本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用开松装置，涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用开松装置，包括撕散箱、开松箱、导出框、输送管，所述开松箱安装在撕散箱的下方，所述导出框安装在开松箱的背面，所述输送管安装在导出框的内腔中。该无纺布生产用开松装置，通过将原料放置在撕散箱的内腔中，然后启动双向液压杆对移动块进行驱动，使得移动块带动顶升杆下降，继而使得连接板带动安装架下降，使得撕碎件插入原料中，通过启动第一伺服电机可以带动齿轮，利用齿轮可以对驱动盘进行驱动，继而使得从动架带动撕碎件平移，实现对原料的初步撕碎分开，可以解决原料的紧实状态，方便下一步开松作业。下一步开松作业。下一步开松作业。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用开松装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布生产用开松装置。
技术介绍
[0002]生产无纺布时，原材料级别的化纤进厂后，化纤拆包后呈现的是一个相对紧实，集束的状态，为了让配方能够充分的达到均匀，在前段工序，需要有一个开松的过程，开松机可以将具有一定长度和粗细纤维的原材料进行开松、撕扯，将其变得松散才能进一步梳理，专利号CN212741612U公开了一种开松机，够通过调整压辊与输送带的间距大小进而控制原料的厚度和均匀性，并采用风机抽吸的方式将开松腔内的蓬松纤维自动吸入储料箱内进行收集，能够降低开松腔发生堵塞的几率，提高生产效率，但是在实际生产过程中无纺布原料大多以压捆成包的形式运进纺织厂，所以无纺布原料开松前时处于紧实且纠缠的状态的，这中状态下的无纺布原料开松时间是非常长的，继而导致开松效率降低，故而这里提出一种无纺布生产用开松装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布生产用开松装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无纺布生产用开松装置，包括撕散箱、开松箱、导出框、输送管，所述开松箱安装在撕散箱的下方，所述导出框安装在开松箱的背面，所述输送管安装在导出框的内腔中，所述撕散箱的上表面固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的输出轴上固定安装有移动块，所述移动块的内部活动安装有导柱，所述导柱的上表面安装有顶升杆，所述顶升杆的另一端安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有安装架，所述安装架的上表面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮的前后两侧均咬合有驱动盘，所述驱动盘的上侧啮合有从动架，所述从动架的一侧固定安装有撕碎件。
[0005]可选的，所述撕散箱的侧面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有挡板，所述撕散箱与开松箱之间开设有通槽，所述挡板活动安装在通槽中。
[0006]可选的，所述开松箱的背面固定安装有输送管道，所述输送管道的正面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有送料螺旋，所述输送管道的侧面安装有抽风机，所述输送管道与导出框之间相互连通。
[0007]可选的，所述从动架的侧面固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述安装架的内部开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0008]可选的，左侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最左侧，右侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最右侧。
[0009]可选的，所述撕散箱的上表面开设有驱动槽，所述撕散箱上表面开设的驱动槽与
撕碎件相适配。
[0010]本技术提供了一种无纺布生产用开松装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该无纺布生产用开松装置，通过将原料放置在撕散箱的内腔中，然后启动双向液压杆对移动块进行驱动，使得移动块带动顶升杆下降，继而使得连接板带动安装架下降，使得撕碎件插入原料中，通过启动第一伺服电机可以带动齿轮，利用齿轮可以对驱动盘进行驱动，继而使得从动架带动撕碎件平移，实现对原料的初步撕碎分开，可以解决原料的紧实状态，方便下一步开松作业。
[0012]2、该无纺布生产用开松装置，通过启动电动伸缩杆能够带动挡板进行移动，可以将撕开的送料导入开松箱中进行开松，当开松后的原料在导出框处出现堵塞时需要启动抽风机将堵塞的原料吸入输送管道的内腔中，再启动第二伺服电机，使得送料螺旋将原料送走，可以有效的解决原料堵塞问题。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术背面的结构示意图；
[0015]图3为本技术撕散箱与开松箱内部立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术撕碎件处立体的结构示意图；
[0017]图5为本技术送料螺旋处立体的结构示意图。
[0018]图中：1、撕散箱；2、开松箱；3、导出框；4、输送管；5、固定框；6、双向液压杆；7、移动块；8、导柱；9、顶升杆；10、连接板；11、安装架；12、第一伺服电机；13、齿轮；14、驱动盘；15、从动架；16、撕碎件；17、滑块；18、电动伸缩杆；19、挡板；20、输送管道；21、第二伺服电机；22、送料螺旋；23、抽风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种无纺布生产用开松装置，包括撕散箱1、开松箱2、导出框3、输送管4，撕散箱1的上表面开设有驱动槽，撕散箱1上表面开设的驱动槽与撕碎件16相适配，可以使得撕碎件16顺利的平移，升降，防止撕散箱1对其造成干涉，开松箱2安装在撕散箱1的下方，导出框3安装在开松箱2的背面，输送管4安装在导出框3的内腔中，撕散箱1的上表面固定安装有固定框5，固定框5的内侧固定安装有双向液压杆6，双向液压杆6的输出轴上固定安装有移动块7，左侧移动块7未驱动时处于导柱8外表面的最左侧，右侧移动块7未驱动时处于导柱8外表面的最右侧，能够为撕碎件16提供足够的升降行程，继而使得撕碎件16可以深入原料当中，对原料进行充分的撕扯，移动块7的内部活动安装有导柱8，导柱8固定安装在固定框5的内侧，可以对移动块7进行支撑与导向，继而使得移动块7在驱动时更加稳定，导柱8的上表面安装有顶升杆9，顶升杆9的另一端安装有连接板10，连接板10的一侧固定安装有安装架11，安装架11的上表面固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴上固定安装有齿轮13，齿轮13的前后两侧均咬合有驱
动盘14，驱动盘14的上侧啮合有从动架15，从动架15的侧面固定安装有滑块17，滑块17的形状为T形凸块，安装架11的内部开设有与滑块17相适配的T形滑槽，利用滑块17可以对从动架15进行限位，能够使得从动架15驱动时更加稳定，避免撕碎件16发生晃动，从动架15的一侧固定安装有撕碎件16，撕碎件16呈尖锥形，可以更加方便顺利的插入紧实的原料之中。
[0021]请参阅图1和图3，撕散箱1的侧面固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出轴上固定安装有挡板19，撕散箱1与开松箱2之间开设有通槽，挡板19活动安装在通槽中，利用挡板19可以对原料进行阻挡，使得充分撕开的原料才能进入开松箱2中。
[0022]请参阅图2和图5，开松箱2的背面固定安装有输送管道20，输送管道20的正面固定安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出轴上固定安装有送料螺旋22，输送管道20的侧面安装有抽风机23，利用抽风机23与导出框3接近的设计，此时导出框3内部受到的吸力非常大，所以能够顺利的将堵塞的原料顺利的吸入输送管道20的内腔中，有效的解决的堵塞问题，输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用开松装置，包括撕散箱(1)、开松箱(2)、导出框(3)、输送管(4)，所述开松箱(2)安装在撕散箱(1)的下方，所述导出框(3)安装在开松箱(2)的背面，所述输送管(4)安装在导出框(3)的内腔中，其特征在于：所述撕散箱(1)的上表面固定安装有固定框(5)，所述固定框(5)的内侧固定安装有双向液压杆(6)，所述双向液压杆(6)的输出轴上固定安装有移动块(7)，所述移动块(7)的内部活动安装有导柱(8)，所述导柱(8)的上表面安装有顶升杆(9)，所述顶升杆(9)的另一端安装有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的上表面固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴上固定安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)的前后两侧均咬合有驱动盘(14)，所述驱动盘(14)的上侧啮合有从动架(15)，所述从动架(15)的一侧固定安装有撕碎件(16)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用开松装置，其特征在于：所述撕散箱(1)的侧面固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的输出轴上固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：段志楠，
申请(专利权)人：山东和悦非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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