一种纯平面无阻碍导油的雾化芯及电子烟制造技术

一种纯平面无阻碍导油的雾化芯及电子烟，雾化芯包括底座；中心管，插接固定在所述底座上，并与所述底座的中心孔连通；发热网片，呈圆弧形折弯成圆弧面并贴合在所述中心管的表面；导电引脚，连接在所述发热网片的侧边并贴合于所述中心管的管壁上，所述导电引脚的前端延伸并从所述底座上开设的过线孔中穿出，所述发热网片与所述导电引脚为一体成型且厚度均匀；以及导油棉，包覆于所述发热网片的外部。本实用新型专利技术的发热网片与导电引脚一体成型，不需要焊接，结构简单，生产成本更低，且本实用新型专利技术的发热网片与导电引脚一体成型，厚度均匀，处于同一弧形面，雾化芯组装之后，发热网片与导油棉之间无圆柱台阶，从而解决了导油棉进油不流畅的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纯平面无阻碍导油的雾化芯及电子烟


[0001]本技术涉及电子烟的雾化
，具体涉及一种纯平面无阻碍导油的雾化芯及电子烟。

技术介绍

[0002]电子烟雾化芯是通过导油棉将油仓或储油棉里面的烟油传导给表面的发热件，再由发热件通电加热后将烟油雾化。
[0003]目前，电子烟雾化芯的发热件大多采用发热网片(由发热丝交织呈片状)，发热网片需要与导电引脚连接，整体尺寸小，工艺复杂，成本高。而且，通常作为导电引脚的导体为圆柱形，与雾化芯支架组装后，发热网片上的导电引脚与导油棉之间会存在有台阶，该台阶会阻碍导油棉进油，导油不顺畅，使得雾化效果差。此外，发热网片在应用到小阻值(0.8～1.2Ω)雾化芯上，为降低导电引脚的压降，需要加粗导电引脚，这样会进一步增大台阶的高低。因此，为了提高雾化芯的工作效率，节省成本，需对雾化芯的结构做进一步的改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供了一种纯平面无阻碍导油的雾化芯及电子烟，以解决现有技术的电子烟雾化芯发热网片与导电引脚采用分体材料组装连接，导致生产成本高，而且还会存在导油不顺畅的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种纯平面无阻碍导油的雾化芯，其包括：
[0006]底座；
[0007]中心管，插接固定在所述底座上，并与所述底座的中心孔连通；
[0008]发热网片，呈圆弧形折弯成圆弧面并贴合在所述中心管的表面；
[0009]导电引脚，连接在所述发热网片的侧边并贴合于所述中心管的管壁上，所述导电引脚的前端延伸并从所述底座上开设的过线孔中穿出，所述发热网片与所述导电引脚为一体成型且厚度均匀；以及
[0010]导油棉，包覆于所述发热网片的外部。
[0011]作为本技术的进一步优选技术方案，还包括管状的外壳，所述底座作为堵头连接在所述外壳的一端，所述中心管套设在所述外壳内，所述导油棉包裹所述发热网片并位于所述外壳的内壁与所述中心管的外壁之间的腔道内。
[0012]作为本技术的进一步优选技术方案，所述外壳的侧壁设有开口槽，所述导油棉为长方形毡，所述导油棉的至少一端从所述开口槽穿出并向外延伸。
[0013]作为本技术的进一步优选技术方案，所述导油棉于所述外壳的内壁与所述中心管的外壁之间卷绕有至少一圈。
[0014]作为本技术的进一步优选技术方案，所述过线孔的出口为喇叭状。
[0015]作为本技术的进一步优选技术方案，所述发热网片的厚度为0.06～0.1mm。
[0016]作为本技术的进一步优选技术方案，所述发热网片呈圆弧形折弯的弧角度大
于90度且小于270度。
[0017]作为本技术的进一步优选技术方案，所述底座为塑胶材质。
[0018]根据本技术的另一方面，本技术还提供了一种采用上述纯平面无阻碍导油的雾化芯电子烟。
[0019]本技术的纯平面无阻碍导油的雾化芯，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
[0020]1)本技术的发热网片与导电引脚一体成型，不需要焊接，结构简单，生产成本更低，且解决了焊接导电引脚，工艺复杂，成本高的技术问题；
[0021]2)本技术的发热网片与导电引脚一体成型，厚度均匀，处于同一弧形面，雾化芯组装之后，发热网片与导油棉之间无圆柱台阶，从而解决了导油棉进油不流畅的技术问题；
[0022]3)本技术的导电引脚可以根据需要沿发热网片的弧形面调整其宽度，且厚度保持与发热网片一致，以便适应不同阻值的发热网片。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为本技术纯平面无阻碍导油的雾化芯提供的一实施例的分解结构示意图；
[0025]图2为纯平面无阻碍导油的雾化芯的立体图；
[0026]图3为底座的结构示意图；
[0027]图4为发热网片的放大图。
[0028]图中：1、外壳，2、底座，3、中心管，4、导油棉，5、发热网片，6、导电引脚，7、开口槽，8、过线孔。
[0029]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种纯平面无阻碍导油的雾化芯，包括：
[0032]底座2，为塑胶材质；
[0033]中心管3，插接固定在所述底座2上，并与所述底座2的中心孔连通；
[0034]发热网片5，呈圆弧形折弯成圆弧面并贴合在所述中心管3的表面，弧形折弯的弧角度大于90度且小于270度，优选为半圆弧；
[0035]导电引脚6，连接在所述发热网片5的侧边并贴合于所述中心管3的管壁上，所述导电引脚6的前端延伸并从所述底座2上开设的过线孔8中穿出，所述发热网片5与所述导电引脚6为一体成型且厚度均匀，厚度为0.06～0.1mm；以及
[0036]导油棉4，包覆于所述发热网片5的外部，用于将外部存储的烟油导入到发热网片5
的位置。使用过程中，导电引脚6用于将发热网片5与外部电路连通，以通过发热网片5发热将导油棉4上导入的烟油雾化。
[0037]具体地，发热网片5两端的侧边各连接有一根导电引脚6，分别对应电源的正负极。通过刻蚀工艺或冲压工艺，可将一块发热丝片材(如镍铬合金、铁铬合金)一体成型为发热网片5和导电引脚6，使得发热网片5和导电引脚6不需要焊接，从而解决了焊接导电引脚6，工艺复杂，成本高等技术问题，而且，两者厚度相同且均匀，使得发热网片5与棉之间无台阶，能有效解决导油棉4进油不流畅的问题。同时，可通过设计不同宽度的导电引脚6，以满足适应不同阻值的发热网片5。
[0038]在一具体实施中，雾化芯还包括管状的外壳1，所述底座2作为堵头连接在所述外壳1的一端，所述中心管3套设在所述外壳1内，所述导油棉4包裹所述发热网片5并位于所述外壳1的内壁与所述中心管3的外壁之间的腔道内。所述外壳1的侧壁设有开口槽7，所述导油棉4为长方形毡，所述导油棉4的至少一端从所述开口槽7穿出并向外延伸。
[0039]优选地，所述导油棉4于所述外壳1的内壁与所述中心管3的外壁之间卷绕有至少一圈。
[0040]在又一具体实施中，所述过线孔8的出口为喇叭状，便于导电引脚6在穿出过线孔8时进行调整，以解决穿孔偏位的技术问题。
[0041]本技术还提供了一种电子烟，其采用了上述任一实施例的纯平面无阻碍导油的雾化芯。
[0042]虽然以上描述了本技术的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，包括：底座；中心管，插接固定在所述底座上，并与所述底座的中心孔连通；发热网片，呈圆弧形折弯成圆弧面并贴合在所述中心管的表面；导电引脚，连接在所述发热网片的侧边并贴合于所述中心管的管壁上，所述导电引脚的前端延伸并从所述底座上开设的过线孔中穿出，所述发热网片与所述导电引脚为一体成型且厚度均匀；以及导油棉，包覆于所述发热网片的外部。2.根据权利要求1所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，还包括管状的外壳，所述底座作为堵头连接在所述外壳的一端，所述中心管套设在所述外壳内，所述导油棉包裹所述发热网片并位于所述外壳的内壁与所述中心管的外壁之间的腔道内。3.根据权利要求2所述的纯平面无阻碍导油的雾化芯，其特征在于，所述外壳的侧壁设有开口槽，所述导油棉为长方...

【专利技术属性】
技术研发人员：范进，陈家木，宋茂清，
申请(专利权)人：宋茂清，
类型：新型
国别省市：