一种倾斜吊挂钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾斜吊挂钢结构，其包括沿水平方向布置在核心筒和外框斜柱之间的顶部吊挂受力钢梁和下部吊挂受力钢梁，下部吊挂受力钢梁位于顶部吊挂受力钢梁的正下方；顶部吊挂受力钢梁的下端面设有吊挂柱，吊挂柱沿高度方向的相对下端朝向核心筒逐渐倾斜，吊挂柱沿高度方向的两端分别可拆卸连接有第一倒链和第二倒链，第一倒链用于可拆卸悬挂在塔吊挂钩上；第二倒链的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对上端面；吊挂柱和核心筒之间沿高度方向间隔设有多个平行于水平方向的第一钢梁。本实用新型专利技术优化安装顺序，在确保施工安全和安装精度的同时，节省了支撑措施，缩短了施工周期，降低了安装成本。降低了安装成本。降低了安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜吊挂钢结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种倾斜吊挂钢结构。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，悬挂结构在现代建筑中已被广泛应用，也取得了巨大的发展。悬挂结构的应用不仅在形态上丰富了建筑的造型，带来视觉上的新颖体验，悬挂结构在建筑中的应用也使得建筑得以朝着更“高”的方向发展，一定程度上缓解了现代社会建筑密度较高和拥挤的现状。
[0003]但是目前的大多数吊挂钢结构在安装时通常需要在吊挂柱的柱底设置支撑措施，特别是在倾斜吊挂钢结构的安装过程，需要采用柱底支撑加连接板等组成的柱底支撑胎架对水平钢梁进行支撑，并从下至上依次安装多个水平钢梁，随后再固定倾斜吊挂柱，待全部的倾斜吊挂钢结构安装完再拆除柱底支撑胎架。整个安装过程中需要设置大量的支撑胎架，施工工期长且安装成本高。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的倾斜吊挂钢结构安装需要设置大量胎架，施工工期长且安装成本高的缺陷，从而提供一种倾斜吊挂钢结构。
[0005]根据本技术提供的一种倾斜吊挂钢结构，应用于核心筒和外框斜柱之间，所述倾斜吊挂结构包括：
[0006]顶部吊挂受力钢梁，沿水平方向布置在核心筒和外框斜柱之间；
[0007]下部吊挂受力钢梁，沿水平方向布置在核心筒和外框斜柱之间，所述下部吊挂受力钢梁位于所述顶部吊挂受力钢梁沿高度方向的正下方；
[0008]吊挂柱，设置在所述顶部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对下端面，且沿高度方向的相对下端朝向核心筒逐渐倾斜，所述吊挂柱沿高度方向的相对上端可拆卸连接有第一倒链，所述第一倒链用于可拆卸悬挂在塔吊挂钩上；所述吊挂柱沿高度方向的相对下端可拆卸连接有第二倒链，所述第二倒链的吊钩可拆卸连接在所述下部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对上端面；
[0009]多个第一钢梁，沿高度方向间隔设置在所述吊挂柱和核心筒之间，每个所述第一钢梁均平行于水平方向。
[0010]根据本技术的一种倾斜吊挂钢结构，至少具有如下技术效果：通过在吊挂柱沿高度方向的顶部和底部分别可拆卸连接有第一倒链和第二倒链，第一倒链的吊钩可拆卸悬挂在塔吊挂钩上，且第二倒链的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁上；在进行安装的过程中，可以将吊挂柱随第一倒链悬挂在塔吊挂钩上，并在塔吊的起吊作用下抬升至抵接顶部吊挂受力钢梁的下端面，随后再将第二倒链的吊钩可拆卸连接在下部吊挂受力钢梁上，通过协同调节第一倒链的链条和第二倒链的链条的长度及角度，可以调整吊挂柱倾斜就位，并使得吊挂柱处于吊挂受拉状态，可取消现有技术中在吊挂柱下部设置的支撑措施；
同时通过第一倒链和第二倒链分别对吊挂柱沿高度方向的两端同时施加斜向拉结的力，作为吊挂柱倾斜定位受拉辅助措施，大大减少了吊挂柱的支撑措施量，从而缩短安装周期、降低成本；然后再在吊挂柱沿高度方向的相对下端与核心筒之间安装一个第一钢梁，可形成整个倾斜吊挂钢结构的稳定的整体受力体系，以便在拆除第一倒链和第二倒链后，再沿高度方向从下至上安装剩余的第一钢梁；本倾斜吊挂钢结构通过利用稳定的整体受力体系，优化安装顺序，在确保施工安全、保证安装精度的同时，节省了支撑措施，缩短了施工周期，降低了安装成本。
[0011]优选地，所述第一钢梁设置有四个，沿高度方向从上至下分布的四个所述第一钢梁的长度逐渐减小。
[0012]优选地，所述顶部吊挂受力钢梁、所述下部吊挂受力钢梁和所述吊挂柱的数量相等，所述吊挂柱的数量设置有多个，且多个所述吊挂柱以核心筒为中心沿矩形轮廓依次间隔布置；沿矩形轮廓相邻分布的两个所述吊挂柱之间均设置有第二钢梁；每个所述吊挂柱和核心筒之间均设置有四个所述第一钢梁。
[0013]优选地，沿矩形轮廓相邻分布的两个所述吊挂柱之间均设置有四个所述第二钢梁，四个所述第二钢梁沿高度方向依次间隔布置。
[0014]优选地，四个所述第一钢梁和四个所述第二钢梁沿高度方向依次错开布置
。
[0015]优选地，所述顶部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对下端面设置有定位凸起，所述定位凸起的倾斜角度与所述吊挂柱的倾斜角度相同；所述吊挂柱沿高度方向的相对上端与所述定位凸起固定连接。
[0016]优选地，所述顶部吊挂受力钢梁上可拆卸连接有挂笼，所述挂笼平行于高度方向并位于所述吊挂柱背离核心筒的一侧
。
[0017]优选地，所述吊挂柱沿高度方向的相对上端沿所述吊挂柱的厚度方向的两侧分别设置有一组吊装组件，每组所述吊装组件均包括两个分别设置在所述吊挂柱沿所述吊挂柱的宽度方向两端的第一吊耳板，每个所述第一吊耳板均设置有供所述第一倒链的链条的一端可拆卸挂装的第一吊装孔。
[0018]优选地，所述下部吊挂受力钢梁沿高度方向的相对上端面设置有第二吊耳板，所述第二吊耳板上设置有与所述第二倒链的吊钩相匹配的第二吊装孔。
[0019]优选地，所述吊挂柱沿高度方向的相对下端面设置有第三吊耳板，所述第三吊耳板上设置有供所述第二倒链的链条的一端可拆卸挂装的第三吊装孔。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的一种倾斜吊挂钢结构的主视结构示意图；
[0023]图2为图1中的吊挂柱处于竖直状态时的剖视的俯视结构示意图；
[0024]图3为图1中拆去第一倒链、第二倒链和挂笼后的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
核心筒；
[0027]2‑
外框斜柱；
[0028]31
‑
顶部吊挂受力钢梁、311
‑
定位凸起、32
‑
下部吊挂受力钢梁、33
‑
吊挂柱、331
‑
第一吊耳板、34
‑
第一倒链、35
‑
第二倒链、36
‑
第一钢梁、37
‑
挂笼。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜吊挂钢结构，应用于核心筒(1)和外框斜柱(2)之间，其特征在于，所述倾斜吊挂钢结构包括：顶部吊挂受力钢梁(31)，沿水平方向布置在核心筒(1)和外框斜柱(2)之间；下部吊挂受力钢梁(32)，沿水平方向布置在核心筒(1)和外框斜柱(2)之间，所述下部吊挂受力钢梁(32)位于所述顶部吊挂受力钢梁(31)沿高度方向的正下方；吊挂柱(33)，设置在所述顶部吊挂受力钢梁(31)沿高度方向的相对下端面，且沿高度方向的相对下端朝向核心筒(1)逐渐倾斜，所述吊挂柱(33)沿高度方向的相对上端可拆卸连接有第一倒链(34)，所述第一倒链(34)用于可拆卸悬挂在塔吊挂钩上；所述吊挂柱(33)沿高度方向的相对下端可拆卸连接有第二倒链(35)，所述第二倒链(35)的吊钩可拆卸连接在所述下部吊挂受力钢梁(32)沿高度方向的相对上端面；多个第一钢梁(36)，沿高度方向间隔设置在所述吊挂柱(33)和核心筒(1)之间，每个所述第一钢梁(36)均平行于水平方向。2.根据权利要求1所述的一种倾斜吊挂钢结构，其特征在于，所述第一钢梁(36)设置有四个，沿高度方向从上至下分布的四个所述第一钢梁(36)的长度逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种倾斜吊挂钢结构，其特征在于，所述顶部吊挂受力钢梁(31)、所述下部吊挂受力钢梁(32)和所述吊挂柱(33)的数量相等，所述吊挂柱(33)的数量设置有多个，且多个所述吊挂柱(33)以核心筒(1)为中心沿矩形轮廓依次间隔布置；沿矩形轮廓相邻分布的两个所述吊挂柱(33)之间均设置有第二钢梁；每个所述吊挂柱(33)和核心筒(1)之间均设置有四个所述第一钢梁(36)。4.根据权利要求3所述的一种倾斜吊挂钢结构，其特征在于，沿矩形轮廓相邻分布的两个所述吊挂柱(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，王焕，邓德员，张磊，何杰华，李燕飞，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：