圆柱形衬套制造技术

本实用新型专利技术涉及圆柱形衬套技术领域，且公开了圆柱形衬套，包括内衬套，所述内衬套外侧的表面设置有外衬套，所述内衬套和外衬套的上端均设置有限位部，所述限位部的上端设置有耐磨座，所述耐磨座的上端面设置有接触板，所述内衬套的内部设置有内置钢圈，所述内衬套内侧的表面设置有防护条。本实用新型专利技术通过限位部方便对衬套的定位安装，从而连接部件安装在内衬套的内侧，可以减少设备关键部位的磨损，减小震动，降低噪音，易于设备维修的功能，并使得耐磨座接触连接部件，增加耐磨性能，且利用防护条和防护部减少接触的摩擦力，从而当连接部件晃动时，减少衬套和连接部件的摩擦力，降低对衬套的磨损，保证了衬套的使用寿命。保证了衬套的使用寿命。保证了衬套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
圆柱形衬套


[0001]本技术涉及圆柱形衬套
，具体为圆柱形衬套。

技术介绍

[0002]在机械设备运行时，轴高速旋转，会产生震动，为了提高轴的稳定性，减少磨损，提高轴的使用寿命，都会再轴外侧固定一个衬套，来对轴进行保护，衬套是目前工业设备领域常用的防止轴磨损及减震的部件。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN208010856U，公开了一种弹性减震衬套总成，其包括沿所述弹性减震衬套总成的径向从内至外依次套设的芯管、弹性结构体和外管，所述弹性结构体与所述芯管、所述外管柔性连接，所述弹性结构体包括弹性本体，弹性本体沿所述弹性减震衬套总成的轴向具有第一端部和第二端部，所述第一端部用于朝向车身设置，所述弹性结构体还包括多个凸起组件，多个所述凸起组件沿所述弹性减震衬套总成的周向间隔设置于所述弹性本体的所述第一端部的端面，所述凸起组件包括间隔设置的多个凸起。本技术在车身上的垫片与弹性结构体压缩时，能够避免弹性结构体与垫片真空接触，从而避免产生硬性接触导致较大的撞击声，降低产生的噪声，但衬套在使用中，内外两侧连接部件发生晃动时，使得连接部件会带动衬套转动和滑动，从而造成对衬套的磨损，导致衬套的损坏，实用性较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了圆柱形衬套，具备方便对衬套的安装定位，并通过内置钢圈增加结构强度，而内外两侧均设置有凸条，在连接部件滑动和转动时，减少对衬套的磨损，具有使用寿命更长的优点，解决了上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆柱形衬套，包括内衬套，所述内衬套外侧的表面设置有外衬套，所述内衬套和外衬套的上端均设置有限位部，所述限位部的上端设置有耐磨座，所述耐磨座的上端面设置有接触板，所述内衬套的内部设置有内置钢圈，所述内衬套内侧的表面设置有防护条，所述外衬套外侧的表面设置有防护部。
[0006]优选的，所述内衬套内侧的表面和外衬套外侧的表面均设置有镀锌层，所述镀锌层采用机械镀锌工艺，所述内衬套上端的内侧设置有缓冲腔。
[0007]通过上述技术方案，在安装时，连接部件安装在内衬套的内侧，可以减少设备关键部位的磨损，减小震动，降低噪音，易于设备维修的功能，且表面的镀锌层，增加耐磨性及耐腐蚀性能。
[0008]优选的，所述限位部呈梯形结构设计，所述耐磨座呈环形结构设计，且所述耐磨座的宽度和限位部相互适配。
[0009]通过上述技术方案，通过限位部方便对衬套的定位安装，并使得耐磨座接触连接部件，增加耐磨性能。
[0010]优选的，所述防护条以内衬套的圆心环形阵列分布，所述防护条呈弧形结构设计。
[0011]通过上述技术方案，减少和连接部件的摩擦力，当连接部件晃动时，减少衬套和连接部件的摩擦力，降低对衬套的磨损，保证了衬套的使用寿命。
[0012]优选的，所述防护部呈螺旋状结构设计。
[0013]通过上述技术方案，实现防护隔离，减少外衬套和部件的接触摩擦力，并和防护条进行互补，提高了实用性。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了圆柱形衬套，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过限位部方便对衬套的定位安装，从而连接部件安装在内衬套的内侧，可以减少设备关键部位的磨损，减小震动，降低噪音，易于设备维修的功能，并使得耐磨座接触连接部件，增加耐磨性能，且利用防护条和防护部减少接触的摩擦力，从而当连接部件晃动时，减少衬套和连接部件的摩擦力，降低对衬套的磨损，保证了衬套的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构外衬套立体示意图；
[0018]图3为本技术结构横截面示意图。
[0019]其中：1、内衬套；11、缓冲腔；2、外衬套；3、限位部；4、耐磨座；5、接触板；6、内置钢圈；7、防护条；8、防护部。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供的圆柱形衬套，包括内衬套1，内衬套1外侧的表面设置有外衬套2，内衬套1和外衬套2的上端均设置有限位部3，限位部3的上端设置有耐磨座4，耐磨座4的上端面设置有接触板5，内衬套1的内部设置有内置钢圈6，内衬套1内侧的表面设置有防护条7，外衬套2外侧的表面设置有防护部8。
[0022]具体的，内衬套1内侧的表面和外衬套2外侧的表面均设置有镀锌层，镀锌层采用机械镀锌工艺，内衬套1上端的内侧设置有缓冲腔11。优点是，在安装时，连接部件安装在内衬套1的内侧，可以减少设备关键部位的磨损，减小震动，降低噪音，易于设备维修的功能，且表面的镀锌层，增加耐磨性及耐腐蚀性能。
[0023]具体的，限位部3呈梯形结构设计，耐磨座4呈环形结构设计，且耐磨座4的宽度和限位部3相互适配。优点是，通过限位部3方便对衬套的定位安装，并使得耐磨座4接触连接部件，增加耐磨性能。
[0024]具体的，防护条7以内衬套1的圆心环形阵列分布，防护条7呈弧形结构设计。优点是，减少和连接部件的摩擦力，当连接部件晃动时，减少衬套和连接部件的摩擦力，降低对衬套的磨损，保证了衬套的使用寿命。
[0025]具体的，防护部8呈螺旋状结构设计。优点是，实现防护隔离，减少外衬套2和部件的接触摩擦力，并和防护条7进行互补，提高了实用性。
[0026]在使用时，连接部件安装在内衬套1的内侧，可以减少设备关键部位的磨损，减小震动，降低噪音，易于设备维修的功能，且表面的镀锌层，增加耐磨性及耐腐蚀性能，且通过限位部3方便对衬套的定位安装，并使得耐磨座4接触连接部件，增加耐磨性能，并利用防护条7和防护部8减少接触的摩擦力，从而当连接部件晃动时，减少衬套和连接部件的摩擦力，降低对衬套的磨损，保证了衬套的使用寿命。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱形衬套，包括内衬套（1），其特征在于：所述内衬套（1）外侧的表面设置有外衬套（2），所述内衬套（1）和外衬套（2）的上端均设置有限位部（3），所述限位部（3）的上端设置有耐磨座（4），所述耐磨座（4）的上端面设置有接触板（5），所述内衬套（1）的内部设置有内置钢圈（6），所述内衬套（1）内侧的表面设置有防护条（7），所述外衬套（2）外侧的表面设置有防护部（8）。2.根据权利要求1所述的圆柱形衬套，其特征在于：所述内衬套（1）内侧的表面和外衬套（2）外侧的表面均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庚申，
申请(专利权)人：宁波瑞升密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：