一种套筒免更换法兰钢卷取机制造技术

本发明专利技术涉及一种套筒免更换法兰钢卷取机，套筒安装在轴承中，套筒与弯盘连接的一端增设过渡法兰，弯盘安装在过渡法兰上；压盘支座与液压缸的活塞杆连接，压盘支座上安装有入口导卫，入口导卫后方是压盘，压盘正对着弯盘，压盘压着钢卷端面；入口导卫处设置顶弯装置，上辊和下辊通过板槽将扁钢错位夹住，扁钢尾部通过时，气缸运行使下辊上升将扁钢顶弯，待扁钢尾部通过后下辊下降回位。无需更换套筒，节省了时间，提高了生产效率，在套筒中部增加轴承和轴承座，提高套筒的刚性，减少套筒旋转时的弹跳，可以提高产品的尺寸精度；设置顶弯装置，法兰钢卷尾部翘头的长度可以缩短或者消除。兰钢卷尾部翘头的长度可以缩短或者消除。兰钢卷尾部翘头的长度可以缩短或者消除。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒免更换法兰钢卷取机


[0001]本专利技术涉及热轧扁钢领域，尤其涉及一种扁钢立弯卷取机。

技术介绍

[0002]法兰钢广泛应用于建筑行业，是建筑基础结构钢桩的必备材料，需求量大，其生产过程是将钢坯通过轧机轧制成所需厚度和宽度的长条扁钢，再经卷取机弯曲和卷取成螺旋形钢卷(横向立起沿横轴方向弯卷为螺旋形，受力大需要大型设备)，以供后续加工成法兰。
[0003]目前法兰钢生产主要使用主轴模芯结构形式的卷取机，这种卷取机可以在一台卷取机上生产多种不同规格的法兰钢卷，其实现方式是：一台卷取机配备多种套筒、模芯、弯盘，根据产品规格选取弯盘、模芯和套筒进行组合使用，每生产一种规格的产品就要更换一次上述组合部件，生产实践证明这种形式的卷取机存在许多不足，比较典型的是：1.套筒的悬臂较长，模芯受力后旋转弹跳较大，使卷取的法兰钢卷内径和外径偏差较大，影响产品质量，增大了后期制作法兰时的纠正成本；2.更换产品规格需要替换的部件较多，影响生产效率，尤其是更换这种大型设备的套筒涉及到减速机等，又大又重又复杂，劳动强度非常大；3.卷取结束法兰钢卷尾部翘头较长(翘头部分不成型，不能用于制作法兰，后期制作法兰时需裁掉)，浪费严重，影响经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种增加套筒支撑减少弹跳的带扁钢尾部预弯曲的套筒免更换法兰钢卷取机旨在解决法兰钢卷内径和外径偏差较大、法兰钢卷尾部翘头较长和套筒更换麻烦的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种套筒免更换法兰钢卷取机，包括底座和安装在底座上的电动机，带制动轮的联轴器连接电动机和减速机，还包括安装在减速机的法兰上的套筒和芯轴、安装在芯轴头部的模芯和安装在套筒端面的弯盘，所述套筒、模芯和弯盘均随减速机转动，所述套筒中部下方的底座上安装有支座，支座上安装轴承座，轴承座上安装轴承，套筒安装在轴承中，套筒与弯盘连接的一端增设过渡法兰，弯盘安装在过渡法兰上；底座上还安装有滑轨和液压缸，压盘支座安装在滑轨上，压盘支座与液压缸的活塞杆连接，压盘支座上安装有压盘和入口导卫，所述入口导卫包括设置在入口处的一个垂直立辊组成的入口，入口下方是悬臂托辊，入口后方是压盘，压盘正对着弯盘，扁钢头部从入口导卫进入后头部进入到弯盘的接料槽中随着芯轴转动在模芯上形成钢卷，压盘压着钢卷端面；入口导卫处设置顶弯装置，顶弯装置包括机架，机架安装在压盘支座上，机架上沿扁钢前进路线上错位安装有中部均开有板槽的上辊和下辊，上辊固定在机架上方，下辊通过气缸带动运行安装在机架下方，上辊和下辊通过板槽将扁钢错位夹住，扁钢尾部通过时，气缸运行使下辊上升将扁钢顶弯，待扁钢尾部通过后下辊下降回位。
[0006]本专利技术的进一步技术方案是：还包括助卷机构，所述助卷机构包括安装在底座上的助卷支架，助卷支架上安装横梁，横梁上安装两根横移导轴，横移液压缸安装在右侧的横
梁上，横移液压缸的活塞杆头部与横移箱体连接，横移箱体由横移液压缸驱动在两根横移导轴上滑动，横移箱体中垂直安装有四根升降导杆，升降箱体安装在四根升降导杆上，垂直液压缸安装在横移箱体上，垂直液压缸活塞杆头部与升降箱体连接，垂直液压缸驱动升降箱体在升降导杆上下运行，升降箱体上安装有挤压辊和侧压轮，横移液压缸使挤压辊和侧压轮水平运动，垂直液压缸使挤压辊和侧压轮上下运动；挤压辊在垂直液压缸的作用下，与法兰钢卷外径相切，向钢卷中心挤压，使其外圆规则，垂直挤压力的大小可以通过垂直液压缸的液压系统调节；侧压轮在横移液压缸的作用下，顶着钢卷侧面，以消除钢卷端面的维波浪形状，使端面趋于平整。
[0007]本专利技术的进一步技术方案是：所述挤压辊有两个且平行横移导轴对称设计；该设计使得受力更均衡、稳定性更好，挤压效果更好。
[0008]本专利技术的进一步技术方案是：所述助卷机构垂直液压缸为中间耳轴安装，液压缸活塞杆头部与升降箱体连接，挤压辊和侧压轮轴线垂直布置，挤压辊和侧压轮内安装石墨铜套轴承；挤压辊和侧压轮滚动摩擦阻力小，使用中无需添加润滑剂。
[0009]本专利技术的进一步技术方案是：所述过渡法兰为较小直径时，过渡法兰的一端通过外侧螺栓与套筒连接，过渡法兰的另一端通过内侧螺栓与弯盘连接；通过更换小尺寸的过渡法兰和弯盘进行小尺寸外径法兰钢的卷取。
[0010]本专利技术的进一步技术方案是：所述过渡法兰为较大直径时，过渡法兰的一端通过外侧螺栓与套筒连接，过渡法兰的另一端通过外侧螺栓与弯盘连接；通过更换大尺寸的过渡法兰和弯盘进行大尺寸外径法兰钢的卷取。
[0011]本专利技术的进一步技术方案是：所述套筒的圆筒壁上开多个小孔，便于在高温环境中散热和快速水冷却。
[0012]本专利技术的进一步技术方案是：还包括焊接在底座上的顶尖架，顶尖架上安装有与芯轴位于同一直线上的顶尖轴，顶尖轴上通过滚动轴承安装有顶尖，顶尖恰好顶住芯轴端面中心；使顶尖在芯轴的带动下一起转动，对芯轴起支承保护的作用。
[0013]本专利技术的进一步技术方案是：还包括焊接在底座上的滚动直线导套副支架，所述滚动直线导套副支架上安装有两根平行的导杆，导杆上用导套支承有滚动直线导套副，所述滚动直线导套副三叉戟形状，芯轴露出减速机外的一端固定在滚动直线导套副的中间，滚动直线导套副的两边分别连接到液压杆，液压杆由脱卷液压缸驱动在滚动直线导套副和减速机之间运动；脱卷时脱卷液压缸驱动作用下使得芯轴在减速机的空心套内抽动，达到法兰钢卷与模芯分离的目的。
[0014]本专利技术的进一步技术方案是：所述轴承采用圆柱滚子调心轴承，轴承两侧透盖装有耐高温的橡胶密封圈；以满足套筒大而平稳的安装要求和应对高温工作环境。
[0015]本专利技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本专利技术之一种套筒免更换法兰钢卷取机，套筒与弯盘连接的一端增设过渡法兰，变动产品规格时更换过渡法兰和弯盘就可以了，无需更换套筒，节省了时间，提高了生产效率，同时，因套筒不需要更换，可以在套筒中部增加轴承和轴承座，提高套筒的刚性，减少套筒旋转时的弹跳，可以提高产品的尺寸精度；入口导卫处设置顶弯装置，法兰钢卷尾部翘头的长度可以缩短或者消除。
附图说明
[0016]图1是本专利技术所述一种套筒免更换法兰钢卷取机的正面结构示意图；
[0017]图2是本专利技术所述一种套筒免更换法兰钢卷取机的俯视结构示意图；
[0018]图3是本专利技术所述一种套筒免更换法兰钢卷取机的侧视结构示意图；
[0019]图4是本专利技术所述一种套筒免更换法兰钢卷取机的过渡法兰为较小直径时的连接形式结构示意图；
[0020]图5是本专利技术所述一种套筒免更换法兰钢卷取机的过渡法兰为较大直径时的连接形式结构示意图；
[0021]图6是本专利技术所述一种套筒免更换法兰钢卷取机的助卷机构正面结构示意图；
[0022]图7是本专利技术所述一种套筒免更换法兰钢卷取机的助卷机构侧面结构示意图；
[0023]图8是本专利技术所述一种套筒免更换法兰钢卷取机的压盘结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒免更换法兰钢卷取机，包括底座和安装在底座上的电动机，带制动轮的联轴器连接电动机和减速机，还包括安装在减速机的法兰上的套筒和芯轴、安装在芯轴头部的模芯和安装在套筒端面的弯盘，所述套筒、模芯和弯盘均随减速机转动，其特征在于：所述套筒中部下方的底座上安装有支座，支座上安装轴承座，轴承座上安装轴承，套筒安装在轴承中，套筒与弯盘连接的一端增设过渡法兰，弯盘安装在过渡法兰上；底座上还安装有滑轨和液压缸，压盘支座安装在滑轨上，压盘支座与液压缸的活塞杆连接，压盘支座上安装有压盘和入口导卫，所述入口导卫包括设置在入口处的一个垂直立辊组成的入口，入口下方是悬臂托辊，入口后方是压盘，压盘正对着弯盘，扁钢头部从入口导卫进入后头部进入到弯盘的接料槽中随着芯轴转动在模芯上形成钢卷，压盘压着钢卷端面；入口导卫处设置顶弯装置，顶弯装置包括机架，机架安装在压盘支座上，机架上沿扁钢前进路线上错位安装有中部均开有板槽的上辊和下辊，上辊固定在机架上方，下辊通过气缸带动运行安装在机架下方，上辊和下辊通过板槽将扁钢错位夹住，扁钢尾部通过时，气缸运行使下辊上升将扁钢顶弯，待扁钢尾部通过后下辊下降回位。2.根据权利要求1所述的一种套筒免更换法兰钢卷取机，其特征在于：还包括助卷机构，所述助卷机构包括安装在底座上的助卷支架，助卷支架上安装横梁，横梁上安装两根横移导轴，横移液压缸安装在右侧的横梁上，横移液压缸的活塞杆头部与横移箱体连接，横移箱体由横移液压缸驱动在两根横移导轴上滑动，横移箱体中垂直安装有四根升降导杆，升降箱体安装在四根升降导杆上，垂直液压缸安装在横移箱体上，垂直液压缸活塞杆头部与升降箱体连接，垂直液压缸驱动升降箱体在升降导杆上下运行，升降箱体上安装有挤压辊和侧压轮，横移液压缸使挤压辊和侧压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，闫智江，孙庆华，朱宏德，陈桂海，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：