一种螺旋叶片成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片成形机，涉及螺旋叶片领域，包括支撑箱体，所述支撑箱体的两侧边水平对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑箱体的一侧边螺栓连接有密封侧盒，所述密封侧盒在远离支撑箱体的一侧边开设有侧通孔，所述侧通孔的内侧边固定卡接有隔离胶板，所述支撑箱体的一侧边螺栓连接有侧传输盒，所述密封侧盒在远离支撑箱体的一侧边斜焊接有底托板，所述支撑箱体的一侧边对称焊接有内支撑块，所述支撑箱体的一侧边斜设置有滚压辊体，所述密封侧盒的内侧边水平焊接有导向板体，在采用了一体化结构使得在进行使用时更加的简便，同时在自动化的进料结构使得大大的提高了成形效率。的进料结构使得大大的提高了成形效率。的进料结构使得大大的提高了成形效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片成形机


[0001]本技术涉及螺旋叶片
，具体是一种螺旋叶片成形机。

技术介绍

[0002]螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。
[0003]对于现在的螺旋叶片在进行冷轧成形时，需要手动的进行进料操作，使得影响到上料的效率，同时在敞开式的成形结构使得会形成外部误接触的情况，导致了在进行加工处理时会有一定的危险性，不利于现在的螺旋叶片成形设置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋叶片成形机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的螺旋叶片在进行冷轧成形时，需要手动的进行进料操作，使得影响到上料的效率，同时在敞开式的成形结构使得会形成外部误接触的情况，导致了在进行加工处理时会有一定的危险性，不利于现在的螺旋叶片成形设置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋叶片成形机，包括支撑箱体，所述支撑箱体的两侧边水平对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面均匀开设有固定通孔，所述支撑箱体的一侧边螺栓连接有密封侧盒，所述密封侧盒在远离支撑箱体的一侧边开设有侧通孔，所述侧通孔的内侧边固定卡接有隔离胶板，所述支撑箱体的一侧边螺栓连接有侧传输盒，所述密封侧盒在远离支撑箱体的一侧边斜焊接有底托板，所述支撑箱体的一侧边对称焊接有内支撑块，所述支撑箱体的一侧边斜设置有滚压辊体，所述密封侧盒的内侧边水平焊接有导向板体，所述支撑箱体的内侧边对称设置有主电机，所述密封侧盒的一侧边开设有侧通槽，所述侧传输盒的侧边水平开设有传输槽道，所述传输槽道的内侧底面水平设置有底辊体，所述支撑箱体的内侧壁卡接有动力齿轮，所述支撑箱体的内侧边设置有动力电机，所述传输槽道的内侧边水平设置有挤压辊，所述挤压辊的一端固定套接有辅助齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定侧块的个数为两根，且两根固定侧块相互之间平行排布设置，固定侧块水平固定设置在支撑箱体的两个边底端位置，固定通孔的个数为多个，且多个呈一字形水平排布设置在固定侧块的顶面中线位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述密封侧盒呈扣接设置在支撑箱体的一侧边中心位置，且密封侧盒扣接设置在滚压辊体的外侧边，侧通孔呈贯穿式开设在支撑箱体的一侧边中心位置，且侧通孔的内部与密封侧盒的内部保持通接设置，隔离胶板的侧边均匀开设有开口结构。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧传输盒水平固定设置在密封侧盒的一侧边中心位置，底托板的一端固定设置在侧通孔的开口端底面位置，滚压辊体设置在内
支撑块的侧边位置，两个滚压辊体的之间侧边对接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述导向板体的一端固定设置在侧通孔的一开口端边缘位置，且导向板体在远离侧通孔的一端水平延伸至两个滚压辊体的一端位置，主电机的输出端斜延伸固定设置在滚压辊体的一侧边中心位置，传输槽道水平呈贯穿式开设，且传输槽道的一端对接设置在侧通槽的开口端保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述底辊体与挤压辊相互之间叠加式平行排布设置，动力齿轮与辅助齿轮相互之间齿接设置，动力电机的输出端水平焊接设置在底辊体的一端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将支撑箱体竖直向设置在指定位置，通过螺栓贯穿固定通孔后让固定侧块固定在指定位置完成安装操作，将板条的一端插接设置在传输槽道的内侧边，让插接端插接设置在底辊体和挤压辊之间位置，在内部的动力电机的转动下使得带动着动力齿轮转动，在动力齿轮带动着辅助齿轮的转动后，使得带动着底辊体和挤压辊对之间位置的板条挤压传输向侧通槽内部，然后板条的延伸端进入到密封侧盒的内部后，使得延伸端插接设置在两个滚压辊体之间位置，在主电机的转动下使得输出端带动着滚压辊体的转动操作，让两个滚压辊体挤压着之间位置的板条进行挤压呈卷状，成卷后的螺旋叶片一端贯穿侧边的侧通孔延伸至外侧边，而在隔离胶板的隔离使得对开口进行隔离开，而延伸出的螺旋叶片设置在底托板的顶面位置进行传输收集处理，在采用了一体化结构使得在进行使用时更加的简便，同时在自动化的进料结构使得大大的提高了成形效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种螺旋叶片成形机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种螺旋叶片成形机的支撑箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种螺旋叶片成形机的支撑箱体俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种螺旋叶片成形机的侧传输盒侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑箱体；2、固定侧块；3、固定通孔；4、密封侧盒；5、侧通孔；6、隔离胶板；7、侧传输盒；8、底托板；9、内支撑块；10、滚压辊体；11、导向板体；12、主电机；13、侧通槽；14、传输槽道；15、底辊体；16、动力齿轮；17、动力电机；18、挤压辊；19、辅助齿轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种螺旋叶片成形机，包括支撑箱体1，支撑箱体1的两侧边水平对称焊接有固定侧块2，固定侧块2的顶面均匀开设有固定通孔3，固定侧块2的个数为两根，且两根固定侧块2相互之间平行排布设置，固定侧块2水平固定设置在支撑箱体1的两个边底端位置，固定通孔3的个数为多个，且多个呈一字形水平排布设置在固定侧块2的顶面中线位置，支撑箱体1的一侧边螺栓连接有密封侧盒4，密封侧盒4在远离支撑箱体1的一侧边开设有侧通孔5，侧通孔5的内侧边固定卡接有隔离胶板6，密封侧盒4呈扣接设置在支撑箱体1的一侧边中心位置，且密封侧盒4扣接设置在滚压辊体10的外侧边，侧
通孔5呈贯穿式开设在支撑箱体1的一侧边中心位置，且侧通孔5的内部与密封侧盒4的内部保持通接设置，隔离胶板6的侧边均匀开设有开口结构，支撑箱体1的一侧边螺栓连接有侧传输盒7，密封侧盒4在远离支撑箱体1的一侧边斜焊接有底托板8，侧传输盒7水平固定设置在密封侧盒4的一侧边中心位置，底托板8的一端固定设置在侧通孔5的开口端底面位置；
[0021]请参阅图2
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4，本技术实施例中，一种螺旋叶片成形机，其中支撑箱体1的一侧边对称焊接有内支撑块9，支撑箱体1的一侧边斜设置有滚压辊体10，滚压辊体10设置在内支撑块9的侧边位置，两个滚压辊体10的之间侧边对接设置，密封侧盒4的内侧边水平焊接有导向板体11，支撑箱体1的内侧边对称设置有主电机12，密封侧盒4的一侧边开设有侧通槽13，侧传输盒7的侧边水平开设有传输槽道14，导向板体11的一端固定设置在侧通孔5的一开口端边缘位置，且导向板体11在远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片成形机，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的两侧边水平对称焊接有固定侧块(2)，所述固定侧块(2)的顶面均匀开设有固定通孔(3)，所述支撑箱体(1)的一侧边螺栓连接有密封侧盒(4)，所述密封侧盒(4)在远离支撑箱体(1)的一侧边开设有侧通孔(5)，所述侧通孔(5)的内侧边固定卡接有隔离胶板(6)，所述支撑箱体(1)的一侧边螺栓连接有侧传输盒(7)，所述密封侧盒(4)在远离支撑箱体(1)的一侧边斜焊接有底托板(8)，所述支撑箱体(1)的一侧边对称焊接有内支撑块(9)，所述支撑箱体(1)的一侧边斜设置有滚压辊体(10)，所述密封侧盒(4)的内侧边水平焊接有导向板体(11)，所述支撑箱体(1)的内侧边对称设置有主电机(12)，所述密封侧盒(4)的一侧边开设有侧通槽(13)，所述侧传输盒(7)的侧边水平开设有传输槽道(14)，所述传输槽道(14)的内侧底面水平设置有底辊体(15)，所述支撑箱体(1)的内侧壁卡接有动力齿轮(16)，所述支撑箱体(1)的内侧边设置有动力电机(17)，所述传输槽道(14)的内侧边水平设置有挤压辊(18)，所述挤压辊(18)的一端固定套接有辅助齿轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片成形机，其特征在于，所述固定侧块(2)的个数为两根，且两根固定侧块(2)相互之间平行排布设置，固定侧块(2)水平固定设置在支撑箱体(1)的两个边底端位置，固定通孔(3)的个数为多个，且多个呈一字形水平排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传恒，张传栋，
申请(专利权)人：煜彬山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：