一种钢筋折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工程器械技术领域，且公开了一种钢筋折弯设备，包括底层板，所述底层板的左侧顶端固定安装有驱动机，所述底层板的右侧顶端固定安装有存放块，所述驱动机的顶端表面处固定安装有固定轮，所述驱动机的内部开设有内部槽，所述内部槽的内部中心处转动设置有主转轴，所述主转轴的前端贯穿至固定轮的前侧并套设有摆动臂。本实用新型专利技术通过设置折弯轮、摆动臂和固定轮等结构的配合，从而在重复下压压动杆之后会带动摆动臂顺时针转动，这样摆动臂端部的折弯轮就可以将放置在折弯轮与固定轮之间的钢筋进行折弯，采用人力下压压动杆的设计可以大大提高该装置的实用性和便捷性，即使在高山丘壑等恶劣环境下依然可以稳定使用。使在高山丘壑等恶劣环境下依然可以稳定使用。使在高山丘壑等恶劣环境下依然可以稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯设备


[0001]本技术涉及工程器械
，具体为一种钢筋折弯设备。

技术介绍

[0002]由于长度大于20m的钢筋笼运输不便，钢筋被设计成适中的长度，但是在现场施工时需要更长的钢筋，因此需要将两根或两根以上的钢筋在端部进行焊接，实现接长；钢筋接长焊接时，需要先将钢筋笼端部的钢筋弯折一定角度，然后将两钢筋笼端部钢筋的弯折部分搭接在一起施焊，即搭接焊接。钢筋搭接焊接，技术规范要求保证焊接后的两根钢筋保持同轴同心，这需要钢筋端部弯折部分的弯折角度和长度十分精确。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN218361777U)公开了一种钢筋弯折设备，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术的钢筋弯折机在弯折钢筋时，并不能对生锈的钢筋进行除锈操作的技术问题，包括：工作台、箱体、除锈组件和弯折组件，所述工作台上开有一通孔，所述箱体固定连接在工作台上，且箱体上开有相对的进料口和出料口，所述除锈组件设于工作台上，用于使待打磨的钢筋穿过且用于对穿过的钢筋打磨，所述弯折组件设于工作台上，用于对经过除锈组件后的钢筋进行弯折。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0004]现有的钢筋弯折设备适用的范围相对较小，并且在山地或丘壑等环境下使用时往往缺乏电力的供应，并且该折弯设备实用性相对交底，无法做到便捷使用的目的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋折弯设备，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋折弯设备，包括底层板，所述底层板的左侧顶端固定安装有驱动机，所述底层板的右侧顶端固定安装有存放块，所述驱动机的顶端表面处固定安装有固定轮，所述驱动机的内部开设有内部槽，所述内部槽的内部中心处转动设置有主转轴，所述主转轴的前端贯穿至固定轮的前侧并套设有摆动臂，所述摆动臂的另一端转动设置有折弯轮，其折弯轮跟随摆动臂绕主转轴转动，所述内部槽的右侧贯穿开设有贯穿槽，所述内部槽的内部且位于主转轴的表面套设有齿架，所述齿架包括弧齿条和架体，所述齿架的右表面固定安装有压动杆，其压动杆的另一端通过贯穿槽并贯穿至驱动机的外部。
[0009]优选的，所述内部槽左下方内壁处固定安装有固定杆，所述固定杆的表面转动套设有第一锥形齿轮。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮的表面共轴连接有传动齿轮，其传动齿轮与弧齿条啮合连接。
[0011]优选的，所述内部槽的底端转动设置有转动长杆，所述转动长杆的表面套设有第二锥形齿轮，其第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述第二锥形齿轮的内壁处均匀开设有三个弧槽，所述转动长杆的内部贯穿设置有两个卡齿，其卡齿的另一端贯穿至弧槽内部并与其接触，两个所述卡齿之间设置有弹簧。
[0013]优选的，所述内部槽的内部且位于主转轴的表面固定套设有大齿轮，所述转动长杆的中间区域套设有螺纹齿轮，其螺纹齿轮与大齿轮转动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种钢筋折弯设备，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过设置折弯轮、摆动臂和固定轮等结构的配合，从而在重复下压压动杆之后会带动摆动臂顺时针转动，这样摆动臂端部的折弯轮就可以将放置在折弯轮与固定轮之间的钢筋进行折弯，采用人力下压压动杆的设计可以大大提高该装置的实用性和便捷性，即使在高山丘壑等恶劣环境下依然可以稳定使用。
[0017](2)、本技术通过设置大齿轮和螺纹齿轮等结构的配合，在使用螺纹齿轮来带动大齿轮的转动可以最大程度的提高摆动臂顺时针转动的力矩，并且在折弯轮给钢筋折弯时也不会应停止下压压动杆而出现摆动臂逆转的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动机结构的剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A区域放大图；
[0021]图4为本技术第二锥形齿轮的侧剖视图；
[0022]图5为本技术齿架与压动杆结构的装配图。
[0023]图中：1、底层板；2、存放块；3、驱动机；4、折弯轮；5、摆动臂；6、固定轮；7、压动杆；8、主转轴；9、贯穿槽；10、大齿轮；11、内部槽；12、齿架；13、螺纹齿轮；14、转动长杆；15、固定杆；16、第一锥形齿轮；17、传动齿轮；18、第二锥形齿轮；19、弧槽；20、卡齿；21、弹簧；1201、弧齿条；1202、架体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
5所示的一种钢筋折弯设备，包括底层板1，底层板1的左侧顶端固定安装有驱动机3，底层板1的右侧顶端固定安装有存放块2，驱动机3的顶端表面处固定安装有固定轮6，驱动机3的内部开设有内部槽11，内部槽11的内部中心处转动设置有主转轴8，主转轴8的前端贯穿至固定轮6的前侧并套设有摆动臂5，摆动臂5的另一端转动设置有折弯轮4，其折弯轮4跟随摆动臂5绕主转轴8转动，内部槽11的右侧贯穿开设有贯穿槽9，内部槽11的内
部且位于主转轴8的表面套设有齿架12，齿架12包括弧齿条1201和架体1202，齿架12的右表面固定安装有压动杆7，其压动杆7的另一端通过贯穿槽9并贯穿至驱动机3的外部。
[0027]其中：在重复下压压动杆7之后其齿架12就可以带动传动齿轮17转动，并通过第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮18和螺纹齿轮13来带动大齿轮10转动，以带动摆动臂5顺时针转动，这样摆动臂5端部的折弯轮4就可以将放置在折弯轮4与固定轮6之间的钢筋进行折弯。
[0028]实施例二
[0029]在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：
[0030]如图3所示，作为优选的实施方式；内部槽11左下方内壁处固定安装有固定杆15，固定杆15的表面转动套设有第一锥形齿轮16。
[0031]如图3所示，作为优选的实施方式；第一锥形齿轮16的表面共轴连接有传动齿轮17，其传动齿轮17与弧齿条1201啮合连接，此时压下压动杆7就可以让弧齿条1201来带动传动齿轮17转动。
[0032]如图3所示，作为优选的实施方式；内部槽11的底端转动设置有转动长杆14，转动长杆14的表面套设有第二锥形齿轮18，其第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮16啮合连接。
[0033]如图4所示，作为优选的实施方式；第二锥形齿轮18的内壁处均匀开设有三个弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯设备，包括底层板(1)，其特征在于：所述底层板(1)的左侧顶端固定安装有驱动机(3)，所述底层板(1)的右侧顶端固定安装有存放块(2)，所述驱动机(3)的顶端表面处固定安装有固定轮(6)，所述驱动机(3)的内部开设有内部槽(11)，所述内部槽(11)的内部中心处转动设置有主转轴(8)，所述主转轴(8)的前端贯穿至固定轮(6)的前侧并套设有摆动臂(5)，所述摆动臂(5)的另一端转动设置有折弯轮(4)，其折弯轮(4)跟随摆动臂(5)绕主转轴(8)转动，所述内部槽(11)的右侧贯穿开设有贯穿槽(9)，所述内部槽(11)的内部且位于主转轴(8)的表面套设有齿架(12)，所述齿架(12)包括弧齿条(1201)和架体(1202)，所述齿架(12)的右表面固定安装有压动杆(7)，其压动杆(7)的另一端通过贯穿槽(9)并贯穿至驱动机(3)的外部。2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述内部槽(11)左下方内壁处固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的表面转动套设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海娟，
申请(专利权)人：刘海娟，
类型：新型
国别省市：