一种用于制作长方形截面钢丝弹簧的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种用于制作长方形截面钢丝弹簧的装置，包括固定轴(1)、旋转套(4)、压板(2)和手柄(5)；所述固定轴(1)的一端为方形，另一端为圆柱端，所述圆柱端的端部设置有外螺纹，其余部分为光滑面，其中部设置有径向延伸的圆盘；所述旋转套(4)为外表面呈阶梯状的套筒，直径较大一端内孔为螺纹孔，与固定轴(1)的外螺纹配合；所述旋转套(4)的侧面固定设置有手柄(5)；所述压板(2)固定在固定轴(1)中部圆盘端面上，压板(2)侧面设置有方形凹槽。本实用新型专利技术的技术方案结构简单合理，使用时方便快捷，有效解决了长方形截面钢丝弹簧小批量生产无合适设备的问题。形截面钢丝弹簧小批量生产无合适设备的问题。形截面钢丝弹簧小批量生产无合适设备的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作长方形截面钢丝弹簧的装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于制作长方形截面钢丝弹簧的装置。

技术介绍

[0002]在机械结构中，有一种零件为长方形截面钢丝弹簧，由于该弹簧所用钢丝的截面是长方形，不是常规的圆截面钢丝，在普通的弹簧制作设备上无法进行加工，同时由于该零件应用不广泛，生产批量较小，定制专用的设备价格昂贵。为此提出设计一种用于制作长方形截面钢丝弹簧的装置，从而解决该弹簧的生产制造问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：长方形截面钢丝弹簧小批量生产无合适设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于制作长方形截面钢丝弹簧的装置，包括固定轴1、旋转套4、压板2、压紧螺钉3和手柄5；所述固定轴1的一端为方形，另一端为圆柱端，所述圆柱端的端部设置有外螺纹，其余部分为光滑面，其中部设置有径向延伸的圆盘；所述旋转套4为外表面呈阶梯状的套筒，直径较大一端内孔为螺纹孔，与固定轴1的外螺纹配合；旋转套4直径较小的一端内孔为光孔，与固定轴1圆柱端的光滑面配合；所述旋转套4的侧面固定设置有手柄5；所述压板2固定在固定轴1中部圆盘端面上，压板2侧面设置有方形凹槽。
[0007]其中，旋转套4直径较小的一端的端面上设置有一横槽。
[0008]其中，所述旋转套4直径较大的一端侧壁设置有一平面，所述平面上设置有径向的螺纹孔，所述手柄5设置在该螺纹孔中。
>[0009]其中，固定轴1中部圆盘的圆盘端面上加工有两螺纹孔。
[0010]其中，所述压板2通过压紧螺钉3装在固定轴1中部圆盘端面上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比较，本技术具备如下有益效果：结构简单合理，使用时方便快捷，有效解决了长方形截面钢丝弹簧小批量生产无合适设备的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为固定轴的结构示意图。
[0015]图3为旋转套的结构示意图。
[0016]图4为压板的结构示意图。
[0017]图5为手柄的结构示意图。
[0018]图6为零件弹簧的结构示意图。
[0019]其中，1
‑
固定轴；2
‑
压板；3
‑
压紧螺钉；4
‑
旋转套；5
‑
手柄；6
‑
零件弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0021]如图1
‑
图6所示，本实施例的用于制作长方形截面钢丝弹簧的装置包括固定轴1、旋转套4、压板2、压紧螺钉3、手柄5。
[0022]其中，固定轴1的一端加工有四个平面用于将固定轴固定在工作台上；固定轴另一端加工有一段圆柱和一段螺纹，圆柱部分起导向作用，用于旋转套4在固定轴上顺滑的移动，螺纹部分起仿形作用，用于仿照螺纹螺距制造出节距与螺纹螺距一致的弹簧；固定轴的中间部分为大圆盘，圆盘端面上加工有两螺纹孔，用于固定弹簧钢丝的一端。旋转套4为外表面呈阶梯状的套筒，旋转套4的大端外圆上铣削一平面，平面上加工一螺纹孔用于装手柄5，小端端面上加工一槽，用于卡住弹簧钢丝；旋转套4的大端内孔为螺纹孔，与固定轴1的外螺纹配合，小端内孔为光孔，与固定轴1的光滑圆柱部分配合。压板2、压紧螺钉3装在固定轴1中间大圆盘端面上，用于固定弹簧钢丝的一端。手柄5一端加工有螺纹，装在固定轴1的大圆盘上铣削平面上的螺纹孔。工作时，将弹簧钢丝的一端用压板2、压紧螺钉3固定在固定轴1大圆盘平面上，将旋转套4小端朝里，通过固定轴1、旋转套4上的螺纹，旋合在固定轴上，使旋转套4小端端面与固定轴1大圆盘端面贴合，并将弹簧钢丝卡在旋转套4端面的槽里，通过手柄5沿固定轴1的外螺纹反向转动旋转套4，旋转套4带动钢丝一起旋转，加工出节距与固定轴1上螺纹螺距一致的弹簧。
[0023]其工作过程如下：
[0024]加工弹簧时，先把本技术固定轴1固定在工作台钳口上，将弹簧钢丝用压板2、压紧螺钉3固定在固定轴1大圆盘平面上，将旋转套4小端朝里，通过固定轴1、旋转套4上的螺纹，旋合装在固定轴上，使旋转套4小端端面与固定轴1大圆盘端面贴合，并将弹簧钢丝卡在旋转套4端面的槽里，通过手柄5沿螺纹反向转动旋转套4，旋转套4带动钢丝一起旋转，加工出节距与固定轴1上螺纹螺距一致的弹簧。
[0025]本技术的制作长方形截面钢丝弹簧的装置结构简单合理，使用时方便快捷，有效解决了长方形截面钢丝弹簧小批量生产无合适设备的问题
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作长方形截面钢丝弹簧的装置，其特征在于，包括固定轴(1)、旋转套(4)、压板(2)和手柄(5)；所述固定轴(1)的一端为方形，另一端为圆柱端，所述圆柱端的端部设置有外螺纹，其余部分为光滑面，其中部设置有径向延伸的圆盘；所述旋转套(4)为外表面呈阶梯状的套筒，直径较大一端内孔为螺纹孔，与固定轴(1)的外螺纹配合；旋转套(4)直径较小的一端内孔为光孔，与固定轴(1)圆柱端的光滑面配合；所述旋转套(4)的侧面固定设置有手柄(5)；所述压板(2)固定在固定轴(1)中部圆盘端面上，压板(2)侧面设置有方形凹槽。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，韩永永，杨康，袁浩，杨波，王斌，畅宁，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：