一种用于注射人工骨的注射器活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注射人工骨的注射器活塞，其特征在于，包括活塞主体，所述活塞主体的内部设置有容纳腔，所述容纳腔设置在活塞主体的后端，所述容纳腔的前端设置有固定孔，所述固定孔包括多边形孔或异形孔。通过在活塞后端内部设置容纳腔，容纳腔的前端设置固定孔，在组装注射器时，将注射器推杆前端固定在固定孔内。在使用注射器注射人工骨材料时，当出现推杆无法向前移动时，向前推动并转动推杆，使得活塞相对人工骨材料进行旋转，人工骨材料将在活塞对其向前的推力和旋转时产生的力的共同作用下被挤出。从而减少人工骨材料的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注射人工骨的注射器活塞


[0001]本技术涉及注射器活塞领域，具体涉及一种用于注射人工骨的注射器活塞。

技术介绍

[0002]注射器是一种常见的医疗用具。早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理，主要通过针头抽取或者注入气体或者液体。注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。
[0003]人工骨是近年来兴起的一种骨填充材料，由矿化胶原、硫酸钙或磷酸钙、促凝剂及其他助剂混合制成，是一种牙膏状物质，主要用于治疗因骨质损伤而引起的疾病，如骨髓炎、胸骨或肋骨骨折等。随着科学技术的发展，目前使用人工骨治疗因骨质损伤而引起的疾病时，通常采用注射器注射人工骨的方式进行，即将膏状人工骨材料装入注射器内，通过注射器注射入人体内。然而，由于人工骨材料的粘度较大，使用注射器注射时所受到的阻力较大，而现有的注射器在使用时只能向前推进或向后拉出，使用现有注射器注射人工骨材料时，由于受到较大的阻力，注射器推杆往往不能一次性推送到前端，从而导致注射器前端的内容物不能一次性挤出，目前只能通过多次注射来实现治疗的目的，这样将导致大量人工骨材料被浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于注射人工骨的注射器活塞，以解决现有注射器活塞在使用时不能相对于注射器内容物进行旋转，从而导致的注射器内容物不能一次性完全挤出以及内容物浪费等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于注射人工骨的注射器活塞，其特征在于，包括活塞主体，所述活塞主体的内部设置有容纳腔，所述容纳腔设置在活塞主体的后端，所述容纳腔的前端设置有固定孔，所述固定孔包括多边形孔。
[0006]为了解决因注射器内容物粘度较大导致注射器内容物不能被完全挤出等问题，本技术提供的技术方案是，提供一种注射器活塞，该活塞包括活塞主体，活塞主体内设置有容纳腔，容纳腔设置在活塞主体的后端，并在容纳腔的前端设置固定孔。在现有技术中，注射器的推杆前端设置有球头，与球头配合的活塞内部的容纳腔的截面一般为圆形，在使用现有注射器吸取或注射液体或膏状物时，只能向后拉动或向前推动推杆，当旋转推杆时，推杆上的球头会相对活塞进行旋转，活塞本身并不会出现旋转。因此，对现有注射器来说，只能通过向前推动推杆来实现注射器内容物的挤出。然而，对于人工骨材料来说，由于材料本身粘度较大，在使用现有注射器注射人工骨材料时，推杆及活塞将受到较大的阻力，导致推杆很难一次性推送到前端，尤其是当注射器内容物不多时，注射器内容物很难被完全挤出。为了解决这个问题，目前常采用多次注射的方法以实现治疗的目的，这种做法将导致大
量的人工骨材料被浪费掉。本技术提供的注射器活塞内部设置有容纳腔，容纳腔的前端设置有固定孔，通过容纳腔和固定孔与注射器推杆的相互配合，可实现推杆带动活塞进行旋转。具体地，容纳腔可套接在注射器推杆前端的球头上，注射器推杆的球头上相对应的位置设置有凸起，该凸起可以插接固定在活塞主体内部的固定孔内。当旋转注射器推杆时，活塞主体内的固定孔将随推杆前端的凸起一起运动，从而实现活塞与注射器同步转动的目的。在使用注射器注射人工骨材料时，当出现推杆无法向前移动时，向前推动并转动推杆，使得活塞相对人工骨材料进行旋转，人工骨材料将在活塞对其向前的推力和旋转时产生的力的共同作用下被挤出。从而减少人工骨材料的浪费。为了实现本技术的目的，防止推杆和活塞出现相对滑动，本技术的技术方案中，固定孔截面的形状包括多边形或异形，不能是圆形。
[0007]为了更好地实现注射器推杆的推拉，进一步优选的技术方案为，所述容纳腔的外周设置有环形卡槽。环形卡槽与注射器推杆前段球头上的凸棱相配合，推杆向后拉动时，可带动活塞向后运动，可实现人工骨材料的吸取。
[0008]进一步优选的技术方案为，所述活塞主体的外周设置有若干个环形凸棱。活塞主体外周环形凸棱的设置是为了密封针筒内的人工骨材料，防止在拉动、推动或旋转推杆时，注射器内容物沿注射器针筒内壁流出。环形凸棱的数量根据需要设置，可以是1个、2个、3个或3个以上。
[0009]进一步优选的技术方案为，所述活塞主体的前端面的形状包括平面或锥面。为了使注射器内的人工骨材料更好的被挤出，活塞主体前端面为平面或锥面。
[0010]进一步优选的技术方案为，所述活塞主体的前端面均匀分布有若干长条形凸棱。
[0011]进一步优选的技术方案为，所述长条形凸棱的厚度为0.1～0.5mm，宽度为0.3～0.5mm。
[0012]本技术提供的注射器活塞为橡胶活塞，材质为丁基橡胶或异戊橡胶，也可将这两种橡胶按一定的比例混合来制作橡胶活塞。由于橡胶粘弹性较大，在包装运输过程中，数个活塞很容易粘黏在一起，操作人员在包装产品时，必须先将粘连在一起的活塞分开，然后再进行后续操作，大大增加了操作人员的工作量。在活塞主体前端面上设置长条形的凸棱可以很好的避免活塞之间相互粘连，从而减少了操作人员的工作量。
[0013]进一步优选的技术方案为，所述多边形孔的截面形状包括三角形、矩形、菱形、五边形、六边形、七边形、八边形中的一种。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：
[0015]1、通过在活塞后端内部设置容纳腔，容纳腔的前端设置固定孔，在组装注射器时，将注射器推杆前端固定在固定孔内。在使用注射器注射人工骨材料时，当出现推杆无法向前移动时，向前推动并转动推杆，使得活塞相对人工骨材料进行旋转，人工骨材料将在活塞对其向前的推力和旋转时产生的力的共同作用下被挤出。从而减少人工骨材料的浪费。
[0016]2、通过在容纳腔的外周设置环形卡槽，卡槽可与推杆的顶部的环形凸棱紧密配合，达到限位与固定推杆作用，注射过程中，推杆与活塞为一整体，通过卡槽推杆可以将活塞拉出。
[0017]3、在活塞主体前端面上设置若干条长条形的凸棱，可以很好的避免活塞在包装运输过程中发生粘连，从而减少操作人员的工作量。
附图说明
[0018]图1是实施例中用于注射人工骨的注射器活塞的结构示意图；
[0019]图2是本技术的仰视图；
[0020]图3是本技术的俯视图；
[0021]图中：1、活塞主体；2、容纳腔；3、环形卡槽；4、固定孔；5、环形凸棱；6、长条形凸棱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种用于注射人工骨的注射器活塞，包括活塞主体1，活塞主体1的前端面为锥面，活塞主体1的内部设置有容纳腔2，容纳腔2的外周设置有环形卡槽3，容纳腔2设置在活塞主体1的后端，容纳腔2的前端设置有固定孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注射人工骨的注射器活塞，其特征在于，包括活塞主体，所述活塞主体的内部设置有容纳腔，所述容纳腔设置在活塞主体的后端，所述容纳腔的前端设置有固定孔，所述固定孔包括多边形孔。2.根据权利要求1所述的用于注射人工骨的注射器活塞，其特征在于，所述容纳腔的外周设置有环形卡槽。3.根据权利要求2所述的用于注射人工骨的注射器活塞，其特征在于，所述活塞主体的外周设置有若干个环形凸棱。4.根据权利要求3所述的用于注射人工骨的注射器活塞，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红清，
申请(专利权)人：江阴市鸿萌橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：