本实用新型专利技术公开一种酒石酸盐制取酒石酸溶液的自动进出料控制装置，双极膜电渗析装置为二隔室的双极膜阳膜电渗析装置，阳膜的数量比双极膜的数量少1，阳膜与双极膜间隔设置，双极膜与电极之间形成极室，原液槽出口连接料室，碱水槽出口连接碱室，极水槽出口连接极室，料室的出口连接酸水外排箱和原液槽，碱室的出口连接碱水外排箱和碱水槽，极室的出口连接极水槽，原液槽和碱水槽的入口处设置有阀门，内设置有液位检测器，料室出口和碱室出口处均设置有电导率仪，电导率仪、阀门与所述液位检测器连接控制系统。该装置可直接将酒石酸的钠盐转化成酒石酸溶液和氢氧化钠溶液，能够实现自动化进出料，工艺简单成本低、安全性高。安全性高。安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种酒石酸盐制取酒石酸溶液的自动控制装置
[0001]本技术属于化工
，具体涉及酒石酸钠盐生产酒石酸的自动控制装置。
技术介绍
[0002]酒石酸广泛用作饮料和其它食品的酸化剂，这一用途与柠檬酸相似。酒石酸与单宁合用，可作为酸性染料的媒染剂，也用于照相行业的某些显影和定影操作，其铁盐具有光敏性，因此可用于制作蓝图。酒石酸能与多种金属离子络合，可做金属表面的清洗剂和抛光剂。D
‑
酒石酸可用做医药中间体，拆分剂等用途。
[0003]现有采用酒石酸钠盐转化成酒石酸的工艺，基本都是先将盐经过硫酸钙钙化生成酒石酸钙及硫酸钠、酒石酸钙经过固液分离得到酒石酸钙溶液，母液进行回收处理，酒石酸钙经过硫酸酸解得到硫酸钙及酒石酸混合液，再次经过固液分离得到硫酸钙固体及酒石酸溶液，硫酸钠溶液由于含盐量高、需进行回收处理，该工艺过程繁琐、较难实现自动化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决酒石酸盐转化成酒石酸过程中的工艺复杂、操作繁琐等缺点而提出一种由酒石酸钠直接转化为酒石酸溶液的自动控制装置
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种酒石酸盐制取酒石酸溶液的自动进出料控制装置，包括双极膜电渗析装置、原液槽、碱水槽和极水槽，
[0007]所述双极膜电渗析装置为二隔室的双极膜阳膜电渗析装置，所述双极膜电渗析装置中，阳膜的数量比双极膜的数量少1，阳膜与双极膜间隔设置，其中，阳膜与双极膜中的阳膜之间形成料室，阳膜与双极膜的阴膜之间形成碱室，双极膜与电极之间形成极室，
[0008]所述原液槽出口连接所述料室，所述碱水槽出口连接所述碱室，所述极水槽出口连接所述极室，所述料室的出口连接酸水外排箱和所述原液槽，所述碱室的出口连接碱水外排箱和碱水槽，所述极室的出口连接极水槽，
[0009]所述原液槽入口处设置有进料阀门，所述原液槽内设置有液位检测器，
[0010]所述碱液槽的入口连接纯水，所述碱液槽的入口处设置有纯水阀门，所述碱液槽内设置有液位检测器，
[0011]所述料室出口和所述碱室出口处均设置有电导率仪，
[0012]所述电导率仪、所述进料阀门、所述纯水阀门与所述液位检测器连接控制系统。
[0013]优选的，所述原液槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有过滤器。
[0014]优选的，所述原液槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有换热器。
[0015]优选的，所述碱水槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有过滤器。
[0016]优选的，所述碱水槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有换热器。
[0017]优选的，所述极水槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有过滤器。
[0018]优选的，所述极水槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有换热器。
[0019]优选的，所述控制系统为DCS系统。
[0020]优选的，所述换热器内设置有温度计，所述换热区的换热介质通过控温装置控制，所述温度计、所述控温装置连接控制系统。用于控制物料温度，防止温度过高现象产生。
[0021]本技术与现有技术相比，不需要钙化，整个过程全部为液体，实现DCS自动操作、点击自动后，自动进料、自动启动整个装置，电导率达标后自动出料，全程不需要人工操作。
附图说明
[0022]图1为本技术所述酒石酸盐制取酒石酸溶液的自动控制装置的结构示意图。
[0023]图中1为原液槽，2为泵，3为过滤器，4为换热器，5为双极膜电渗析装置，6为碱水槽，7为泵，8为过滤器，9为换热器，10为极水槽，11为泵，12为过滤器，13为换热器，14为酸水外排箱，15为碱水外排箱，16为进料阀门，17为纯水阀门，18为料液进料控制阀，19为碱水进料控制阀，20为极水进料控制阀，21为电导率仪，22为电导率仪，23为极水出料控制阀，24为酸循环控制阀，25为产品出料控制阀，26为碱液循环控制阀，27为碱液出料控制阀。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]如图1所示的一种酒石酸盐制取酒石酸溶液的自动进出料控制装置，包括双极膜电渗析装置、原液槽、碱水槽和极水槽，所述双极膜电渗析装置为二隔室的双极膜阳膜电渗析装置，所述双极膜电渗析装置中，阳膜的数量比双极膜的数量少1，阳膜与双极膜间隔设置，其中，阳膜与双极膜中的阳膜之间形成料室，阳膜与双极膜的阴膜之间形成碱室，双极膜与电极之间形成极室，所述原液槽出口连接所述料室，所述碱水槽出口连接所述碱室，所述极水槽出口连接所述极室，所述料室的出口连接酸水外排箱和所述原液槽，所述碱室的出口连接碱水外排箱和碱水槽，所述极室的出口连接极水槽，所述原液槽入口处设置有进料阀门，所述原液槽内设置有液位检测器，所述碱液槽的入口连接纯水，所述碱液槽的入口处设置有纯水阀门，所述碱液槽内设置有液位检测器，所述料室出口和所述碱室出口处均设置有电导率仪，所述电导率仪、所述进料阀门、所述纯水阀门与所述液位检测器连接控制系统。
[0026]所述原液槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有过滤器。
[0027]所述原液槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有换热器。
[0028]所述碱水槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有过滤器。
[0029]所述碱水槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有换热器。
[0030]所述极水槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有过滤器。
[0031]所述极水槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有换热器。
[0032]所述控制系统为DCS系统。
[0033]所述换热器内设置有温度计，所述换热区的换热介质通过控温装置控制，所述温度计、所述控温装置连接控制系统。用于控制物料温度，防止温度过高现象产生。
[0034]极水为1%氢氧化钠溶液，其目的为增强导电性。
[0035]使用时酒石酸钠溶液、碱溶液以及极水分别进入双极膜电渗析装置的料室、碱室以及极室，通过离子迁移分别进入出口转化为酸水、碱水，极水
[0036]使用时，双极膜电渗析的两侧电极分别加直流电，原液槽及碱水槽不断循环，原液槽钠离子逐渐降低、氢离子浓度逐渐增加，碱水槽随着钠离子与氢氧根离子不断结合氢氧化钠浓度不断增加，浓度达到4%出料
[0037]料室出口处安装的电导率仪用于监控电导率，当电导率大于设定值时，酸循环控制阀始终打开循环至原液槽，直到电导率低于设定值（钠离子小于2000PPm）有控制系统控制打开产品出料控制阀，关闭酸循环控制阀，酸水外排箱即得到酒石酸溶液
[0038]碱室出口安装的电导率仪用于监控电导率，当电导率低于设定值时，碱液循环控制阀打开，碱液循环至碱水槽，当电导率大于设定值（氢氧化钠浓度约4%，电导率大约180mμ）打开碱液出料控制阀，关闭碱液槽循环控制阀，碱水外排箱即得到氢氧化钠溶液。
[0039]该装置采用全自动DCS控制，当按下DCS自动启动键后原液槽、碱水槽液位自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酒石酸盐制取酒石酸溶液的自动控制装置，其特征在于，包括双极膜电渗析装置、原液槽、碱水槽和极水槽，所述双极膜电渗析装置为二隔室的双极膜阳膜电渗析装置，所述双极膜电渗析装置中，阳膜的数量比双极膜的数量少1，阳膜与双极膜间隔设置，其中，阳膜与双极膜中的阳膜之间形成料室，阳膜与双极膜的阴膜之间形成碱室，双极膜与电极之间形成极室，所述原液槽出口连接所述料室，所述碱水槽出口连接所述碱室，所述极水槽出口连接所述极室，所述料室的出口连接酸水外排箱和所述原液槽，所述碱室的出口连接碱水外排箱和碱水槽，所述极室的出口连接极水槽，所述原液槽入口处设置有进料阀门，所述原液槽内设置有液位检测器，所述碱水槽的入口连接纯水，所述碱水槽的入口处设置有纯水阀门，所述碱水槽内设置有液位检测器，所述料室出口和所述碱室出口处均设置有电导率仪，所述电导率仪、所述进料阀门、所述纯水阀门与所述液位检测器连接控制系统。2.根据权利要求1所述的酒石酸盐制取酒石酸溶液的自动控制装置，其特征在于，所述原液槽和所述双极膜电渗析装置之间还设置有过滤器。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利军，金星，刘伟峰，尤吉，谢佩玲，程媛媛，万屹东，
申请(专利权)人：常茂生物化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。