一种铸铝发热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铝发热体，包括电热管组件、不锈钢水管体及铸铝体，不锈钢水管体缠绕设置电热管组件之外，铸铝体包覆在电热管组件及不锈钢水管体外，不锈钢水管体形成有进水端及出水端，进水端及出水端分别伸出于铸铝体外；还包括进水连接管及出水连接管，进水连接管通过进水密封卡套接通连接进水端，出水连接管通过出水密封卡套接通连接出水端。本实用新型专利技术的铸铝发热体的产品质量稳定，而且便于运输和存放，而且耐用性好，热交换效率高。热交换效率高。热交换效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝发热体


[0001]本技术涉及即热式电热水器的发热体领域，具体涉及一种铸铝发热体。

技术介绍

[0002]目前，即热式电热水器的发热体是一种热交换器，发热体包括电热管及水管，水管和电热管都被铸铝体包覆着，也就是说，水管的外壁及电热管的外壁都与铸铝体内壁紧密贴靠，于是电热管产生的热量通过铸铝体传递至水管，从而加热流经水管的水流，电热管内的电热丝与电热管壳之间通过氧化镁粉绝缘，从而实现水电分离，现有技术的铸铝发热体的水管延伸到铸铝体外部一段，而且为了避让热水器的壳体及热水器内部器件，延伸到铸铝体外部的水管通常还呈弯曲状，例如中国技术专利公开号为CN211650715U的“铸铝加热体”及中国技术专利公开号为CN202613741U的“一种中空状的圆柱形热交换器”，在铸铝发热体的存放及运输过程中，由于延伸到铸铝体外部的水管长度较大，而且铸铝体的刚性远大于水管的刚性，于是当水管受到碰撞时，延伸在外的水管与铸铝体的交汇处容易出现折弯现象，导致水管局部凹陷，无法恢复圆截面形状，影响到水体流动也影响到热水器的管路连接，结果不得不增大水管的壁厚以增大延伸在外的水管的刚性，但是又会导致热传递效率低下，或者铸铝发热体的存放及运输过程需要设置可靠的保护结构，换句话说，现有技术的铸铝发热体的产品质量不容易保证，而且不便于运输和存放，所以现有技术的铸铝发热体有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铸铝发热体，它有利于使铸铝发热体的产品质量稳定，而且便于运输和存放。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
[0005]本技术公开的铸铝发热体，包括电热管组件、不锈钢水管体及铸铝体，所述不锈钢水管体缠绕设置所述电热管组件之外，所述铸铝体包覆在所述电热管组件及所述不锈钢水管体外，其中，所述不锈钢水管体形成有进水端及出水端，所述进水端及所述出水端分别伸出于所述铸铝体外；还包括进水连接管及出水连接管，所述进水连接管通过进水密封卡套接通连接所述进水端，所述出水连接管通过出水密封卡套接通连接所述出水端。
[0006]优选地，所述电热管组件包括电热丝及电热管壳，所述电热丝对应设于所述电热管壳内，所述电热管壳的外壁设有渗钛层。
[0007]优选地，所述电热管组件设有接线端，所述接线端设于所述不锈钢水管体及所述铸铝体的上侧。
[0008]优选地，所述铸铝体的外壁上设有隔热涂层。
[0009]优选地，所述铸铝体的左右两侧分别形成有支耳，所述支耳上形成有安装长孔。
[0010]本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置不锈钢水管体形成有进水端及出水端，进水端及出水端分别伸出于铸铝体外，进水连接管通过进水密封卡套接通
连接进水端，出水连接管通过出水密封卡套接通连接出水端，于是进水连接管及出水连接管可以与不锈钢水管体分开包装运输，从而有利于使铸铝发热体的产品质量稳定，而且便于运输和存放。
附图说明
[0011]图1为本技术的铸铝发热体的剖视结构示意图。
[0012]图2为图1的A处局部结构示意图。
[0013]图3为本技术的铸铝发热体的立体结构示意图。
[0014]图4为本技术的电热管组件的立体结构示意图。
[0015]图5为本技术的不锈钢水管体的立体结构示意图。
[0016]标号说明：电热管组件1；电热丝11；接线端110；电热管壳12；渗钛层121；不锈钢水管体2；进水端201；出水端202；铸铝体3；支耳31；安装长孔311；进水连接管4；进水密封卡套41；出水连接管5；出水密封卡套51。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0018]本技术的铸铝发热体，如图1至图3所示，包括电热管组件1、不锈钢水管体2及铸铝体3，如图5所示，不锈钢水管体2的水管弯曲成螺旋状，电热管组件1插入到不锈钢水管体2内，于是从结构上来说，不锈钢水管体2缠绕设置电热管组件1之外，如图4所示，电热管组件1可以包括四条U型电热管，四条U型电热管呈从外至内嵌套布置，如图1和图3所示，铸铝体3包覆在电热管组件1及不锈钢水管体2外(需要注意的是，为了便于查看，图1及图3都没有画出铸铝体3的剖面线)。如图5所示，不锈钢水管体2形成有进水端201及出水端202，其中，进水端201位于不锈钢水管体2的下端处，出水端202位于不锈钢水管体2的上端处，使得水流为从下向上流动，使得不锈钢水管体2总是处于充满水状态才经过出水端202出水，有利于水流吸收电热管组件1产生的热量。如图1结合图5所示，进水端201及出水端202分别伸出于铸铝体3外；如图1和图3所示，本技术的铸铝发热体还包括进水连接管4及出水连接管5，进水连接管4通过进水密封卡套41接通连接进水端201，出水连接管5通过出水密封卡套51接通连接出水端202(需要注意的是，只有图1示意地画出了出水密封卡套51及进水密封卡套41)，举例地说，进水密封卡套41及出水密封卡套51都可以采用中国专利技术专利公开号为CN101713479B的“不锈钢特种橡胶复合型密封卡套”所介绍的结构，在行业内，卡套也称作“快速接头”，通过设置进水密封卡套41及出水密封卡套51，使得进水连接管4及出水连接管5与不锈钢水管体2为分体式结构，在运输及存放过程中，进水连接管4及出水连接管5可以与不锈钢水管体2分开包装运输，避免进水连接管4及出水连接管5在受到碰撞时导致相对铸铝体3弯曲变形，有利于使铸铝发热体的产品质量稳定，另一方面可以减小铸铝发热体的包装箱的尺寸，可以降低铸铝发热体包装保护要求，从而使铸铝发热体便于运输和存放。对于生产铸铝发热体的厂家而言，铸铝发热体可以大批量地生产供给不同的即热式电热水器的生产厂家，再根据各个即热式电热水器的生产厂家的具体要求相应制作合适长度或形态的进水连接管4及出水连接管5，只需要通过简单快捷的连接方式，就可以将进水连接管4及出水连接管5与不锈钢水管体2密封连接起来，从而有利于生产灵活及节约成本。
[0019]进一步地，如图2所示，电热管组件1包括电热丝11及电热管壳12，电热丝11对应设于电热管壳12内，电热管壳12的外壁设有渗钛层121。电热管壳12的材质为不锈钢，渗钛层121的形成方法举例可以参考中国专利技术专利公开号为CN111378921B的“用于海绵钛不锈钢反应器内壁的渗钛方法及渗钛剂”及中国专利技术专利公开号为CN108914082B的“一种奥氏体不锈钢的表面处理方法”，通过形成渗钛层121，提高了电热管壳12的耐腐蚀能力以及力学性能，有利于使延长电热管组件1的使用寿命。
[0020]进一步地，如图1和图3所示，电热管组件1设有接线端110，接线端110用于连接电源，接线端110设于不锈钢水管体2及铸铝体3的上侧，于是假如不锈钢水管体2发生漏水意外时，水体也不容易沾到接线端110，有利于使用安全。
[0021]进一步地，铸铝体3的外壁上设有隔热涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝发热体，包括电热管组件(1)、不锈钢水管体(2)及铸铝体(3)，所述不锈钢水管体(2)缠绕设置所述电热管组件(1)之外，所述铸铝体(3)包覆在所述电热管组件(1)及所述不锈钢水管体(2)外，其特征在于：所述不锈钢水管体(2)形成有进水端(201)及出水端(202)，所述进水端(201)及所述出水端(202)分别伸出于所述铸铝体(3)外；还包括进水连接管(4)及出水连接管(5)，所述进水连接管(4)通过进水密封卡套(41)接通连接所述进水端(201)，所述出水连接管(5)通过出水密封卡套(51)接通连接所述出水端(202)。2.根据权利要求1所述铸铝发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿丙永，
申请(专利权)人：佛山市汉逊电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：