冲罐（2）的外壁安装有液位计（14），以监控乙醇缓冲罐（2）内乙醇溶液的液面高度。4.根据权利要求1所述的双效浓缩系统，其特征在于：所述双效浓缩器（1）设有多个；各双效浓缩器（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延，丁凡，游小林，罗林波，
申请(专利权)人：国药集团宜宾制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：