一种钢结构厂房用承压梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构厂房用承压梁，涉及承压梁领域，包括承压梁主体，所述承压梁主体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括横向调节机构和纵向调节机构，所述横向调节机构包括第一固定筒，所述第一固定筒的内部螺接有第一螺杆，所述纵向调节机构包括第二固定筒，所述第二固定筒的内部螺接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的另一端均设置有旋块，本实用新型专利技术通过第一固定筒、第一螺杆、第二固定筒及第二螺杆，使该承压梁具备了双向可调节的功效，能够根据具体需求对承压梁进行宽度及调整高度，调节方式简单，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构厂房用承压梁


[0001]本技术涉及承压梁领域，具体为一种钢结构厂房用承压梁。

技术介绍

[0002]钢结构梁是由钢制材料组成的横梁结构，是一种重要的建筑结构类型，钢结构承压梁主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，钢结构承压梁因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]钢结构承压梁是由钢制材料组成的横梁结构，而现有的钢结构厂房用承压梁在实际使用时，由于长度在无法调节的影响下，无法宽度或达到所需要的高度，使用者需要根据具体的尺寸进行定制，对建筑结构的适应性较差，给使用者对钢结构梁的使用带来不便。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种钢结构厂房用承压梁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构厂房用承压梁，从而解决了
技术介绍
中现有的钢结构厂房用承压梁在实际使用时，由于长度在无法调节的影响下，无法宽度或达到所需要的高度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构厂房用承压梁，包括承压梁主体，所述承压梁主体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括横向调节机构和纵向调节机构，所述横向调节机构包括第一固定筒，所述第一固定筒的内部螺接有第一螺杆，所述纵向调节机构包括第二固定筒，所述第二固定筒的内部螺接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的另一端均设置有旋块。
[0007]通过采用上述技术方案，使该承压梁具备了双向可调节的功效，能够根据具体需求对承压梁进行宽度及调整高度，调节方式简单，操作方便，实用性强。
[0008]进一步地，所述承压梁主体包括第一梁板、第二梁板、第三梁板和第四梁板，所述第一梁板、第二梁板、第三梁板和第四梁板上均开设有通孔。
[0009]通过采用上述技术方案，以便对相邻两个梁板进行调整，进而根据实际需求调整承压梁整体的宽度和高度，无需定制尺寸，适应性高。
[0010]进一步地，所述通孔的内部设置有轴承，且通孔与旋块通过轴承构成转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，以便旋块能够于通孔内部进行流畅地转动，进而对增强了承压梁的调节效率。
[0012]进一步地，所述第一梁板和第二梁板、第一梁板和第三梁板、第二梁板和第四梁板，第四梁板和第三梁板两个之间的连接处均通过搭接方式相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，不仅能够保证相邻两个梁板之间滑移的顺畅性，还能够提高相邻两个梁板之间连接处的密封性。
[0014]进一步地，所述旋块的一侧与第一螺杆或第二螺杆固定连接，且旋块的另一侧开
设有扭动槽。
[0015]通过采用上述技术方案，能够在使用螺丝刀等工具时，使旋块旋转，旋块带动第一螺杆或第二螺杆进行同步转动，以便实现该承压梁横纵方向均可调节的目的。
[0016]进一步地，所述第一固定筒设置有两组，其中一组所述第一固定筒与第一梁板固定连接，另一组所述第一固定筒与第二梁板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，使该承压梁具备横向位置可调整的功效，以便根据实际需求自由调整承压梁的宽度，使用起来更加灵活，为使用过程提供了便利条件。
[0018]进一步地，所述第二固定筒设置有两组，其中一组所述第二固定筒与第三梁板固定连接，另一组所述第二固定筒与第一梁板固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，使该承压梁具备纵向位置可调整的功效，以便根据实际需求调整承压梁的高度，扩大了该承压梁的适用范围，实用性更佳。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术提供的一种钢结构厂房用承压梁，通过第一固定筒、第一螺杆、第二固定筒及第二螺杆，在第一螺杆逐渐旋入第一固定筒内部，从而使第二梁板和第四梁板逐渐靠近或远离第一梁板和第三梁板，进而调整好该承压梁的横向位置；在第二螺杆逐渐旋入第二固定筒内部，从而使第一梁板和第二梁板逐渐靠近或远离第三梁板和第四梁板，进而调整好该承压梁的纵向位置，使该承压梁具备了双向可调节的功效，能够根据具体需求对承压梁进行宽度及调整高度，调节方式简单，操作方便，实用性强。
[0022]2、本技术提供的一种钢结构厂房用承压梁，通过旋块，在需要调整承压梁的宽度时，使用螺丝刀插入与第一螺杆相固定的旋块中扭动槽内部；当需要调整承压梁的高度时，使用螺丝刀插入与第二螺杆相固定的旋块中扭动槽内部；以便旋块能够于通孔内部进行流畅地转动，进而对增强了承压梁的调节效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术旋块的立体结构示意图。
[0027]图中：1、承压梁主体；11、第一梁板；12、第二梁板；13、第三梁板；14、第四梁板；2、调节组件；21、横向调节机构；211、第一固定筒；212、第一螺杆；22、纵向调节机构；221、第二固定筒；222、第二螺杆；3、通孔；4、轴承；5、旋块；51、扭动槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图4，一种钢结构厂房用承压梁，包括承压梁主体1，承压梁主体1的内部设置有调节组件2，调节组件2包括横向调节机构21和纵向调节机构22，横向调节机构21
包括第一固定筒211，第一固定筒211的内部螺接有第一螺杆212，纵向调节机构22包括第二固定筒221，第二固定筒221的内部螺接有第二螺杆222，使该承压梁具备了双向可调节的功效，能够根据具体需求对承压梁进行宽度及调整高度，调节方式简单，操作方便，实用性强，第一螺杆212和第二螺杆222的另一端均设置有旋块5，方便使用工具旋转旋块5，保障了后续调节过程的可行性。
[0030]请参阅图1、2和3，承压梁主体1包括第一梁板11、第二梁板12、第三梁板13和第四梁板14，第一梁板11、第二梁板12、第三梁板13和第四梁板14上均开设有通孔3，以便对相邻两个梁板进行调整，进而根据实际需求调整承压梁整体的宽度和高度，无需定制尺寸，适应性高。
[0031]请参阅图2和3，通孔3的内部设置有轴承4，且通孔3与旋块5通过轴承4构成转动连接，以便旋块5能够于通孔3内部进行流畅地转动，进而对增强了承压梁的调节效率。
[0032]请参阅图1、2和3，第一梁板11和第二梁板12、第一梁板11和第三梁板13、第二梁板12和第四梁板14，第四梁板14和第三梁板13两个之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构厂房用承压梁，包括承压梁主体(1)，其特征在于：所述承压梁主体(1)的内部设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括横向调节机构(21)和纵向调节机构(22)，所述横向调节机构(21)包括第一固定筒(211)，所述第一固定筒(211)的内部螺接有第一螺杆(212)，所述纵向调节机构(22)包括第二固定筒(221)，所述第二固定筒(221)的内部螺接有第二螺杆(222)，所述第一螺杆(212)和第二螺杆(222)的另一端均设置有旋块(5)。2.根据权利要求1所述的钢结构厂房用承压梁，其特征在于：所述承压梁主体(1)包括第一梁板(11)、第二梁板(12)、第三梁板(13)和第四梁板(14)，所述第一梁板(11)、第二梁板(12)、第三梁板(13)和第四梁板(14)上均开设有通孔(3)。3.根据权利要求2所述的钢结构厂房用承压梁，其特征在于：所述通孔(3)的内部设置有轴承(4)，且通孔(3)与旋块(5)通过轴承(4)构成转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：施义正，
申请(专利权)人：武义捷睿钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：