一种安装结构及机箱滑扣式安装盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及机箱安装技术领域，具体公开了一种安装结构及机箱滑扣式安装盖板，包括：机箱两侧侧壁上端均开设有滑轨，滑轨上方开设有定位槽；盖板本体两侧设有滑块，盖板本体底部一端固定连接有梯形导向板，滑块内侧固定连接有定位导向柱；端盖固定连接在机箱的一端，端盖顶部靠近机箱的一侧中心位置开设有梯形卡槽，通过定位导向柱和定位槽的滑动连接卡箍及梯形导向板和梯形卡槽的滑动连接卡箍，再通过两个螺栓固定，实现盖板本体与机箱安装固定，减少螺栓连接数量，减小错误率，不仅提高了安装效率，且保证了机箱的外观简洁美观。且保证了机箱的外观简洁美观。且保证了机箱的外观简洁美观。

【技术实现步骤摘要】
一种安装结构及机箱滑扣式安装盖板


[0001]本技术涉及机箱安装
，具体为一种安装结构及机箱滑扣式安装盖板。

技术介绍

[0002]电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。
[0003]现有技术中，电子设备中的集成电路板及电子元器件等多固定机箱内部，通过机箱对集成电路板等组件进行防尘散热保护。
[0004]但是，现有安装机箱安装盖板时，四周均为螺钉固定，安装效率低，安装螺钉时会偶尔出现螺钉滑丝，滑丝后需要花费大量的时间处理，螺钉数量越多出现此现象的概率越大，降低安装效率；且由于螺钉固定，周围能够明显的观看到安装螺钉，并且螺钉和加工精度公差的存在，有时会出现沉头螺钉突出现象，影响机箱外观。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装结构，所述安装结构包括：
[0007]机箱，所述机箱两侧侧壁上端均开设有滑轨，所述滑轨上方开设有定位槽；
[0008]盖板本体，所述盖板本体两侧设有滑块，盖板本体底部一端固定连接有梯形导向板，所述滑块内侧固定连接有定位导向柱；及
[0009]端盖，所述端盖固定连接在机箱的一端，端盖顶部靠近机箱的一侧中心位置开设有梯形卡槽。
[0010]优选的，所述定位槽截面呈L型，定位槽上端设有上滑口，上滑口呈竖直开口结构，定位槽下端设有下滑口，所述下滑口呈水平卡口结构，所述上滑口与下滑口过渡位置采用弧面结构。
[0011]优选的，所述定位槽设有若干个，且分为两组等距位于两个所述滑轨上。
[0012]优选的，所述滑块与滑轨滑动连接，所述定位导向柱呈圆柱体结构，且呈垂直与滑块的角度固定连接在滑块内侧，所述定位导向柱设有若干个，且分为两组固定连接在两个所述滑块内侧，相邻的两个所述定位导向柱之间的间距与两个相邻的定位槽间距相同。
[0013]优选的，所述盖板本体底部靠近端盖的一端固定连接有梯形导向板，所述梯形导向板与梯形卡槽滑动连接。
[0014]优选的，所述机箱内底面远离端盖的一端固定连接有螺母柱，所述螺母柱螺纹连接有螺栓，所述螺母柱和螺栓均设有两个。
[0015]优选的，所述盖板本体上远离梯形导向板的一端开设有通孔，所述通孔设有两个，
两个所述螺栓分别穿过两个所述通孔与两个所述螺母柱螺纹连接。
[0016]一种机箱滑扣式安装盖板，包括上述的安装结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过定位导向柱和定位槽的滑动连接卡箍及梯形导向板和梯形卡槽的滑动连接卡箍，再通过两个螺栓固定，实现盖板本体与机箱安装固定，减少螺栓连接数量，减小错误率，不仅提高了安装效率，且保证了机箱的外观简洁美观。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构爆炸图；
[0020]图2为图1中A区域结构放大图；
[0021]图3为本技术盖板本体结构及部分区域放大示意图；
[0022]图4为本技术机箱结构示意图。
[0023]图中：1、机箱；2、盖板本体；3、滑轨；4、端盖；5、螺母柱；6、定位槽；7、滑块；8、通孔；9、螺栓；10、上滑口；11、下滑口；12、梯形导向板；13、定位导向柱；14、梯形卡槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种安装结构，包括：机箱1，机箱1两侧侧壁上端均开设有滑轨3，滑轨3上方开设有定位槽6；盖板本体2，盖板本体2两侧设有滑块7，盖板本体2底部一端固定连接有梯形导向板12，滑块7内侧固定连接有定位导向柱13；及端盖4，端盖4固定连接在机箱1的一端，端盖4顶部靠近机箱1的一侧中心位置开设有梯形卡槽14；一种机箱滑扣式安装盖板，包括上述的安装结构；
[0027]通过定位导向柱13和定位槽6的滑动连接卡箍及梯形导向板12和梯形卡槽14的滑动连接卡箍，再通过两个螺栓9固定，实现盖板本体2与机箱1安装固定，减少螺栓连接数量，减小错误率，不仅提高了安装效率，且保证了机箱的外观简洁美观。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，为了加强盖板与机箱1连接稳固性，定位槽6截面呈L型，定位槽6上端设有上滑口10，上滑口10呈竖直开口结构，定位槽6下端设有下滑口11，下滑口11呈水平卡口结构，上滑口10与下滑口11过渡位置采用弧面结构；定位槽6设有若干个，且分为两组等距位于两个滑轨3上；滑块7与滑轨3滑动连接，定位导向柱13呈圆柱体结构，且呈垂直与滑块7的角度固定连接在滑块7内侧，定位导向柱13设有若干个，且分为两组固定连接在两个滑块7内侧，相邻的两个定位导向柱13之间的间距与两个相邻的定位槽6间距相同；
[0030]通过设有多个定位导向柱13和多个定位槽6相互配合滑动连接，实现卡箍作用，提
高盖板与机箱1各处结构连接稳定性，避免盖板本体2与机箱1脱离。
[0031]实施例三：
[0032]在实施例一的基础上，为了便于盖板的安装定位，盖板本体2底部靠近端盖4的一端固定连接有梯形导向板12，梯形导向板12与梯形卡槽14滑动连接；机箱1内底面远离端盖4的一端固定连接有螺母柱5，螺母柱5螺纹连接有螺栓9，螺母柱5和螺栓9均设有两个；盖板本体2上远离梯形导向板12的一端开设有通孔8，通孔8设有两个，两个螺栓9分别穿过两个通孔8与两个螺母柱5螺纹连接；
[0033]通过设有梯形卡槽14与梯形导向板12的配合滑动连接，进一步保证盖板本体2与机箱1的两侧对齐安装配合，便于安装定位，且避免了盖板本体2的端部翘头现象。
[0034]实际使用时，将盖板本体2放置与机箱1上方，同时保证定位导向柱13和梯形导向板12分别位于定位槽6的上滑口10上方和梯形卡槽14长边端上方；后续竖直向下移动盖板本体2，使得定位导向柱13滑动连接进入上滑口10下方；然后向下滑口11方向推动盖板本体2，在梯形导向板12和梯形卡槽14的作用下使得盖板本体2自动左右对正，配合滑块7与滑轨3的滑动连接，避免出现偏移，在定位导向柱13和定位槽6下方的下滑口11的前端限位作用下，实现盖板本体2的上下限位作用，最后通过螺栓9固定，实现盖板本体2的前后限位作用，最终实现盖板在机箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装结构，其特征在于：所述安装结构包括：机箱(1)，所述机箱(1)两侧侧壁上端均开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)上方开设有定位槽(6)；盖板本体(2)，所述盖板本体(2)两侧设有滑块(7)，盖板本体(2)底部一端固定连接有梯形导向板(12)，所述滑块(7)内侧固定连接有定位导向柱(13)；及端盖(4)，所述端盖(4)固定连接在机箱(1)的一端，端盖(4)顶部靠近机箱(1)的一侧中心位置开设有梯形卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种安装结构，其特征在于：所述定位槽(6)截面呈L型，定位槽(6)上端设有上滑口(10)，上滑口(10)呈竖直开口结构，定位槽(6)下端设有下滑口(11)，所述下滑口(11)呈水平卡口结构，所述上滑口(10)与下滑口(11)过渡位置采用弧面结构。3.根据权利要求2所述的一种安装结构，其特征在于：所述定位槽(6)设有若干个，且分为两组等距位于两个所述滑轨(3)上。4.根据权利要求3所述的一种安装结构，其特征在于：所述滑块(7)与滑轨(3)滑动连接，所述定位导向柱(13)呈圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：房振东，黄剑，
申请(专利权)人：苏州万瑞达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：