一种可视油仓的电子烟及其防冷凝加热方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种可视油仓的电子烟及其防冷凝加热方法，可视油仓的电子烟包括一烟杆，所述烟杆内的油杯中设有锂电池和雾化组件；所述烟杆上与雾化组件的安装位置相对处开设一窗口，雾化组件的表面开设一视窗，通过窗口和视窗来展示雾化组件的内部；这样即可看见雾化组件的是否加热产生了雾化物，方便用户直观地了解加热状态。所述锂电池对雾化组件供电，雾化组件根据存储的历史数据计算预抽吸时长，根据预抽吸时长和抽吸动作来控制加热状态，根据历史数据计算得打的预抽吸时长表示了用户抽烟习惯，根据用户抽烟习惯来控制雾化组件的加热状态，实现了用户抽吸的个性化定制，满足不同用户的抽吸需求。满足不同用户的抽吸需求。满足不同用户的抽吸需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可视油仓的电子烟及其防冷凝加热方法


[0001]本专利技术涉及电子烟
，尤其涉及一种可视油仓的电子烟及其防冷凝加热方法。

技术介绍

[0002]电子烟是一种利用发热丝加热雾化烟油的电子雾化装置，如图1所示。烟杆内的储油仓中设有锂电池、电路板、焊接板和管状的雾化芯A；雾化芯中，网片状的发热丝B与导油棉C利用圆柱形钢管环绕成圆形装入雾化管；锂电池对电路板供电，焊接板用于固定雾化芯并与电路板电连接。通过电路板对不同阻值的发热丝驱动加热，即可输出不同功率的热量来雾化发热丝周围的烟油，从而输出雾化物供用户吸食。
[0003]但是，现有的电子烟整体结构是封闭的，用户看不见内部结构，不清楚电子烟是否雾化成功。并且雾化组件单一、电路板上的加热控制方式较为简单，无用户抽烟习惯抓取调整控制单元机制，冷凝回落严重影响用户体验感。加热控制方式简单导致积碳现象加快，烟油消耗至后半段用户体验较差。
[0004]另外，雾化芯的结构复杂导致其装配难度较大。发热丝、导油棉装入雾化管，需利用圆柱形钢管环绕成圆形，而网片状的发热丝、导油棉需要高度过盈装配，导致装配难度较大、效率较低、成本较高、一致性不强、生产困难。
[0005]并且，发热丝由于是金属材料，基于材料应力、导油棉烟油浸泡而脱离圆形状态导致不能紧贴导油棉而影响雾化口感。发热丝的引脚D直接焊接在网片上，引脚固定时易拉扯到网片导致网片的发热丝变形或脱离导油棉产生装配失效，使雾化芯的稳定性不佳。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种可视油仓的电子烟及其防冷凝加热方法，以解决现有电子烟不能看见雾化效果且不能根据用户抽烟习惯来控制加热的问题。
[0007]本专利技术实施例提供一种可视油仓的电子烟，包括一烟杆，所述烟杆内的油杯中设有锂电池和雾化组件；所述烟杆上与雾化组件的安装位置相对处开设一窗口，雾化组件的表面开设一视窗，通过窗口和视窗来展示雾化组件的内部；所述锂电池对雾化组件供电，雾化组件根据存储的历史数据计算预抽吸时长，根据预抽吸时长和抽吸动作来控制加热状态。
[0008]可选地，所述的可视油仓的电子烟中，所述烟杆底部设有气流传感器并开设一主进气孔，气流传感器与雾化组件内的电路板连接。
[0009]可选地，所述的可视油仓的电子烟中，所述雾化组件包括电路板、板支架、网片发热丝、导油棉、雾化支架和雾化底盖；
[0010]所述电路板安装在板支架的凹槽中，所述导油棉放在雾化支架内部的预留槽中，网片发热丝放在导油棉上，板支架插入雾化支架内，电路板上的电极顶针与网片发热丝抵接、将网片发热丝固定在电路板与导油棉之间；雾化底盖与雾化支架卡接固定。
[0011]可选地，所述的可视油仓的电子烟中，所述视窗开设在板支架的拱形部。
[0012]可选地，所述的可视油仓的电子烟中，所述网片发热丝包括第一导电片、第二导电片、第三导电片、第一发热丝和第二发热丝；所述第一发热丝的一端连接第一导电片，第一发热丝的另一端连接第三导电片的一端，第二发热丝的一端连接第二导电片，第二发热丝的另一端连接第三导电片的另一端。
[0013]可选地，所述的可视油仓的电子烟中，所述第一导电片的立部上设有第一发热丝的正极接触点，第二导电片的立部上设有第二发热丝的正极接触点；第三导电片的左侧立部上设有第一发热丝的负极接触点，第三导电片的右侧立部上设有第二发热丝的负极接触点；
[0014]电路板的4个电极顶针分别与对应的正负极接触点抵接固定。
[0015]可选地，所述的可视油仓的电子烟中，所述电路板上设有第一加热驱动电路、第二加热驱动电路和处理器；
[0016]所述第一加热驱动电路根据处理器输出的第一驱动信号来控制第一发热丝的加热状态，检测第一发热丝的电压并反馈给处理器；
[0017]所述第二加热驱动电路根据处理器输出的第二驱动信号来控制第二发热丝的加热状态，检测第二发热丝的电压并反馈给处理器。
[0018]可选地，所述的可视油仓的电子烟中，所述第一加热驱动电路包括第一开关管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻和第五电阻；
[0019]所述第一开关管的栅极连接第一电阻的一端和第五电阻的一端，第五电阻的另一端连接处理器；第一开关管的源极连接第一电阻的另一端、供电端和第二电阻的一端；第一开关管的漏极连接第二电阻的另一端、第三电阻的一端、第四电阻的另一端和第一电极顶针；第三电阻的另一端和第四电阻的另一端均连接处理器。
[0020]专利技术实施例第二方面提供了一种可视油仓的电子烟的防冷凝加热方法，括：
[0021]启动时，获取历史数据计算用户下一口的预抽吸时长；
[0022]根据预抽吸时长和抽吸动作来控制加热状态，存储本次加热时长。
[0023]可选地，所述的防冷凝加热方法中，所述获取历史数据计算用户下一口的预抽吸时长的步骤具体包括：
[0024]获取储存的预设次数的抽吸时长，找出最长的抽吸时长和最短的抽吸时长；
[0025]根据各个抽吸时长计算预设次数的抽吸时长的平均时长和抽吸时长均方差；
[0026]根据平均时长和抽吸时长均方差计算用户下一口的预抽吸时长。
[0027]本专利技术实施例提供的技术方案中，可视油仓的电子烟包括一烟杆，所述烟杆内的油杯中设有锂电池和雾化组件；所述烟杆上与雾化组件的安装位置相对处开设一窗口，雾化组件的表面开设一视窗，通过窗口和视窗来展示雾化组件的内部；这样即可看见雾化组件的是否加热产生了雾化物，方便用户直观地了解加热状态。所述锂电池对雾化组件供电，雾化组件根据存储的历史数据计算预抽吸时长，根据预抽吸时长和抽吸动作来控制加热状态，根据历史数据计算得打的预抽吸时长表示了用户抽烟习惯，根据用户抽烟习惯来控制雾化组件的加热状态，实现了用户抽吸的个性化定制，满足不同用户的抽吸需求。
附图说明
[0028]图1为现有电子烟的雾化芯的结构示意图。
[0029]图2为本专利技术实施例中可视油仓的电子烟的结构剖视图。
[0030]图3为本专利技术实施例中可视油仓的电子烟的气路示意图。
[0031]图4为本专利技术实施例中雾化组件的结构示意图。
[0032]图5为本专利技术实施例中雾化组件第一部分的结构安装示意图。
[0033]图6为本专利技术实施例中雾化组件第二部分的结构安装示意图。
[0034]图7为本专利技术实施例中雾化组件最后部分的结构安装示意图。
[0035]图8为本专利技术实施例中电路板、网片发热丝和导油棉的结构示意图。
[0036]图9为本专利技术实施例中网片发热丝的结构示意图。
[0037]图10为本专利技术实施例中电路板的电路框图。
[0038]图11为本专利技术实施例中第一加热驱动电路和第二加热驱动电路的电路图。
[0039]图12为本专利技术实施例中防冷凝加热方法流程图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视油仓的电子烟，包括一烟杆，其特征在于，所述烟杆内的油杯中设有锂电池和雾化组件；所述烟杆上与雾化组件的安装位置相对处开设一窗口，雾化组件的表面开设一视窗，通过窗口和视窗来展示雾化组件的内部；所述锂电池对雾化组件供电，雾化组件根据存储的历史数据计算预抽吸时长，根据预抽吸时长和抽吸动作来控制加热状态。2.根据权利要求1所述的可视油仓的电子烟，其特征在于，所述烟杆底部设有气流传感器并开设一主进气孔，气流传感器与雾化组件内的电路板连接。3.根据权利要求2所述的可视油仓的电子烟，其特征在于，所述雾化组件包括电路板、板支架、网片发热丝、导油棉、雾化支架和雾化底盖；所述电路板安装在板支架的凹槽中，所述导油棉放在雾化支架内部的预留槽中，网片发热丝放在导油棉上，板支架插入雾化支架内，电路板上的电极顶针与网片发热丝抵接、将网片发热丝固定在电路板与导油棉之间；雾化底盖与雾化支架卡接固定。4.根据权利要求3所述的可视油仓的电子烟，其特征在于，所述视窗开设在板支架的拱形部。5.根据权利要求3所述的可视油仓的电子烟，其特征在于，所述网片发热丝包括第一导电片、第二导电片、第三导电片、第一发热丝和第二发热丝；所述第一发热丝的一端连接第一导电片，第一发热丝的另一端连接第三导电片的一端，第二发热丝的一端连接第二导电片，第二发热丝的另一端连接第三导电片的另一端。6.根据权利要求3所述的可视油仓的电子烟，其特征在于，所述第一导电片的立部上设有第一发热丝的正极接触点，第二导电片的立部上设有第二发热丝的正极接触点；第三导电片的左侧立部上设有第一发热丝的负极接触点，第三导电片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小龙，范进，宋茂清，
申请(专利权)人：宋茂清，
类型：发明
国别省市：