一种螺旋叶片成形机制造技术

技术编号:38963190 阅读:51 留言:0更新日期:2023-09-28 09:18
本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片成形机,涉及螺旋叶片领域,包括支撑箱体,所述支撑箱体的两侧边水平对称焊接有固定侧块,所述固定侧块的顶面均匀开设有固定通孔,所述支撑箱体的一侧边螺栓连接有密封侧盒,所述密封侧盒在远离支撑箱体的一侧边开设有侧通孔,所述侧通孔的内侧边固定卡接有隔离胶板,所述支撑箱体的一侧边螺栓连接有侧传输盒,所述密封侧盒在远离支撑箱体的一侧边斜焊接有底托板,所述支撑箱体的一侧边对称焊接有内支撑块,所述支撑箱体的一侧边斜设置有滚压辊体,所述密封侧盒的内侧边水平焊接有导向板体,在采用了一体化结构使得在进行使用时更加的简便,同时在自动化的进料结构使得大大的提高了成形效率。的进料结构使得大大的提高了成形效率。的进料结构使得大大的提高了成形效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片成形机


[0001]本技术涉及螺旋叶片
,具体是一种螺旋叶片成形机。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺旋面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
[0003]对于现在的螺旋叶片在进行冷轧成形时,需要手动的进行进料操作,使得影响到上料的效率,同时在敞开式的成形结构使得会形成外部误接触的情况,导致了在进行加工处理时会有一定的危险性,不利于现在的螺旋叶片成形设置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋叶片成形机,以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的螺旋叶片在进行冷轧成形时,需要手动的进行进料操作,使得影响到上料的效率,同时在敞开式的成形结构使得会形成外部误接触的情况,导致了在进行加工处理时会有一定的危险性,不利于现在的螺旋叶片成形设置的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种螺旋叶片成形机,包括支撑箱体,所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片成形机,包括支撑箱体(1),其特征在于,所述支撑箱体(1)的两侧边水平对称焊接有固定侧块(2),所述固定侧块(2)的顶面均匀开设有固定通孔(3),所述支撑箱体(1)的一侧边螺栓连接有密封侧盒(4),所述密封侧盒(4)在远离支撑箱体(1)的一侧边开设有侧通孔(5),所述侧通孔(5)的内侧边固定卡接有隔离胶板(6),所述支撑箱体(1)的一侧边螺栓连接有侧传输盒(7),所述密封侧盒(4)在远离支撑箱体(1)的一侧边斜焊接有底托板(8),所述支撑箱体(1)的一侧边对称焊接有内支撑块(9),所述支撑箱体(1)的一侧边斜设置有滚压辊体(10),所述密封侧盒(4)的内侧边水平焊接有导向板体(11),所述支撑箱体(1)的内侧边对称设置有主电机(12),所述密封侧盒(4)的一侧边开设有侧通槽(13),所述侧传输盒(7)的侧边水平开设有传输槽道(14),所述传输槽道(14)的内侧底面水平设置有底辊体(15),所述支撑箱体(1)的内侧壁卡接有动力齿轮(16),所述支撑箱体(1)的内侧边设置有动力电机(17),所述传输槽道(14)的内侧边水平设置有挤压辊(18),所述挤压辊(18)的一端固定套接有辅助齿轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片成形机,其特征在于,所述固定侧块(2)的个数为两根,且两根固定侧块(2)相互之间平行排布设置,固定侧块(2)水平固定设置在支撑箱体(1)的两个边底端位置,固定通孔(3)的个数为多个,且多个呈一字形水平排...

【专利技术属性】
技术研发人员:张传恒张传栋
申请(专利权)人:煜彬山东智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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