一种阻燃耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃耐火电缆，包括外护套、散热层、耐火布包覆层、阻燃管、连接条、弧形缓冲条、电缆线芯和橡胶隔层，外护套的内侧包覆有散热层，散热层的内部包覆有耐火布包覆层，耐火布包覆层的内部设有阻燃管，阻燃管和耐火布包覆层之间设有弧形缓冲条和连接条，连接条的两端分别和耐火布包覆层、阻燃管固定，连接条沿电缆轴线方向设置，弧形缓冲条固定连接在两个连接条之间呈环形分布，耐火布包覆层、阻燃管、连接条之间围合有若干独立的腔室，各个腔室填充有阻燃粉，阻燃管内部固定连接有橡胶隔层，橡胶隔层和阻燃管之间形成有多个空腔，空腔内部铺设有沿电缆轴线方向设置的电缆线芯。本实用新型专利技术对阻燃管进行缓冲保护，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐火电缆


[0001]本技术涉及电缆
，特别涉及一种阻燃耐火电缆。

技术介绍

[0002]阻燃电力电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆，根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延，通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。
[0003]阻燃电缆在使用时，常常会受到外部力量的冲击，而现有的阻燃电缆抗冲击能力不强，收到较大冲击力时容易断芯，使用的年限较短，所需成本较大，授权公告号为CN 216697851U提供了一种阻燃耐火电缆，其在阻燃外管的内部设置有缓冲组件对内部的电缆线芯进行保护，但是作为一种阻燃电缆，起阻燃作用的阻燃外管设于外部，内部缓冲组件均为可燃橡胶，外部无缓冲结构保护的阻燃外管极易受压破损，破损后内部防火效果大大降低，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种阻燃耐火电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种阻燃耐火电缆，包括外护套、散热层、耐火布包覆层、阻燃管、连接条、弧形缓冲条、电缆线芯和橡胶隔层，所述外护套的内侧包覆有散热层，所述散热层的内部包覆有耐火布包覆层，所述耐火布包覆层的内部设有阻燃管，所述阻燃管和耐火布包覆层之间设有弧形缓冲条和连接条，所述连接条的两端分别和耐火布包覆层、阻燃管固定，所述连接条沿电缆轴线方向设置，所述弧形缓冲条固定连接在两个连接条之间呈环形分布，所述耐火布包覆层、阻燃管、连接条之间围合有若干独立的腔室，各个腔室内均填充有阻燃粉，所述阻燃管内部固定连接有橡胶隔层，橡胶隔层和阻燃管之间形成有多个空腔，所述空腔内部铺设有沿电缆轴线方向设置的电缆线芯。
[0006]优选的，所述空腔的内部填充有绝缘填充层，所述绝缘填充层包覆固定在电缆线芯的外部。
[0007]优选的，所述橡胶隔层内部固定连接有多个呈一字排列的橡胶加强筋。
[0008]优选的，所述外护套由聚氯乙烯材料制成。
[0009]优选的，所述阻燃管由由无卤低烟高阻燃材料制成。
[0010]优选的，所述耐火布包覆层由芳纶材料制成。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术中，通过将连接条和弧形缓冲条组成的缓冲组件设置在阻燃管的外侧对其进行缓冲保护，其次在耐火布包覆层、阻燃管、连接条之间围合的腔室填充有阻燃粉，增加阻燃效果，各个腔室相互独立，因此单个腔室暴露后不影响其它腔室的阻燃效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例中一种阻燃耐火电缆的结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例中一种阻燃耐火电缆的剖视结构示意图。
[0016]图中：1、外护套；2、散热层；3、耐火布包覆层；4、阻燃管；5、连接条；6、弧形缓冲条；7、电缆线芯；8、绝缘填充层；9、橡胶隔层；10、橡胶加强筋；11、阻燃粉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参考图1
‑
2所示的一种阻燃耐火电缆，包括外护套1、散热层2、耐火布包覆层3、阻燃管4、连接条5、弧形缓冲条6、电缆线芯7和橡胶隔层9，所述外护套1的内侧包覆有散热层2，所述散热层2的内部包覆有耐火布包覆层3，所述耐火布包覆层3的内部设有阻燃管4，所述阻燃管4和耐火布包覆层3之间设有弧形缓冲条6和连接条5，所述连接条5的两端分别和耐火布包覆层3、阻燃管4固定，所述连接条5沿电缆轴线方向设置，所述弧形缓冲条6固定连接在两个连接条5之间呈环形分布，弧形缓冲条6和连接条5组成缓冲组件包覆在阻燃管4的外部对阻燃管4进行缓冲保护，所述耐火布包覆层3、阻燃管4、连接条5之间围合有若干独立的腔室，各个腔室内均填充有阻燃粉11进行独立的阻燃，提高阻燃效果，所述阻燃管4内部固定连接有橡胶隔层9，橡胶隔层9和阻燃管4之间形成有多个空腔，所述空腔内部铺设有沿电缆轴线方向设置的电缆线芯7避免各个电缆线芯7相互干扰缠绕。
[0019]借由上述结构：所述空腔的内部填充有绝缘填充层8，所述绝缘填充层8包覆固定在电缆线芯7的外部对各个电缆线芯7绝缘防护。
[0020]借由上述结构：所述橡胶隔层9内部固定连接有多个呈一字排列的橡胶加强筋10对橡胶隔层9进行加强，避免内部电缆线芯7折断。
[0021]借由上述结构：所述外护套1由聚氯乙烯材料制成进行外部防护。
[0022]借由上述结构：所述阻燃管4由由无卤低烟高阻燃材料制成，其具有可靠的阻燃效果。
[0023]借由上述结构：所述耐火布包覆层3由芳纶材料制成，其强度高，具有耐火性能，保护阻燃粉。
[0024]本实施例工作原理：外护套1对电缆的外部进行防护，散热层2对电缆内部产生的热量进行散热，耐火布包覆层3对阻燃粉11进行包覆，通过将连接条5和弧形缓冲条6组成的缓冲组件设置在阻燃管4的外侧对其进行缓冲保护，弧形缓冲条6可进行一定的形变，其中阻燃粉11可不填充满空腔，以便于为弧形缓冲条6提供更多的缓冲空间，其次在耐火布包覆层3、阻燃管4、连接条5之间围合的腔室填充有阻燃粉，增加阻燃效果，各个腔室相互独立，
因此单个腔室暴露后不影响其它腔室的阻燃效果。
[0025]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐火电缆，包括外护套(1)、散热层(2)、耐火布包覆层(3)、阻燃管(4)、连接条(5)、弧形缓冲条(6)、电缆线芯(7)和橡胶隔层(9)，其特征在于：所述外护套(1)的内侧包覆有散热层(2)，所述散热层(2)的内部包覆有耐火布包覆层(3)，所述耐火布包覆层(3)的内部设有阻燃管(4)，所述阻燃管(4)和耐火布包覆层(3)之间设有弧形缓冲条(6)和连接条(5)，所述连接条(5)的两端分别和耐火布包覆层(3)、阻燃管(4)固定，所述连接条(5)沿电缆轴线方向设置，所述弧形缓冲条(6)固定连接在两个连接条(5)之间呈环形分布，所述耐火布包覆层(3)、阻燃管(4)、连接条(5)之间围合有若干独立的腔室，各个腔室内均填充有阻燃粉(11)，所述阻燃管(4)内部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄飞，郑占卫，曹战力，赵伟伟，
申请(专利权)人：东方鑫盛线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：