橡胶再生电磁感应加热方法及装置制造方法及图纸

橡胶再生电磁感应加热方法及装置，涉及一种加热方法及装置，特别是一种橡胶行业中再生橡胶生产过程中使用的加热方法和装置。包括装置（如脱硫罐）、电磁发生器、电磁线圈和电源，圆筒形的加热装置外部缠绕有若干组电磁线圈，电磁线圈连接至电磁发生器上后再连接至电源。本发明专利技术的目解决现有国内外再生橡胶生产工艺及装置存在下列问题：１．高耗能；２．高污染；３．装置变形；４．生产周期长等缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶再生加热方法及装置，特别是一种橡胶行业中生产中使用的 加热装置(如脱硫罐)。
技术介绍
目前橡胶行业生产中工艺设备主要还是采用导热油炉(包括手烧式导热油炉和 燃煤式导热油炉)及远红外(电阻式)加热方式。(导热油加热方式的脱硫罐一般设有夹 套)1、手烧式导热油炉和燃煤炉均是是采用高温火焰把热能传递给炉内金属管道，金 属管道受热后把热能再逐级传导给管内流动的导热油，高温导热油通过循环系统注入到橡 胶加热装置的夹套中，从而实现热能传递达到生产目的；2、无论是采用手烧炉加热还是燃煤炉加热基本是采用外置式加热方式。炉内金属 管壁温度一般都在800°C -1300°C，而我们需要的导热油温度一般在250°C _350°C左右(根 据实际生产需要使用不同标号的导热油，其温度承受能力也不同)，如此导热油在长期高温 下，使其严重受损，加速导热油结炭和老化，影响使用寿命，只能连续使用3年左右就须更 换或再生；并且这样的工艺方式势必导致企业增加导热油的贮备数量，譬如再生橡胶行 业中6立方米的脱硫罐需1.5吨导热油，若企业拥有多台脱硫罐同时生产，就必须加大导热 油炉的功率和容积，或者就必须配置多台导热油炉才能保证正常生产需要，再加上导热油 的本身费用较高，给企业带来巨大的投入浪费；3、电阻式加热也属于一种热传导方式，它的工作方式是首先把电阻式器件接通电 源后，电阻器件自身发热，然后通过接触把热能由外至内传递给被加热体。其加热效率低 下，通常只有50%左右热量被有效利用，并且存在很大的热损失，预热时间相比导热油加热 方式有所缩短，但是温度不均勻，被加热体表面温度较高，长时间工作后易发生变形，电阻 式器件易损坏，能耗相对较大，后期维护成本较高。特别指出橡胶行业中再生胶的生产中脱硫是主要工序，因而脱硫设备也是再生胶 企业的主要生产装备。目前我国再生胶生产企业普遍使用的是高温高压脱硫工艺。存在高 耗能、高污染、装置变形、生产周期长等的缺点。虽然当前国外已有很多新的生产工艺问世。 困种种原因还难以取代现有工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶再生电磁感应加热方法及装置，本专利技术解决了现有 技术存在一、高耗能；二、高污染；三、装置变形；四、生产周期长的问题。橡胶再生电磁感应加热方法及装置，包括加热装置(脱硫罐)、电磁发生器、电磁 线圈和电源，加热装置外部缠绕有若干组电磁线圈，电磁线圈连接至电磁发生器上后再连 接至电源。本专利技术的橡胶再生电磁感应加热方法及装置还具有如下的特点，包括温度传感器，在加热装置侧壁上每一组电磁线圈对应的位置处安装有温度传感器，传感器的端部插 入在加热装置的内部。有电磁线圈缠绕在加热装置(1)上。在加热装置上还有入料口。在加热装置的外面还包裹有保温材料。本专利技术的橡胶再生电磁感应加热方法及装置，比原导热油炉式及电阻式加热而 言，主要具有如下几个显著的技术特点和优势。(1)安全性好.结构简单合理，维修、操作方便。由于革除了老式导热油炉等外置 式加热设备，采用新型电磁感应加热器件，具有热效率高的优点。使用中比导热油炉更安全 可靠。生产中控制仪表电气化。集中于控制柜，随时反映生产过程中的温度等参数，操作方 便；并且电磁加热设备设有过压、过流等自动保护装置。遇生产中异常情况.就自动停止加 热。确保生产安全。由于总体结构简单合理，安装维修也相应简单方便。(2)节能增产。电磁式加热方法的优点是使橡胶加热装置自身直接发热，加热装 置外包制的保温材料可以起到保温隔热的目的，尽量避免热损失，热效率高，大大缩短升温 时间。而且基本上不受季节温差影响。由于升温快，缩短了橡胶生产时间，提高了橡胶的产 量。(3)提高橡胶再生生产品质。由于导热油的耐温性能所致，导热油式加热升温必须 遵守一定的操作规程，温度压力控制十分严格，不能过高。而电磁感应加热方式工作温度可 根据实际生产需要灵活调节，其高温、高压可控范围远大于导热油式，因而适应面广，真正 达到高温高压，可满足不同橡胶材料生产，提高了橡胶材料的生产品质。(4)减少排污，有利环保。电磁式加热方式彻底排除了生产中油、水的泄漏，生产过 程中废油、废水对环境的污染已被清除。生产环境大大净化，给一线生产操作工人创造了良 好的劳动条件，同时大大减轻了生产企业环保治污的压力。特别应该指出的是，橡胶在我国特别是再生橡胶行业的起步较晚，现有企业的生 产工艺和装备仍较落后，鉴于行业本身的经济效益所限，近期内国家或集体不可能投入较 大量的资金进行大规模的技术改造和引进。所以依靠行业和国内自身的技术力量和资金， 更新企业生产工艺，逐步增加再生胶行业的技术含量，促进再生胶企业的技术进步，使再生 胶行业的技术做到高效、节能、经济、实用，是振兴我国再生胶行业，使其顺利发展和壮大。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是图1的A-A剖视图； 图3是本专利技术的电路连接图。电磁感应加热装置的结构①采用如上图所示在加热装置上增加三至四个温度传感器，根据需要可灵活增减 传感器的数量；温度传感器和电磁发生器的温控表进行连接；②加热装置上新增6-10mm厚度的保温材料，保温材料的耐温要求根据实际生产 需要承载温度而定，保温材料上缠绕电磁线圈，电磁线圈采用耐温300°C -700°C的纯金属 材料制成的线圈(一般用纯铜的耐温500°C的高温导线)；电磁线圈和电磁发生器连接；③新增电磁发生器，电磁发生器和电源(一般为工频电源，多采用220V或380V) 连接，电磁发生器要求可靠接地。工作原理电源向电磁发生器提供电能，电磁发生器将电能处理后向电磁线圈提供高频电 流，闭合的电磁线圈承载高频电流而产生涡流磁场，加热装置遇涡流磁场切割而产生原子 高速运动碰撞产生热能，热能传递给受热体后达到本专利技术的目的——再生橡胶。权利要求橡胶再生电磁感应加热方法及装置，其特征在于，包括加热装置(1)、电磁线圈(2)、电磁发生器(6)和电源，加热装置(1)外部缠绕有若干组电磁线圈(2)，电磁线圈(2)与电磁发生器(6)闭合连接，电源连接电磁发生器(6)。2.如权利要求1所述的橡胶再生电磁感应加热方法及装置，其特征在于，还包括温 控传感器(3)，在加热装置(1)壁上每一组电磁线圈(2)对应的位置处安装有温度传感器 (3)，温度传感器(3)的端部固定在加热装置(1)的内部。3.如权利要求1或2所述的橡胶电磁感应加热方法及装置，其特征在于，电磁线圈(2) 连接在电磁发生器(6)后缠绕在加热装置(1)上。4.如权利要求1所述的橡胶再生电磁感应加热方法及装置，其特征在于，在加热装置 (1)上还有进入料口(4)。5.如权利要求1所述的橡胶再生电磁感应加热方法及装置，其特征在于，在加热装置 (1)的外部还包裹有保温材料(5)。全文摘要橡胶再生电磁感应加热方法及装置，涉及一种加热方法及装置，特别是一种橡胶行业中再生橡胶生产过程中使用的加热方法和装置。包括装置(如脱硫罐)、电磁发生器、电磁线圈和电源，圆筒形的加热装置外部缠绕有若干组电磁线圈，电磁线圈连接至电磁发生器上后再连接至电源。本专利技术的目解决现有国内外再生橡胶生产工艺及装置存在下列问题1.高耗能；2.高污染；3.装置变形；4.生产周期长等缺点。文档编号C08J11/10GK101896017SQ本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶再生电磁感应加热方法及装置，其特征在于，包括加热装置（１）、电磁线圈（２）、电磁发生器（６）和电源，加热装置（１）外部缠绕有若干组电磁线圈（２），电磁线圈（２）与电磁发生器（６）闭合连接，电源连接电磁发生器（６）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨柱云，张世明，
申请(专利权)人：杨柱云，张世明，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]