本实用新型专利技术涉及一种密排辊组装装置，属于织机技术领域。包括龙门架，所述龙门架内设有组装箱，所述组装箱内设有竖向布置的密排辊，所述组装箱两侧对称设有夹紧单元，所述夹紧单元将密排辊夹紧于组装箱内；所述龙门架顶部设有升降机构，所述升降机构底部设置夹爪，所述升降机构驱动夹爪作升降运动，使得夹爪靠近组装箱对密排辊一端部进行组装，所述龙门架侧面设有翻转机构，所述翻转机构驱动组装箱翻转，使得密排辊另一端翻转朝上布置，所述升降机构驱动夹爪靠近组装箱对密排辊另一端部进行组装。本申请结构简单，操作便捷，便于对密排辊的两端进行组装，省时省力，减少劳动力，提高了密排辊的组装效率。排辊的组装效率。排辊的组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种密排辊组装装置
[0001]本技术涉及一种密排辊组装装置，属于织机
技术介绍
[0002]随着织机转速的不断提高，后梁辊产生的振动也越来越强烈，而实际操作中对织机后梁辊的要求越来越高。目前，通常是人工在组装后梁辊时，需要用工装将滚珠轴承用力敲入轴的固定尺寸位置，工人劳动强度大，且产生噪音污染。对密排辊进行组装时，不便于对两端进行组装，不够便捷，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种密排辊组装装置，操作便捷，便于对密排辊进行组装，减少劳动力，省时省力。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种密排辊组装装置，包括龙门架，所述龙门架内设有组装箱，所述组装箱内设有竖向布置的密排辊，所述组装箱两侧对称设有夹紧单元，所述夹紧单元将密排辊夹紧于组装箱内；所述龙门架顶部设有升降机构，所述升降机构底部设置夹爪，所述升降机构驱动夹爪作升降运动，使得夹爪靠近组装箱对密排辊一端部进行组装，所述龙门架侧面设有翻转机构，所述翻转机构驱动组装箱翻转，使得密排辊另一端翻转朝上布置，所述升降机构驱动夹爪靠近组装箱对密排辊另一端部进行组装。
[0005]所述组装箱中心具有上下贯通的置物腔，所述组装箱底部铰接活动门，打开或关闭所述活动门，使得置物腔底部打开或关闭。
[0006]所述夹紧单元包括多个对称布置的卡块，所述卡块分别设于置物腔内；所述组装箱上开设多个对称布置的夹紧槽，所述夹紧槽内分别穿设水平布置的螺纹杆，所述螺纹杆与夹紧槽螺纹连接；所述螺纹杆端部与卡块固定连接；旋动所述螺纹杆，使得两相对布置的卡块相互靠近而夹紧密排辊。
[0007]所述龙门架相对侧面分别设有限位块，所述组装箱设于两限位块之间。
[0008]所述升降机构包括固定板，所述固定板下方平行设有活动板，所述活动板上设有夹爪；所述固定板上穿设升降气缸，所述升降气缸伸出端固定连接活动板；所述升降气缸驱动活动板作升降运动，使得夹爪靠近组装箱而对密排辊端部进行组装，或使得夹爪远离组装箱。
[0009]所述固定板上还对称设有减震单元，所述减震单元分别包括活动柱，所述活动柱穿设固定板，且所述活动柱上套设减震弹簧，所述减震弹簧支撑于固定板上，所述活动柱底部固定连接活动板。
[0010]所述翻转机构包括固定套，所述固定套套设在组装箱上，所述固定套上对称设有主转动杆和副转动杆，所述主转动杆和副转动杆穿设对应侧的限位块并架设于龙门架上，所述龙门架上设置保护箱，所述保护箱内设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一
齿轮固定于转动轴一端部，所述第二齿轮固定于主转动杆端部，所述转动轴另一端部设置把手；转动所述把手，带动转动轴转动，使得第一齿轮、第二齿轮转动，带动主转动轴、固定套、副转动轴转动，进而带动组装箱翻转。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种密排辊组装装置，通过升降机构对夹爪进行升降，同时启动电机，带动夹爪转动，从而对密排辊一端进行组装。通过翻转机构对组装箱进行翻转，实现密排辊的翻转，进而夹爪对密排辊另一端部进行组装。本申请结构简单，操作便捷，便于对密排辊的两端进行组装，省时省力，减少劳动力，提高了密排辊的组装效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一种密排辊组装装置的示意图；
[0013]图2为图1的正视图；
[0014]图3为图1中升降机构的示意图；
[0015]图4为图2中A的放大图；
[0016]图5为图3中升降机构的剖视图；
[0017]图6为固定套的示意图；
[0018]图中1龙门架、2升降机构、201固定板、202活动柱、203减震弹簧、204电机、205升降气缸、206活动板、207夹爪、3限位块、4组装箱、5夹紧槽、6活动门、7卡块、8螺纹杆、9翻转机构、901保护箱、902转动轴、903把手、904第一齿轮、905第二齿轮、906主转动杆、907固定套、908副转动杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1、2所示，本实施例中的一种密排辊组装装置，包括龙门架1，龙门架1内设有组装箱4，组装箱4中心具有上下贯通的置物腔，组装箱4底部铰接活动门6，打开活动门6，打开置物腔底部，密排辊经置物腔底部进入组装箱4，使得密排辊竖向布置于组装箱4内。组装箱4两侧对称设有夹紧单元，夹紧单元将密排辊夹紧于组装箱4内。龙门架1顶部设有升降机构2，升降机构2底部设置夹爪207，升降机构2驱动夹爪207能够作升降运动，使得夹爪207靠近组装箱4对密排辊一端部进行组装，或使得夹爪207远离组装箱。龙门架1侧面设有翻转机构9，翻转机构9驱动组装箱4作180
°
翻转，使得密排辊同步翻转，即密排辊另一端部朝上布置；而后升降机构2驱动夹爪靠近组装箱对密排辊另一端部进行组装，进而完成密排辊两端的组装。
[0021]夹紧单元包括4个对称布置的卡块7，卡块7分别设于置物腔内。组装箱4上开设4个对称布置的夹紧槽5，夹紧槽5内分别穿设水平布置的螺纹杆8，螺纹杆8与夹紧槽5螺纹连接。螺纹杆8端部与卡块7固定连接，旋动螺纹杆8，使得两相对布置的卡块7相互靠近而夹紧密排辊，反向旋动螺纹杆8，使得两相对布置的卡块7相互远离而松开密排辊。
[0022]龙门架1相对侧面分别设有限位块3，两限位块3之间的间距与组装箱4相匹配，使得组装箱4设于两限位块3之间。
[0023]如图3、5所示，升降机构2包括水平布置的固定板201，固定板201下方平行设有活
动板206，活动板206上设有夹爪207，电机204驱动夹爪207转动。固定板201上穿设升降气缸205，升降气缸205伸出端固定连接活动板206。升降气缸205驱动活动板206作升降运动，使得夹爪207靠近组装箱而对密排辊端部进行组装，或使得夹爪远离组装箱。
[0024]上述固定板201上还对称设有减震单元，减震单元分别包括竖向布置的活动柱202，活动柱202穿设固定板201，活动柱202底部与活动206板固定连接。活动柱202上套设减震弹簧203，减震弹簧203支撑于固定板201上。当活动板206向下移动时，带动活动柱202跟随活动板206向下移动，进而减震弹簧203压缩，对升降机构在升降过程中起减震作用。
[0025]如图4、6所示，翻转机构9包括固定套907，固定套907套于组装箱4上，两者固定连接。固定套907外周对称设置主转动杆906和副转动杆908，主转动杆906水平穿设一限位块3，副转动杆908水平穿设另一限位块3，且主转动杆906和副转动杆908架设于龙门架1上。龙门架1侧面设置保护箱901，保护箱901内设有相互啮合的第一齿轮904和第二齿轮905，保护箱901上穿设水平布置的转动轴902，转动轴902一端设置把手903，转动轴902另一端固定第一齿轮904，第二齿轮905固定于主转动轴9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密排辊组装装置，其特征在于：包括龙门架，所述龙门架内设有组装箱，所述组装箱内设有竖向布置的密排辊，所述组装箱两侧对称设有夹紧单元，所述夹紧单元将密排辊夹紧于组装箱内；所述龙门架顶部设有升降机构，所述升降机构底部设置夹爪，所述升降机构驱动夹爪作升降运动，使得夹爪靠近组装箱对密排辊一端部进行组装，所述龙门架侧面设有翻转机构，所述翻转机构驱动组装箱翻转，使得密排辊另一端翻转朝上布置，所述升降机构驱动夹爪靠近组装箱对密排辊另一端部进行组装。2.根据权利要求1所述的一种密排辊组装装置，其特征在于：所述组装箱中心具有上下贯通的置物腔，所述组装箱底部铰接活动门，打开或关闭所述活动门，使得置物腔底部打开或关闭。3.根据权利要求2所述的一种密排辊组装装置，其特征在于：所述夹紧单元包括多个对称布置的卡块，所述卡块分别设于置物腔内；所述组装箱上开设多个对称布置的夹紧槽，所述夹紧槽内分别穿设水平布置的螺纹杆，所述螺纹杆与夹紧槽螺纹连接；所述螺纹杆端部与卡块固定连接；旋动所述螺纹杆，使得两相对布置的卡块相互靠近而夹紧密排辊。4.根据权利要求1所述的一种密排辊组装装置，其特征在于：所述龙门架相对侧面分别设有限位块，所述组装箱设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋君毅，张健，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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