本实用新型专利技术属于海洋工程技术领域，涉及一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置，包括钢圆筒、支撑基座、安装底架及顶盖，在所述钢圆筒的内壁靠上的位置间隔均布有竖向设置的导向槽，在导向槽的下部设有支撑基座，在支撑基座之上安装有安装底架，安装底架通过其架体上设置的导向块与导向槽滑动连接，在钢圆筒的顶部安装有顶盖。本实用新型专利技术解决了传统海底泥面生产设施影响海洋通航的技术难点，对海洋通航区域提供了有效吃水深度；消除了分散布置检修不便或因抛锚或重物坠海而破坏生产设施及其配套系统的重大危险源；解决了海底泥沙冲蚀影响设施的运营寿命等问题。响设施的运营寿命等问题。响设施的运营寿命等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置
[0001]本技术属于海洋工程
，涉及一种集中保护装置，特别是一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置。
技术介绍
[0002]水下生产系统是相对于水面开采技术，如固定平台、浮式生产设施的一种海上油气田开发技术，对油气资源的供应起到重要作用。水下生产系统主要通过在水下布置生产管汇，放置部分或全部多相泵、分离器等工艺设备和水下通信控制设施以及海底管道，将采出液回接至附近水下
‑
水面依托设施或岸上终端进行处理。
[0003]一般传统的海底泥面生产系统位于海底泥面以上，且布置比较分散，影响海洋通航，且整个设施存在重大安全风险，如果出现抛锚或者重物坠海等现象，都会破坏整个海底采油生产系统，将造成重大的经济损失和海洋污染等。
[0004]为有效保证海洋通航以及水下设施安全生产运营，切实减少对海洋通航的影响，研发一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置是十分有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置，以解决传统海底泥面生产设施影响海洋通航的问题，消除生产设施因分散布置导致的检修不便问题以及因抛锚或重物坠海而破坏生产设施及其配套系统的问题。
[0006]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置，其特征在于：包括钢圆筒、支撑基座、安装底架及顶盖，在所述钢圆筒的内壁靠上的位置间隔均布有竖向设置的导向槽，在导向槽的下部设有支撑基座，在支撑基座之上安装有安装底架，安装底架通过其架体上设置的导向块与导向槽滑动连接，在钢圆筒的顶部安装有顶盖。
[0008]而且，所述的钢圆筒由上下设置的两节筒体焊接而成，上部的筒体形成设施保护部分，下部的筒体形成泥下固定部分，所述泥下固定部分的筒体壁厚小于设施保护部分的筒体壁厚，所述的导向槽设置在设施保护部的筒体内壁上。
[0009]而且，在所述的钢圆筒外表面上间隔均布有竖向肋筋。该纵向肋筋为截面为T字形的结构，T字形的竖直部与钢圆筒焊接。
[0010]而且，所述的安装底架为由若干型钢横纵交错焊接而成，在与导向槽相对应的型钢端部焊接有T形的导向块，该导向块在导向槽内滑动连接。
[0011]而且，在各所述导向槽的上方设有导向口。
[0012]而且，在所述钢圆筒的上方设有一圈顶盖支撑台，在顶盖支撑台之上的筒壁上设有凸螺纹，所述的顶盖与钢圆筒螺纹连接，顶盖的下端部对接在顶盖支撑台上。
[0013]本技术的优点和有益效果为：
[0014]本海底泥面分散生产设施的集中保护装置，钢圆筒的下部振沉到海底泥质基础内
起到稳固筒体的作用，钢圆筒的上部形成生产设施的保护区域；将现有分散设置的生产设施集中安装，盖装顶盖后，回填泥质基础至将顶盖覆盖，从而避免了因分散布置导致的检修不便问题以及因抛锚或重物坠海而破坏生产设施及其配套系统的问题。将生产设施集中在海底泥面以下进行防护，有效解决了传统海底泥面之上生产设施影响海洋通航的技术难点，对海洋通航区域提供了有效吃水深度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图(省略顶盖)；
[0016]图2为本技术在海底安装的结构示意图。
[0017]附图标记
[0018]1‑
钢圆筒、2
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支撑基座、3
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安装底架、4
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导向口、5
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导向槽、6
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生产设施、7
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凸螺纹、8
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顶盖支撑台、9
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竖向肋筋、10
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海底泥质基础、11
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回填基础、12
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顶盖。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0020]一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置，其创新之处在于：包括钢圆筒1、支撑基座2、安装底架3及顶盖12，所述的钢圆筒由DH36级钢制成，钢圆筒外壁直径为15000mm
‑
30000mm，其由上下设置的两节筒体焊接而成，上部的筒体形成设施保护部分，下部的筒体形成泥下固定部分，所述泥下固定部分的筒体壁厚小于设施保护部分的筒体壁厚，设施保护部分的筒体壁厚为40mm
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55mm，泥下固定部分的筒体壁厚为25mm
‑
40mm。
[0021]在所述钢圆筒的内壁靠上的位置间隔均布有竖向设置的导向槽5，在导向槽的下部焊接有支撑基座，在支撑基座之上安装有安装底架，钢圆筒内部挖泥完成后安装支撑基座，主要用于安装生产设施时的找平和钻井提供导向定位。安装底架通过其架体上设置的导向块与导向槽滑动连接，在钢圆筒的顶部安装有顶盖。所述的安装底架为由若干H型钢横纵交错焊接而成，在与导向槽相对应的型钢端部焊接有T形的导向块，该导向块在导向槽内滑动连接。所述的导向槽为4个，相应的导向块为4个，二者滑动连接，用于在钢圆筒内部快速实现安装底架的安装，在钢圆筒内部的泥面位置，即设施保护部分的最低处设置支撑基座，支撑基座设置于钢圆筒内部导向槽的底部。在各所述导向槽的上方设有便于导向块滑入的导向口4。
[0022]在所述的钢圆筒外表面上间隔均布有竖向肋筋9。该纵向肋筋为截面为T字形的结构，T字形的竖直部与钢圆筒焊接，所述的竖向肋筋以6
°
均布设置，肋高为200mm
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300mm，宽为150mm
‑
250mm。
[0023]在所述钢圆筒的上方设有一圈顶盖支撑台8，在顶盖支撑台之上的筒壁上设有凸螺纹7，所述的顶盖与钢圆筒螺纹连接，顶盖的下端部对接在顶盖支撑台上。该顶盖由钢板焊接而成，顶盖内径与钢圆筒外径一致，顶盖厚度为30mm
‑
40mm。钢圆筒内部生产设施6布设完成后安装于钢圆筒顶部，用于防护泥沙进入和防御重物破坏设施。
[0024]顶盖一方面通过自重进行自我固定，一方面是通过螺纹进行顶盖锁定。顶盖锁定螺纹由设置在钢圆筒顶部外侧的凸螺纹和顶盖内侧的凹螺纹组成，通过旋转顶盖即可完成
顶盖锁定。
[0025]为保证通航及水下设施安全，减少对通航的影响；在采用水下生产系统开发通航区油气资源时，为保证水下生产系统的安全，避免受通航区海上外部活动对设施设备的破坏，研发一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置。
[0026]本技术的安装方法为：
[0027]在海面挖泥完成后，用水下多锤联动方式，将钢圆筒振沉到海底泥质基础10内，直至沉入设计的入泥深度；
[0028]将钢圆筒内部，设施保护部分中的泥质基础挖出；
[0029]在钢圆筒内的泥质基础上设置支撑基座，并在支撑基座的上方焊接置于筒内壁上的导向槽；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置，其特征在于：包括钢圆筒、支撑基座、安装底架及顶盖，在所述钢圆筒的内壁靠上的位置间隔均布有竖向设置的导向槽，在导向槽的下部设有支撑基座，在支撑基座之上安装有安装底架，安装底架通过其架体上设置的导向块与导向槽滑动连接，在钢圆筒的顶部安装有顶盖。2.根据权利要求1所述的一种海底泥面分散生产设施的集中保护装置，其特征在于：所述的钢圆筒由上下设置的两节筒体焊接而成，上部的筒体形成设施保护部分，下部的筒体形成泥下固定部分，所述泥下固定部分的筒体壁厚小于设施保护部分的筒体壁厚，所述的导向槽设置在设施保护部的筒体内壁上。3.根据权利要求1所述的一种海底泥面分散生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，窦艳军，苏义如，杨雨筱，杨合林，孙培芪，王安，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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