多功能混合单双用燃烧机以及烘干窑制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种多功能混合单双用燃烧机以及烘干窑，燃烧机包括燃烧器本体、烧嘴、点火器、风机和混合气进气管，烧嘴设置在燃烧器本体的出火端；点火器设置在燃烧器本体的外端部，点火器上连接有第一天然气进气管和第一空气进气管；风机的出风口通过主风管与燃烧器本体连接，燃烧器本体上连接设置有主天然气进气管；混合气进气管连接设置在烧嘴上；在烧嘴内布设有位于中部的辅助喷嘴口，绕辅助喷嘴口呈圆周布置的多个天然气喷嘴口和多个混合气喷嘴口，辅助喷嘴口与点火器对应连通。本实用新型专利技术能够回收利用铝灰渣无害化处理过程中产生的混合可燃气体（甲烷、氢气），既避免了资源浪费，又节能环保。又节能环保。又节能环保。

【技术实现步骤摘要】
多功能混合单双用燃烧机以及烘干窑


[0001]本技术属于燃烧设备
，具体涉及一种多功能混合单双用燃烧机以及烘干窑。

技术介绍

[0002]铝灰渣是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的主要副产品，产量巨大。铝灰渣中含有单质铝、氮化铝、碳化铝等含铝化合物，同时含有氯化钾、氯化钠等盐类。氮化铝与水接触会释放出有害气体氨气导致铝灰渣堆积填埋污染空气。单质铝和碳化铝与水反应分别产生可燃性气体氢气和甲烷，导致铝灰渣无害化处理过程的危险性增加和资源的浪费。氯化钾、氯化钠等可溶性盐导致铝灰渣堆积填埋过程中污染土壤和地下水。
[0003]目前，铝灰渣无害化处理系统主要针对处理过程中产生氨气的回收利用，未考虑处理过程中氢气、甲烷等可燃气体的回收利用，造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种多功能混合单双用燃烧机以及烘干窑，能够回收利用铝灰渣无害化处理过程中产生的混合可燃气体（甲烷、氢气），既避免了资源浪费，又节能环保。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种多功能混合单双用燃烧机，包括：
[0007]燃烧器本体；
[0008]烧嘴，其设置在所述燃烧器本体的出火端；
[0009]点火器，其设置在所述燃烧器本体的外端部，所述点火器上连接有第一天然气进气管和第一空气进气管；
[0010]风机，所述风机的出风口通过主风管与所述燃烧器本体连接，所述第一空气进气管与主风管连通，所述燃烧器本体上连接设置有主天然气进气管；以及
[0011]混合气进气管，其连接设置在所述烧嘴上；
[0012]在所述烧嘴内布设有位于中部的辅助喷嘴口，绕所述辅助喷嘴口呈圆周布置的多个天然气喷嘴口和多个混合气喷嘴口，所述辅助喷嘴口与所述点火器对应连通，各所述天然气喷嘴口均与所述主天然气进气管连通，各所述混合气喷嘴口均与所述混合气进气管连通。
[0013]进一步地，多个所述天然气喷嘴口绕所述辅助喷嘴口以半径r呈圆周均匀分布，多个所述混合气喷嘴口绕所述辅助喷嘴口以半径R呈圆周均匀分布，且R＞r。
[0014]进一步地，所述混合气喷嘴口的端部较所述天然气喷嘴口的端部向前延伸的距离长。
[0015]进一步地，所述燃烧器本体与所述烧嘴同轴前后对应连通设置。
[0016]本技术还提供了一种烘干窑，包括：
[0017]烘干窑体；
[0018]热风炉体，其设置在所述烘干窑体的其中一端；以及
[0019]如上述的多功能混合单双用燃烧机，所述多功能混合单双用燃烧机连接设置在所述热风炉体的燃烧端。
[0020]进一步地，所述热风炉体包括与所述多功能混合单双用燃烧机连接的直线段和与所述烘干窑体连接的锥台段。
[0021]进一步地，还包括燃烧控制模块，所述燃烧控制模块用于控制所述多功能混合单双用燃烧机的动作。
[0022]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0023]在铝灰渣无害化处理系统中，会产生混合可燃气体（甲烷、氢气），本技术的燃烧机可对该混合可燃气体进行回收利用，使用混合可燃气体可以减少天然气的用量，降低了生产成本，同时，减少了有害气体的排放，有利于环境保护，充分发挥再生资源的利用价值。再者，本申请的烧嘴可以单独使用天然气或者混合可燃气，也可以同时使用两种气体燃烧，根据实际应用场景选择控制方式，操作灵活、适用范围广。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0025]图1是本技术实施例的多功能混合单双用燃烧机的结构示意图；
[0026]图2是图1中A处的局部放大图；
[0027]图3是本技术实施例的烘干窑的结构示意图。
[0028]图中序号所代表的含义为：
[0029]1.燃烧器本体，2.烧嘴，3.点火器，4.第一天然气进气管，5.第一空气进气管，6.风机，7.主风管，8.主天然气进气管，9.混合气进气管，10.辅助喷嘴口，11.天然气喷嘴口，12.混合气喷嘴口，13.烘干窑体，14.热风炉体，15.直线段，16.锥台段。
具体实施方式
[0030]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0032]应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
[0033]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件
或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0034]应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
[0035]如图1和图2所示，本实施例的多功能混合单双用燃烧机包括燃烧器本体1、烧嘴2、点火器3、风机6和混合气进气管9；烧嘴2可以通过螺栓连接方式固定在燃烧器本体1的出火端，燃烧器本体1与烧嘴2同轴前后对应连通设置；点火器3也可通过螺栓连接方式固定在燃烧器本体1的外端部，点火器3的上端连接有第一天然气进气管4，点火器3的下端连接有第一空气进气管5；风机6的出风口通过主风管7连接至燃烧器本体1；第一空气进气管5与主风管7连通，燃烧器本体1的前端面连通固定有主天然气进气管8；烧嘴2的前端上侧连通固定有混合气进气管9。
[0036]在烧嘴2的内部布置有位于中部的辅助喷嘴口10，绕辅助喷嘴口10呈圆周布置的多个天然气喷嘴口11和多个混合气喷嘴口12，数量可根据烧嘴2的直径调整，辅助喷嘴口10通过管道与点火器3的出口对应连通，辅助喷嘴口10用于将点火器3的火焰引入烧嘴2，确保燃烧的安全可靠；各天然气喷嘴口11均与主天然气进气管8连通，各混合气喷嘴口12均与混合气进气管9连通。
[0037]优选的，多个天然气喷嘴口11绕辅助喷嘴口10以半径r呈圆周均匀分布，多个混合气喷嘴口12绕辅助喷嘴口10以半径R呈圆周均匀分布，且R＞r；混合气喷嘴口12的端部较天然气喷嘴口11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能混合单双用燃烧机，其特征在于，包括：燃烧器本体；烧嘴，其设置在所述燃烧器本体的出火端；点火器，其设置在所述燃烧器本体的外端部，所述点火器上连接有第一天然气进气管和第一空气进气管；风机，所述风机的出风口通过主风管与所述燃烧器本体连接，所述第一空气进气管与主风管连通，所述燃烧器本体上连接设置有主天然气进气管；以及混合气进气管，其连接设置在所述烧嘴上；在所述烧嘴内布设有位于中部的辅助喷嘴口，绕所述辅助喷嘴口呈圆周布置的多个天然气喷嘴口和多个混合气喷嘴口，所述辅助喷嘴口与所述点火器对应连通，各所述天然气喷嘴口均与所述主天然气进气管连通，各所述混合气喷嘴口均与所述混合气进气管连通。2.根据权利要求1所述的多功能混合单双用燃烧机，其特征在于，多个所述天然气喷嘴口绕所述辅助喷嘴口以半径r呈圆周均匀分布，多个所述混合气喷嘴口绕所述辅助喷嘴口以半...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙会彭，邵炳辉，杨正高，
申请(专利权)人：河南明泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：