输送机的皮带撕裂称重检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送机的皮带撕裂称重检测装置，其包括有机架、上行皮带和下行皮带，上行皮带和下行皮带之间设有称重检测装置，称重检测装置包括有称重接板、支撑板、称重传感器、弹性件、固定板、限位装置；本实用新型专利技术的优点：该装置结构简单，便于操作，适用性广，成本低，不使用电能，节省能源；该装置能对皮带撕裂口漏下的物料进行称重，在限位装置和弹性件的配合下，通过限位装置对支撑板解除限位后，在弹性件的作用下，支撑板上下抖动将称重接板上附着的细小物料清理干净，称重接板上无杂物，减少了误报率，保证了二次使用时称重的准确性；挡板的作用是能防止雨、雪或飞溅的杂物从称重接板的四周落到称重接板上。物从称重接板的四周落到称重接板上。物从称重接板的四周落到称重接板上。

【技术实现步骤摘要】
输送机的皮带撕裂称重检测装置

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[0001]本技术涉及火电厂煤粉运输
，具体涉及输送机的皮带撕裂称重检测装置。

技术介绍
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[0002]输送机是电力及煤矿化工领域用来输送煤炭的主要设备，在使用的过程中，煤炭难免会冲击、磨损输送机的皮带，造成皮带撕裂，一旦皮带撕裂发现不及时，会导致整条皮带撕裂损坏，造成巨大的经济损失。
[0003]现有专利CN201220599336.0自动除尘综合皮带撕裂检测器，公开有所述检测器支架上还装有称重传感器，所述称重传感器上部装有可倾翻的称重托板。所述称重托板下部设置有自动定时清理机构，该机构由电机、摆臂和摆臂连杆组成，电机由电机固定座安装在称重传感器上，电机输出轴通过摆臂与摆臂连杆一端连接，摆臂连杆另一端支撑于称重托板底部一侧，称重托板底部另一侧通过铰链与电机固定座铰接。
[0004]现有的称重装置检修皮带撕裂的方法，在使用过程中存在一定的问题，例如户外的输送机在输送物料的过程中，特别是大风天气，雨、雪或物料、灰尘等会随风落到称重板上，长时间使用后，这部分杂物重量增加，影响称重板上物料的重量，导致称重装置误报，同时称重板上的杂物不便于清理，煤灰等会附着在称重托板上，杂物清理不干净，影响二次使用时称重的准确性，无法实时准确的监控输煤皮带系统的运行情况，称重托板上的杂物需要人工二次清理，人力成本较大。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种输送机的皮带撕裂称重检测装置。
[0006]本技术由如下技术方案实施：输送机的皮带撕裂称重检测装置，其包括有机架、上行皮带和下行皮带，所述上行皮带和所述下行皮带之间设有称重检测装置，所述称重检测装置包括有称重接板、支撑板、称重传感器、弹性件、固定板、限位装置；
[0007]所述支撑板沿所述机架的宽度方向设置，且所述支撑板的两端分别与两侧的所述机架转动连接，所述支撑板的顶端通过所述称重传感器与所述称重接板固定连接，所述支撑板的下方的机架上固定有所述固定板，所述固定板与所述支撑板的底端一侧之间通过弹性件连接；
[0008]所述机架上设有用于对所述支撑板进行限位的所述限位装置，所述限位装置与所述支撑板活动抵接。
[0009]进一步的，所述限位装置包括有限位杆，所述限位杆设置在所述支撑板靠近所述弹性件一侧的下方，所述限位杆活动穿设在所述机架上。
[0010]进一步的，所述称重接板的顶端四周竖直固定有挡板，靠近所述弹性件一侧的所述挡板底端开设有出料口。
[0011]进一步的，所述弹性件包括弹簧。
[0012]进一步的，还包括有控制器，所述称重传感器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与报警器电连接。
[0013]本技术的优点：该装置结构简单，便于操作，适用性广，成本低，不使用电能，节省能源；
[0014]该装置能对皮带撕裂口漏下的物料进行称重，称重传感器使得称重传感器检测到重量后给控制器发送信号，控制器的输出端给报警器发送信号，报警器报警，检修人员到场检修皮带，实时准确的监控输煤皮带系统的运行情况；
[0015]在限位装置和弹性件的配合下，通过限位装置对支撑板解除限位后，在弹性件的作用下，支撑板上下抖动将称重接板上附着的细小物料清理干净，称重接板上无杂物，减少了误报率，保证了二次使用时称重的准确性，减轻人工二次清理杂物的工作量，节省了人力。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为该技术的主视图；
[0018]图2为该技术的侧视图；
[0019]图中：机架1、上行皮带2、下行皮带3、称重检测装置4、称重接板41、支撑板42、称重传感器43、弹性件44、固定板45、限位装置5、限位杆51、挡板6、出料口7、控制器8、报警器9。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，输送机的皮带撕裂称重检测装置，其包括有机架1、上行皮带2和下行皮带3，上行皮带2和下行皮带3之间设有称重检测装置4，称重检测装置4包括有称重接板41、支撑板42、称重传感器43、弹性件44、固定板45、限位装置5；
[0022]支撑板42沿机架1的宽度方向设置，且支撑板42的两端分别与两侧的机架1转动连接，支撑板42的顶端通过称重传感器43与称重接板41固定连接，支撑板42的下方的机架1上固定有固定板45，固定板45与支撑板42的底端一侧之间通过弹性件44连接；机架1上设有用于对支撑板42进行限位的限位装置5，限位装置5与支撑板42活动抵接，该装置能对皮带撕裂口漏下的物料进行称重，在限位装置5和弹性件44的配合下，通过限位装置5对支撑板42解除限位后，在弹性件44的作用下，支撑板42上下抖动将称重接板41上附着的细小物料清理干净，称重接板41上无杂物，减少了误报率，保证了二次使用时称重的准确性。
[0023]进一步的，限位装置5包括有限位杆51，所述限位杆51设置在所述支撑板42靠近所述弹性件44一侧的下方，限位杆51活动穿设在机架1上。
[0024]进一步的，称重接板41的顶端四周竖直固定有挡板6，靠近弹性件44一侧的挡板6底端开设有出料口7，挡板6的作用是能防止雨、雪或飞溅的杂物从称重接板41的四周落到称重接板41上，保证称重接板41只对承重皮带的撕裂口处掉落的物料进行拦截称重，减少误报，出料口7在限位装置5和弹性件44的配合下，将称重接板41上的物料排出。
[0025]进一步的，弹性件44包括弹簧，称重接板41正常工作的状态下，限位装置5的限位杆51挡在支撑板42的下方，当需要对称重接板41上的物料进行清理时，将限位杆51从机架1上撤出，支撑板42由于没有支撑作用，在重力作用下和弹性件44弹力的配合下，支撑板42上下抖动将称重接板41上的物料清理干净。
[0026]进一步的，还包括有控制器8，称重传感器43与控制器8的输入端电连接，控制器8的输出端与报警器9电连接，当皮带撕裂后，物料从撕裂处掉落，在经过称重接板41时，有部分掉在称重接板41上，使得称重传感器43检测到重量后给控制器8发送信号，控制器8的输出端给报警器9发送信号，报警器9报警，检修人员到场检修皮带。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输送机的皮带撕裂称重检测装置，其包括有机架、上行皮带和下行皮带，其特征在于，所述上行皮带和所述下行皮带之间设有称重检测装置，所述称重检测装置包括有称重接板、支撑板、称重传感器、弹性件、固定板、限位装置；所述支撑板沿所述机架的宽度方向设置，且所述支撑板的两端分别与两侧的所述机架转动连接，所述支撑板的顶端通过所述称重传感器与所述称重接板固定连接，所述支撑板的下方的机架上固定有所述固定板，所述固定板与所述支撑板的底端一侧之间通过弹性件连接；所述机架上设有用于对所述支撑板进行限位的所述限位装置，所述限位装置与所述支撑板活动抵接。2.根据权利要求1所述的输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寅卯，李俊，王微，刘麟，冀龙飞，梁磊，吴红波，杨吉，张宝，银国文，丁建兵，周刚，李志军，贾海军，武小明，于凡，丁维栋，张明洋，吴利东，王颖，杨慧强，姜英伟，
申请(专利权)人：内蒙古京宁热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：